CN217522160U - 电池包箱体、电池包和车辆 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池包箱体、电池包和车辆，电池包箱体包括：箱本体，所述箱本体内限定有收容空间，所述箱本体的内壁面具有第一区域和第二区域；第一绝缘层，所述第一绝缘层设置于所述第一区域；第二绝缘层，所述第二绝缘层设置于所述第二区域；其中，所述第一绝缘层不同于所述第二绝缘层。本申请的电池包箱体在箱本体的内壁面限定有第一区域和第二区域，并通过在第一区域设置第一绝缘层，在第二区域设置第二绝缘层，提高绝缘效果。

Description

电池包箱体、电池包和车辆

技术领域

本申请属于电池技术领域，具体地，本申请涉及一种电池包箱体以及应用该电池包箱体的电池包，以及应用该电池包的车辆。

背景技术

在相关技术中，在将电池装入电池包箱体中时，通常是在电池的外表面包裹有绝缘膜，在使用过程中，如果绝缘膜的包装作业不规范，或者未发现绝缘膜出现破损而继续使用，会易于导致绝缘失效。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种电池包箱体，能够解决现有技术中的电池包易于出现绝缘失效的技术问题。

根据本申请的第一方面，提供了一种箱本体，所述箱本体内限定有收容空间，所述箱本体的内壁面具有第一区域和第二区域；第一绝缘层，所述第一绝缘层设置于所述第一区域；第二绝缘层，所述第二绝缘层设置于所述第二区域；其中，所述第一绝缘层不同于所述第二绝缘层。

根据本申请的实施例，所述第二绝缘层的一部分搭接于所述第一绝缘层上。

根据本申请的实施例，所述第一绝缘层为电泳涂层。

根据本申请的实施例，所述第二绝缘层与所述箱本体的内壁面粘接。

根据本申请的实施例，所述第二绝缘层包括层叠设置的耐高温绝缘层和柔性绝缘层。

根据本申请的实施例，所述柔性绝缘层为PET层、PVC层、PP层、PS 层、PC层、PE层或气凝胶层，所述耐高温绝缘层为云母片层、环氧材料层或纤维材料层。

根据本申请的实施例，所述第一绝缘层的厚度为0.1mm-0.5mm，所述第二绝缘层的厚度为0.1mm-0.5mm。

根据本申请的实施例，所述箱本体包括：顶板；底板，所述底板的一部分与所述顶板相对设置，所述底板的又一部分超出所述顶板；侧板，所述侧板位于所述顶板和所述底板之间，所述侧板连接于所述顶板和所述底板，所述侧板、所述顶板和所述底板之间配合形成有收容空间，所述底板的一部分、所述顶板和所述侧板之间配合限定有第一区域，所述底板的又一部分上限定有所述第二区域。

本申请的另一方面还提供了一种电池包，包括：电池包箱体，所述电池包箱体为上述任一实施例所述的电池包箱体，所述第一区域对应所述箱本体的收容空间为第一收容空间，所述第二区域对应所述箱本体的收容空间为第二收容空间；至少一个电池，所述电池设于所述第一收容空间；至少一个供电模块，所述供电模块设于所述第二收容空间。

本申请的再一方面还提供了一种车辆，包括上述任一实施例所述的电池包。

根据本公开的一个实施例，通过在箱本体的内壁面限定有第一区域和第二区域，并通过在第一区域设置第一绝缘层，在第二区域设置第二绝缘层，即使电池包的绝缘膜出现破损，也不会导致绝缘失效。此外，通过同时采用第一绝缘层和第二绝缘层，不仅能够实现多个位置的绝缘，还能够通过不同方式在箱本体的内壁面设置有第一绝缘层和第二绝缘层，也就是说，本申请的箱本体具有能够降低加工难度，保证绝缘效果的优点。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1是本申请提供的一个实施例的电池包的局部立体结构示意图；

图2是图1中A区域的放大图；

图3是本申请提供的一个实施例的电池包的侧视图；

图4是图3中沿线B-B的截面图。

附图标记

电池包箱体100；

箱本体10；开口11；顶板12；侧板13；底板14；

第一绝缘层20；

第二绝缘层30；

供电模块200。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面结合附图描述根据本申请实施例的电池包箱体100。

如图1至图4所示，根据本申请实施例的电池包箱体100包括箱本体 10、第一绝缘层20和第二绝缘层30。

具体而言，箱本体10内限定有收容空间，箱本体10的内壁面具有第一区域和第二区域，第一绝缘层20设置于第一区域，第二绝缘层30设置于第二区域，其中，第一绝缘层20不同于第二绝缘层30。

换言之，根据本申请实施例的电池包箱体100主要由箱本体10、第一绝缘层20和第二绝缘层30组成，箱本体10通常为金属件，具有一定的强度，且不易变形。在箱本体10内形成有收容空间，该收容空间可以用于容置电池和对电池提供电源的供电模块200。在箱本体10的内壁面上可以限定出第一区域和第二区域，在第一区域内可以设置有第一绝缘层20，安装在第一区域的元器件可以通过第一绝缘层20与箱本体10绝缘。在第二区域内可以设置有第二绝缘层30，安装在第二区域的元器件可以通过第二绝缘层30与箱本体10绝缘。例如，电池安装在第一区域位置，通过第一绝缘层20可以实现电池和箱本体10之间的绝缘。能够对电池进行供电的供电模块200可以安装在第二区域位置，通过第二绝缘层30可以实现供电模块200和箱本体10之间的绝缘。

其中需要说明的是，第一绝缘层20不同于第二绝缘层30，也就是说，第一绝缘层20和第二绝缘层30的不同可以指的是采用不同材质的绝缘件，还可以是通过不同的装配方式实现各自与箱本体10的内壁面的安装。例如，第一绝缘层20为电泳涂层，可以通过电泳工艺加工在第一区域对应的内壁面。第二绝缘层30可以通过粘接等方式安装在第二区域对应的内壁面。通过不同的方式实现第一绝缘层20和第二绝缘层30的安装，有利于降低对于一些不易设置某种类型材料的绝缘件的部位的绝缘难度，例如，第一区域可以承载电泳液，因此利用电泳形成第一绝缘层20，而第二区域可能难以与电泳液接触，此时通过另外设置第二绝缘层30能够保证第二区域的绝缘效果。

当本申请的电池包箱体100和电池、供电模块200等组装后，由于电池包箱体100内设有第一绝缘层20和第二绝缘层30，当电池的绝缘膜包装作业不规范或者电池的绝缘膜破损，不会引起绝缘失效。

由此，通过在箱本体10的内壁面限定有第一区域和第二区域，并通过在第一区域设置第一绝缘层20，在第二区域设置第二绝缘层30，即使电池包的绝缘膜出现破损，也不会导致绝缘失效。此外，通过同时采用第一绝缘层20和第二绝缘层30，不仅能够实现多个位置的绝缘，还能够通过不同方式在箱本体10的内壁面设置有第一绝缘层20和第二绝缘层30，也就是说，本申请的箱本体10具有能够降低加工难度，保证绝缘效果的优点。

根据本申请的一个实施例，第二绝缘层30的一部分搭接于第一绝缘层20上。通过将第二绝缘层30与第一绝缘层20部分重叠，能够避免第二绝缘层30和第一绝缘层20之间出现绝缘空白区域，例如，避免电池和供电模块200之间的衔接位置出现绝缘失效。此外，通过采用搭接的方式，能够降低第二绝缘层30和第一绝缘层20之间的连接难度。

在本申请的一些具体实施方式中，第一绝缘层20为电泳涂层，例如环氧绝缘漆。在加工时，可以通过电泳工艺在箱本体10的第一区域对应的内壁面上加工有第一绝缘层20。具体地，可以将电泳液灌入收容空间内，通过电泳工艺形成电泳涂层，即形成第一绝缘层20。

在本实施例中，通过使第一绝缘层为电泳涂层，不仅能够实现电池的绝缘，还具有便于加工制作的优点。

根据本申请的一个实施例，第二绝缘层30与箱本体10的内壁面粘接。也就是说，第二绝缘层30与箱本体10上的第二区域对应的内壁面粘接，或者第二绝缘层30分别通过粘接的方式与第二区域对应的内壁面以及第一绝缘层20连接。

在本实施例中，通过采用粘接的方式，能够降低第二绝缘层30的设置难度。

在本申请的一些具体实施方式中，第二绝缘层30包括层叠设置的耐高温绝缘层和柔性绝缘层。其中，通过采用耐高温绝缘层能够在具有绝缘效果的同时提高耐高温能力。通过采用柔性绝缘层能够在具有绝缘效果的同时具有易于形变的优点，实现软接触。

在本申请的一些具体实施方式中，柔性绝缘层为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯绝缘膜)层、PVC(聚氯乙烯)层、PP(聚丙烯)层、PS(聚苯乙烯)层、PC(聚碳酸酯)层、PE(聚乙烯)层或气凝胶层等。柔性绝缘层也可以为复合层，例如层叠设置的PET层和PP层、PET层和PP层等，在此不作限定。

根据本申请的一个实施例，耐高温绝缘层为云母片层、环氧材料层或纤维材料层等。其中耐高温绝缘层也可以是复合材料层，例如层叠设置的云母片层和环氧材料层等，在此不作限定。

在本申请的一些具体实施方式中，耐高温绝缘层和柔性绝缘层之间的叠设顺序可以包括以下两种：第一种，耐高温绝缘层位于柔性绝缘层和内壁面之间；第二种，柔性绝缘层位于耐高温绝缘层和内壁面之间。例如，云母片位于PET层和内壁面之间，或者，PET层位于云母片和内壁面之间。也就是说，云母片位于PET层靠近或者远离供电模块200的一侧。需要说明的是，当云母片位于PET层和内壁面之间时，在安装时，先将云母片粘贴在内壁面，然后再将PET层安装至云母片上，最后通过PET层与供电模块200接触，有利于预防供电模块200的外部绝缘结构破损，以及提高柔性绝缘层和供电模块200之间的贴合度，提高绝缘效果。当PET层位于云母片和内壁面之间时，在安装时，先将PET层粘贴在内壁面上，然后将云母片粘贴在PET层上，最后通过云母片与供电模块200接触，有利于在供电模块产生热量时仍然保持较好的绝缘效果。可见，通过不同的顺序安装耐高温绝缘层和柔性绝缘层具有不同的效果。

根据本申请的一个实施例，第一绝缘层20的厚度为0.1mm-0.5mm，例如0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm等。第二绝缘层30的厚度为 0.1mm-0.5mm，例如0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm等。通过采用上述范围的第一绝缘层20，不仅便于供电模块200的安装，使供电模块200 和电池之间的高度差较小，两者之间能够建立稳定的电连接，还能够保证绝缘效果。

根据本申请的一个实施例，箱本体10包括顶板12、底板14和侧板 13，底板14的一部分与顶板12相对设置，底板14的又一部分超出顶板，侧板13位于顶板12和底板14之间，侧板13连接于顶板12和底板14，侧板13、顶板12和底板14之间配合形成有收容空间，底板14的一部分、顶板12和侧板13之间配合限定有第一区域，底板14的又一部分上限定有第二区域。通过底板14上与第二区域对应的部分能够对供电模块200起到支承作用。在加工第一绝缘层20时，可以通过开口11位置将电泳液灌入收容空间内，在第一区域内形成有第一绝缘层20。又由于底板14的又一部分较长且伸出顶板12，通过电泳工艺难以在底板14的又一部分形成绝缘层，因此可以通过粘贴等方式在底板14的又一部分上形成有第二绝缘层 30。

在生产时，可以通过挤出工艺加工生产出箱本体10，随后可以通过电泳工艺在箱本体10的内壁面加工有电泳涂层，即在第一区域加工有第一绝缘层20，再在开口11附近的第二区域位置设置有第二绝缘层30，例如依次贴附有云母片和PET层。

换句话说，箱本体10沿第一方向具有开口11，箱本体10的内壁面在沿第一方向上可以依次设有第一区域和第二区域。在将箱本体10、电池和供电模块200装配在一起时，可以将电池通过开口11安装在收容空间内部，并将供电模块200安装在开口11附近的第二区域。其中第一方向可以是电池的长度方向，相对于箱本体10而言，第一方向可以是箱本体10的长度方向或者宽度方向。

根据本申请的一个实施例，第一绝缘层20和第二绝缘层30的搭接宽度不小于10mm，此处的搭接宽度指的是第一绝缘层20和第二绝缘层30的重叠部分的宽度。通过采用该范围的搭接宽度，不仅保证了绝缘效果，而且节约了收容空间，保证了收容空间内不同区域的表面平整度。

例如，先在开口11的内侧面上确定供电模块200的安装区域，即确定第二区域，然后在该区域粘贴厚度0.3mm的云母片，接着再在云母片上粘贴厚度为0.15mm的PET层，云母片和PET层的形状相同且对齐设置，通过云母片和PET组成第二绝缘层30。第二绝缘层30与第一绝缘层20之间的搭接区域的宽度不小于10mm。

根据本申请的一个实施例，收容空间的数量为多个，在本实施例中，在每个收容空间的内部均可以实施电泳工艺。

本申请还公开了一种电池包，电池包包括电池包箱体100、至少一个电池和供电模块200。其中，电池包箱体100为上述任一实施例的电池包箱体100，电池包箱体100的箱本体10的内壁面的第一区域对应的箱本体 10的收容空间为第一收容空间，第二区域对应的箱本体10的收容空间为第二收容空间。至少一个电池设于第一收容空间，至少一个供电模块200 设于第二收容空间，供电模块200能够向对应的电池供电。

可见，本申请能够在现有技术的基础上，在电池包箱体的第一收容空间增加了第一绝缘层20，例如设置一层电泳涂层。该第一绝缘层20可以单独满足电池和箱本体10的绝缘要求。此外，本申请还可以在供电模块 200的安装区域设置第二绝缘层30，例如粘贴云母片和PET层，使供电模块200的绝缘更加可靠。

可选地，供电模块200可以使用塑胶支架进行防护，保证供电模块200 的安装区域的绝缘强度。

下面结合具体实施例对根据本申请实施例的电池包进行详细说明。

首先，通过挤出工艺制备得到一体成型的箱本体10，箱本体10为立方体件。如图1所示，箱本体10内通过挤压工艺形成有多个收容空间。多个收容空间沿箱本体10的宽度方向依次排布，每个收容空间的右侧敞开，其他部分封闭设计。也就是说，箱本体10在长度方向的右侧设有开口11。

然后，将电泳液通过开口11灌装至第一收容空间内，通过电泳工艺在箱本体10的内壁面上与第一收容空间对应的位置制备出电泳涂层，即第一绝缘层20。

随后，将云母片贴附在用于供电模块安装的第二区域，并将PET层贴附在云母片上。此时云母片和PET层可以组合为第二绝缘层30。第二绝缘层30的左端可以位于第一绝缘层20的一部分的上方。

最后，将电池通过开口11安装至第一收容空间内且与第一绝缘层20 接触，将供电模块200安装在第二收容空间且与第二绝缘层30接触。供电模块200可以使用塑胶支架进行防护，保证供电模块200的安装区域的绝缘强度，使绝缘效果更加可靠。

本申请还公开了一种车辆，包括上述任一实施例的电池包，电池包包括电池包箱体100、电池和供电模块200，由于本实施例中的电池箱体为以上任意实施例中所描述的电池包箱体100，所以本实施例中的车辆具有上述电池箱体的任意实施例所描述的有益效果，在此不作赘述。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种电池包箱体，其特征在于，包括：

箱本体，所述箱本体内限定有收容空间，所述箱本体的内壁面具有第一区域和第二区域；

第一绝缘层，所述第一绝缘层设置于所述第一区域；

第二绝缘层，所述第二绝缘层设置于所述第二区域；

其中，所述第一绝缘层不同于所述第二绝缘层。

2.根据权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于，所述第二绝缘层的一部分搭接于所述第一绝缘层上。

3.根据权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于，所述第一绝缘层为电泳涂层。

4.根据权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于，所述第二绝缘层与所述箱本体的内壁面粘接。

5.根据权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于，所述第二绝缘层包括层叠设置的耐高温绝缘层和柔性绝缘层。

6.根据权利要求5所述的电池包箱体，其特征在于，所述柔性绝缘层为PET层、PVC层、PP层、PS层、PC层、PE层或气凝胶层，所述耐高温绝缘层为云母片层、环氧材料层或纤维材料层。

7.根据权利要求5所述的电池包箱体，其特征在于，所述第一绝缘层的厚度为0.1mm-0.5mm，所述第二绝缘层的厚度为0.1mm-0.5mm。

8.根据权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于，所述箱本体包括：

顶板；

底板，所述底板的一部分与所述顶板相对设置，所述底板的又一部分超出所述顶板；

侧板，所述侧板位于所述顶板和所述底板之间，所述侧板连接于所述顶板和所述底板，所述侧板、所述顶板和所述底板之间配合形成有收容空间，所述底板的一部分、所述顶板和所述侧板之间配合限定有第一区域，所述底板的又一部分上限定有所述第二区域。

9.一种电池包，其特征在于，包括：

电池包箱体，所述电池包箱体为根据权利要求1-8中任一所述的电池包箱体，所述第一区域对应所述箱本体的收容空间为第一收容空间，所述第二区域对应所述箱本体的收容空间为第二收容空间；

至少一个电池，所述电池设于所述第一收容空间；

至少一个供电模块，所述供电模块设于所述第二收容空间。

10.一种车辆，其特征在于，包括权利要求9所述的电池包。

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