CN217523374U - 一种可升降的大棚支撑梁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可升降的大棚支撑梁结构，包括横梁组件和竖梁组件，横梁组件包括横梁体和滑块，其中横梁体的上端面设有滑槽，滑块的下端可滑动的嵌设于滑槽内、上端可拆卸连接外部大棚的骨架支管；竖梁组件包括上竖梁体、下竖梁体、以及升降机构，其中上竖梁体与横梁体的下端可拆卸连接、下端可滑动插设于下竖梁体的上端内部，升降机构包括滚珠螺母和螺杆，滚珠螺母固定设置于下竖梁体的内部，螺杆的上端可转动但不移动的与上竖梁体内部固定连接、下端与滚珠螺母相配合，螺杆的上端连接有驱动组件。本支撑梁结构简单，可根据需求调节整个大棚的高度，以及便于大棚后续的拆除工作。

Description

一种可升降的大棚支撑梁结构

技术领域

本实用新型涉及支撑技术领域，尤其涉及一种可升降的大棚支撑梁结构。

背景技术

随着社会的发展，生活水平的提高，人们因为方便及实际的需要搭建了各式的大棚，如蔬菜大棚、花卉大棚、停车场大棚等

传统的大棚框架一般是由支撑梁和骨架支管组成的，通过骨架支管搭建成大棚的棚顶，随后通过大棚棚顶上的部分骨架支管与支撑梁固定连接，这样就可以通过支撑梁将大棚的棚顶支撑住，进而完成整个大棚框架的搭建。现阶段，在搭建大棚时，所使用的的支撑梁一般包括横梁和竖梁，横梁用以与大棚棚顶的部分骨架支管固定连接，以将整个棚顶安装好，随后再通过竖梁搭建在地面上；在安装棚顶时，一般是通过焊接的方式将与横梁连接的骨架支管焊死固定的，虽然这种连接方式在搭建时可以减小施工的难度，但是在后续需要拆卸大棚时对拆除施工造成了极大的困难；更重要的是，现阶段所采用的竖梁一般是一整根立柱，这就导致了在搭建时必须提前根据大棚的用途计算好所需的高度，比如停车场大棚，如果其是按照私家车的高度进行搭建的，那么大型卡车就无法进入，这就直接导致了大棚的使用用途过于单一，不能满足不同高度的需求。

实用新型内容

有鉴于此，为了便于大棚后续的拆卸，以及使大棚满足不同高度的需求，本实用新型的实施例提供了一种可升降的大棚支撑梁结构。

本实用新型的实施例提供的一种可升降的大棚支撑梁结构，包括：

横梁组件，其包括横梁体和滑块，其中所述横梁体上设有横向设置的滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽内，所述滑块用于可拆卸连接外部大棚的骨架支管；

以及竖梁组件，其包括上竖梁体、下竖梁体、以及升降机构，其中所述上竖梁体的上端与所述横梁体的底部可拆卸连接、下端可滑动插设于所述下竖梁体的上端，所述升降机构包括滚珠螺母和螺杆，所述滚珠螺母固定设置于所述下竖梁体的内部，所述螺杆的上端通过转动轴承安装于所述上竖梁体内，且所述螺杆的上端连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述螺杆转动，使所述螺杆与所述滚珠螺母传动，进而带动所述上竖梁体升降。

进一步地，所述上竖梁体的上端设有连接块，所述连接块的下端面与所述上竖梁体的上端固定连接、上端面设有连接轴，所述连接轴的轴心线与所述连接块的中心线相互重合，所述横梁体的下端面设有连接孔，所述连接轴设置于所述连接孔内且二者螺纹连接，所述连接轴的长度小于等于所述滑槽底面到所述横梁体下端面的长度。

进一步地，所述上竖梁体内部设有第一固定块，所述第一固定块与所述上竖梁体的内壁固定连接，所述第一固定块上设有第一安装孔，所述第一安装孔内设有所述转动轴承，所述转动轴承的外壁与所述第一安装孔的内壁固定连接、内壁套设在所述螺杆上端上并固定连接。

进一步地，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、传动带、以及电机，其中所述第一齿轮固定套设在所述螺杆的上端且位于所述第一固定块的上方，所述第二齿轮套设于所述电机的输出端上，所述电机上设有安装板，所述电机通过所述安装板与所述上竖梁体的一侧面固定连接，所述上竖梁体靠近所述电机的一侧面上设有避让口，所述传动带一端套设在所述第一齿轮上、另一端穿过所述避让口套设在所述第二齿轮上。

进一步地，所述下竖梁体的内部设有第二固定块，所述第二固定块与所述下竖梁体的内壁固定连接，所述第二固定块上设有第二安装孔，所述第二安装孔内设有所述滚珠螺母，所述滚珠螺母的外壁与所述第二安装孔的内壁固定连接、内壁套设在所述螺杆的下端，以与所述螺杆相配合。

进一步地，所述电机的外部设有保护罩，所述保护罩与所述上竖梁体靠近所述电机的一侧面固定连接。

进一步地，所述滑块的上端面上设有多个螺纹安装孔，所述滑块通过各所述螺纹安装孔与外部大棚的骨架支管可拆卸连接。

进一步地，所述滑槽的截面形状呈凸状，所述滑块的截面形状呈工字型。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过滑槽内可滑动的滑块，使外部的骨架支管可以安装在横梁体上任意位置处；通过滑块上的螺纹安装孔让外部的骨架支管与横梁体可拆卸连接；通过竖梁组件上的升降机构，可根据实际需求调节整个大棚的高度，以满足不同高度需求。

附图说明

图1是本实用新型一种可升降的大棚支撑梁结构的整体结构一示意图；

图2是图1中横梁体103的结构示意图；

图3是图1中滑块102的结构示意图；

图4是图1中竖梁组件2的正视图；

图5是图4中A-A面的剖视图；

图6图5中B处的局部放大图；

图中：1-横梁组件、101-滑槽、102-滑块、103-横梁体、104-连接孔、105-螺纹安装孔、2-竖梁组件、201-上竖梁体、202-下竖梁体、203-保护罩、204-连接块、205-连接轴、206-电机、207-安装板、208-第二齿轮、209-传动带、210-避让口、211-第一齿轮、212-转动轴承、213-第一固定块、214-螺杆、215-滚珠螺母、216第二固定块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种可升降的大棚支撑梁结构，其包括横梁组件1和竖梁组件2。

所述横梁组件1可拆卸连接外部大棚的骨架支管，所述竖梁组件2的上端与所述横梁组件1的下端可拆卸连接、下端固定在地面上，这样就可以为大棚的搭建提供支撑。

请参考图1至图3，所述横梁组件1包括横梁体103和滑块102，其中所述横梁体103的上端面上设有滑槽101，在本实施例中，所述滑槽101的截面形状呈凸状；所述滑块102的下端嵌设于述滑槽103内且可在所述滑槽103内自由滑动，所述滑块102的上端面上设有多个螺纹安装孔105，在本实施例中，所述滑块102的截面形状呈工字型，所述螺纹安装孔105的个数为四个且均匀分布于所述滑块102的四个角处，所述横梁体103通过所述滑块102上的各所述螺纹安装孔105与外部大棚的骨架支管可拆卸连接。

在这里需要说明的是，所述滑块102的个数和所述横梁体103的长度可根据实际工况需求进行设置，不受本实施例的个数和长度限制；同时，在实际工况中，外部大棚的骨架支管在与所述滑块102连接安装之前，骨架支管用以连接的一端需焊接一个底板，底板上钻有多个圆孔并与所述滑块102上的个所述螺纹安装孔105一一对应，这样在安装时就可以从每一圆孔内穿入一螺栓并拧紧，以使螺栓的底部与所述横梁体103的上端抵紧，这样就可以将外部的骨架支管与所述横梁组件1可拆卸固定连接。

所述横梁体103的下端面上设有连接孔104，所述竖梁组件2的上端通过所述安装孔104与所述横梁组件1连接，在本实施例中，所述安装孔104是将所述滑槽101的底面和所述横梁体103的下端面贯通的。

在这里需要说明的是，在实际工况中，所述竖梁组件1的个数可根据实际需求进行设置，同时相对应的所述连接孔104的个数与其相匹配，不受本实施例的限制。

请参考图4至图6，所述竖梁组件2包括上竖梁体201、下竖梁体202、以及升降机构，其中所述上竖梁体201的上端设有连接块204，所述连接块204的下端面与所述上竖梁体201的上端固定连接、上端面设有连接轴205，所述连接轴205的轴心线与所述连接块204的中心线相互重合，所述连接轴205设置于所述连接孔104内且二者螺纹连接，所述连接轴205的长度小于等于所述滑槽103底面到所述横梁体103下端面的长度，这样就可以避免干涉所述滑块102；所述上竖梁体201的下端可滑动插设于所述下竖梁体202的上端内部，所述升降机构的上端与所述上竖梁体201的内部连接、下端与所述下竖梁体202的内部连接，这样就可以通过所述升降机构来使所述上竖梁体201下降，以在实际工况运用中改变大棚的整体高度，进而满足各种高度需求。

所述升降机构包括滚珠螺母215和螺杆214，其中所述滚珠螺母215固定设置于所述下竖梁体202的内部，所述螺杆214的上端可转动但不移动的与所述上竖梁体201的内部固定连接、下端与所述滚珠螺母215相配合，所述螺杆214的上端还连接设有驱动组件，这样就可以在需要时带动所述上竖梁体201升降，以根据实际需求调节大棚整体的高度。

所述上竖梁体201的内部设有第一固定块213，所述第一固定块213与所述上竖梁体201的内壁固定连接，所述第一固定块上设有第一安装孔，所述第一安装孔内设有转动轴承212，所述转动轴承212的外壁与所述第一安装孔内壁固定连接、内壁套设在所述螺杆214的上端上并与所述螺杆214固定连接。

所述下竖梁体202的内部设有第二固定块216，所述第二固定块216与所述下竖梁体202的内壁固定连接，所述第二固定块216上设有第二安装孔，所述第二安装孔内设有所述滚珠螺母215，所述滚珠螺母215的外壁与所述第二安装孔的内壁固定连接、内壁套设在所述螺杆214的下端，以与所述螺杆214相配合。

所述驱动组件包括第一齿轮211、第二齿轮208、传动带209、以及电机206，其中所述第一齿轮211固定套设在所述螺杆214的上端，在本实施例中，所述第一齿轮211位于所述第一固定块213的上方，所述电机206设置于所述上竖梁体201的一侧面上，所述电机206上设有安装板207，所述电机206通过所述安装板207与所述上竖梁体201固定连接，所述第二齿轮208固定套设在所述电机206的输出端，在本实施例中，所述电机206的输出端朝下；所述上竖梁体201用以安装所述电机206的一侧面上设有避让口210，所述传动带209的一端套设在所述第一齿轮211上、另一端穿过所述避让口210套设在所述第二齿轮208上，这样就可以通过所述电机206驱动所述螺杆214转动，以带动所述上竖梁体201升降，进而调节大棚整体的高度。

所述电机206的外部设有保护罩203，所述保护罩203与所述上竖梁体201靠近所述电机206的一侧面固定连接，这样就可以保护所述电机206，以避免下雨天所述电机206被淋湿，进而造成损坏。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可升降的大棚支撑梁结构，其特征在于，包括：

横梁组件，其包括横梁体和滑块，其中所述横梁体上设有横向设置的滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽内，所述滑块用于可拆卸连接外部大棚的骨架支管；

以及竖梁组件，其包括上竖梁体、下竖梁体、以及升降机构，其中所述上竖梁体的上端与所述横梁体的底部可拆卸连接、下端可滑动插设于所述下竖梁体的上端，所述升降机构包括滚珠螺母和螺杆，所述滚珠螺母固定设置于所述下竖梁体的内部，所述螺杆的上端通过转动轴承安装于所述上竖梁体内，且所述螺杆的上端连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述螺杆转动，使所述螺杆与所述滚珠螺母传动，进而带动所述上竖梁体升降。

2.如权利要求1所述的一种可升降的大棚支撑梁结构，其特征在于：所述上竖梁体的上端设有连接块，所述连接块的下端面与所述上竖梁体的上端固定连接、上端面设有连接轴，所述连接轴的轴心线与所述连接块的中心线相互重合，所述横梁体的下端面设有连接孔，所述连接轴设置于所述连接孔内且二者螺纹连接，所述连接轴的长度小于等于所述滑槽底面到所述横梁体下端面的长度。

3.如权利要求1所述的一种可升降的大棚支撑梁结构，其特征在于：所述上竖梁体内部设有第一固定块，所述第一固定块与所述上竖梁体的内壁固定连接，所述第一固定块上设有第一安装孔，所述第一安装孔内设有所述转动轴承，所述转动轴承的外壁与所述第一安装孔的内壁固定连接、内壁套设在所述螺杆上端上并固定连接。

4.如权利要求3所述的一种可升降的大棚支撑梁结构，其特征在于：所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、传动带、以及电机，其中所述第一齿轮固定套设在所述螺杆的上端且位于所述第一固定块的上方，所述第二齿轮套设于所述电机的输出端上，所述电机上设有安装板，所述电机通过所述安装板与所述上竖梁体的一侧面固定连接，所述上竖梁体靠近所述电机的一侧面上设有避让口，所述传动带一端套设在所述第一齿轮上、另一端穿过所述避让口套设在所述第二齿轮上。

5.如权利要求1所述的一种可升降的大棚支撑梁结构，其特征在于：所述下竖梁体的内部设有第二固定块，所述第二固定块与所述下竖梁体的内壁固定连接，所述第二固定块上设有第二安装孔，所述第二安装孔内设有所述滚珠螺母，所述滚珠螺母的外壁与所述第二安装孔的内壁固定连接、内壁套设在所述螺杆的下端，以与所述螺杆相配合。

6.如权利要求4所述的一种可升降的大棚支撑梁结构，其特征在于：所述电机的外部设有保护罩，所述保护罩与所述上竖梁体靠近所述电机的一侧面固定连接。

7.如权利要求1所述的一种可升降的大棚支撑梁结构，其特征在于：所述滑块的上端面上设有多个螺纹安装孔，所述滑块通过各所述螺纹安装孔与外部大棚的骨架支管可拆卸连接。

8.如权利要求1所述的一种可升降的大棚支撑梁结构，其特征在于：所述滑槽的截面形状呈凸状，所述滑块的截面形状呈工字型。

Images