CN217521902U - 一种智能集成式高压交流真空断路器模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能集成式高压交流真空断路器模块，其包括隔离开关、真空开关及连接组件；隔离开关包括上绝缘壳体、隔离触头及丝杆机构，绝缘壳体的上腔室中设置有接地端盖、上导体及上出线导体，隔离触头通过丝杆机构带动与接地端盖或上出线导体导通；真空开关包括下绝缘壳体、动触头及拉杆机构，下绝缘壳体的下腔室内设置有下导体、真空灭弧室及下出线导体，真空灭弧室中固设有静触头，动触头通过拉杆机构带动与静触头相分合；上绝缘壳体和下绝缘壳体通过连接组件可拆卸地密封在一起。本实用新型采用拼装式的结构设计，不仅便于产品的运输和装配，分别成型制造也能降低产品的成型难度，提高产品良率，而且产品的导热效果更好。

Description

一种智能集成式高压交流真空断路器模块

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，具体涉及一种智能集成式高压交流真空断路器模块。

背景技术

固体绝缘环网柜的绝缘开关通过将高压带电部件固封于环氧材料内，利用环氧优异的电气性能来实现绝缘，由于高压带电部件都密封在环氧腔体内，产品对环境的适应性大大增强。

固体绝缘环网柜一次侧元件主要包括真空开关、隔离开关、进线套管/接口，出线套管/接口、熔断器等等。其中，真空开关是将真空灭弧室和断路器相关导电零件同时嵌入到固体绝缘材料中形成包覆件，使整个真空开关成为一个整体的部件。其中，真空灭弧室是真空开关的核心器件，它是用一对密封在真空中的触头(动触头和静触头)和其它零件，借助真空优良的绝缘和熄弧性能，实现电路的关合或分断，在切断电源后能迅速熄弧并抑止电流的真空器件。隔离开关是发电厂、变电站、输配电线路中常见的一种重要的开关电器，高压开关设备除了断路器本身，往往还需要隔离开关配合，作为高压开关设备或线路检修维护时形成安全断口使用。

目前，将真空开关、隔离开关等集成在一个模块里得到真空断路器模块是市场的主流设计，其整合了真空开关和隔离开关两者的功能，但现有额定电流在1250A及以上的真空断路器模块产品中，很多都是采用一体式的结构，不仅产品整体的重量很大，非常不便于运输、装配，产品的成型难度也大，而且额定电流在1250A以上的产品由于温升问题无法得到解决，当运行电流大于1250A时，产品的发热量大，温升值超出国家标准的规定，无法满足运行要求，限制了真空断路器模块产品在配电系统的大面积推广使用。

同时，目前的真空断路器模块产品中，受限于结构上的设计，固体绝缘环网柜主回路额定雷电冲击耐受电压(峰值)相间及对地仅为75kv、断口85kv，额定载流参数仅在1250A及以下，不能达到IEC 62271-100:2008标准的要求，无法满足大部分的市场需求。

此外，目前虽然也有少部分的真空断路器模块产品采用分体式的结构设计，但其存在诸如防水防尘性能较差、无法有效地控制电场来降低局部放电量等问题，影响产品的使用寿命，且产品的使用也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能集成式高压交流真空断路器模块，其不仅可以降低产品的运输、装配、成型难度，而且导热效果更好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种智能集成式高压交流真空断路器模块，包括隔离开关、真空开关及连接组件；

所述隔离开关包括上绝缘壳体、隔离触头及丝杆机构，所述上绝缘壳体中设置有上腔室，所述上腔室中依次设置有接地端盖、上导体及上出线导体，所述隔离触头设置于所述上导体中，并通过所述丝杆机构带动与所述接地端盖或上出线导体导通；

所述真空开关包括下绝缘壳体、动触头及拉杆机构，所述下绝缘壳体中设置有下腔室，所述下腔室内依次设置有下导体、真空灭弧室及下出线导体，所述真空灭弧室中固设有静触头，所述静触头与下出线导体相导通，所述动触头设置于所述拉杆机构上，并通过所述拉杆机构带动与所述静触头相分合；

所述上绝缘壳体和下绝缘壳体通过所述连接组件可拆卸地密封在一起，并使所述上导体与下导体相导通。

进一步地，所述上腔室包括相互连通的接地腔室、隔离腔室及合闸腔室，所述接地腔室的端口处设置有所述接地端盖，所述上绝缘壳体上分别设置有与所述隔离腔室相通的上进线座、与所述合闸腔室相通的上出线座，所述上导体安装于所述隔离腔室和上进线座中，所述上出线导体安装于所述上出线座中，所述合闸腔室中设置有中空结构的隔离筒。

进一步地，所述丝杆机构包括螺杆和丝杆副，所述螺杆设置于所述接地端盖上，并伸入所述接地腔室、隔离腔室及合闸腔室中，所述丝杆副设置于所述隔离触头中，并与所述螺杆相配合，所述螺杆通过丝杆副带动所述隔离触头在所述接地端盖和上出线导体之间移动。

进一步地，所述丝杆机构还包括第一密封圈、安装座及密封座，所述接地端盖的前后两侧分别设置有接地柱体和密封凹槽，所述接地柱体插入所述接地腔室中，且在所述接地柱体与接地腔室之间设置有所述第一密封圈，所述螺杆设置于所述安装座上，所述安装座设置于所述接地端盖的前侧，所述密封座设置于密封凹槽中，所述密封座为中空环形结构，其内环设置有内唇边、外环设置于外唇边，所述内唇边与螺杆相密封，所述外唇边与安装座相密封。

进一步地，所述下腔室包括相互连通的导通腔室和灭弧腔室，所述下绝缘壳体上设置有与所述导通腔室相通的下进线座、与所述灭弧腔室相通的下出线座，所述导通腔室中设置有软连接，所述软连接中设置有导电块，所述拉杆机构的一端穿过所述导电块后与所述动触头相连，所述下导体安装于所述导通腔室和下进线座中，并与所述软连接相导通，所述下出线导体安装于所述下出线座中。

进一步地，所述拉杆机构包括拉动杆、压板、安装板及第一密封件，所述压板、安装板及第一密封件分别穿设于所述拉动杆中，所述压板固设于开关柜的操作板上，所述第一密封件位于所述压板和安装板之间，所述第一密封件包括密封本体、前密封部及后密封部，所述密封本体为可伸缩的波纹状结构，所述密封本体的前后两端分别设置有所述前密封部和后密封部，所述前密封部与安装板相密封，所述后密封部与压板相密封。

进一步地，所述拉杆机构包括密封盖、第一屏蔽罩及第二密封件，所述密封盖密封地设置于所述灭弧腔室的端口处，所述动触头可活动地穿设于所述密封盖中，所述第一屏蔽罩设置于所述动触头的侧边，所述第二密封件可伸缩地套设于所述动触头中，且其密封于所述密封盖和动触头之间。

进一步地，所述隔离筒的两端分别设置有第二屏蔽罩，所述上导体的侧边设置有第三屏蔽罩，所述真空灭弧室的两端分别设置有第四屏蔽罩，所述下导体的侧边设置有第五屏蔽罩，所述第二屏蔽罩、第三屏蔽罩、第四屏蔽罩及第五屏蔽罩均为筒状结构，且其两端往外侧设置有卷边。

进一步地，所述上绝缘壳体和下绝缘壳体均采用环氧树脂材料制成，所述上绝缘壳体和下绝缘壳体的表面涂覆有半导体涂层，所述上导体包括呈T字形的第一导体和第二导体，所述第一导体安装于所述隔离腔室中，所述第二导体安装于所述上进线座中，并插入所述下进线座中与所述下导体相导通，所述连接组件包括连接件和第三密封件，所述连接件将所述上进线座和下进线座固定在一起，并通过所述第三密封件密封。

进一步地，所述第三密封件呈盖帽状，并搭扣在所述下进线座的顶部，所述上进线座插接于所述第三密封件上，所述连接件包括上法兰和下法兰，所述上进线座和下进线座通过所述上法兰和下法兰的连接固定在一起。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型中隔离开关和真空开关通过连接组件可拆卸地密封在一起，采用拼装式的结构设计，不仅便于产品的运输和装配，分别成型制造也能降低产品的成型难度，提高产品良率，而且产品的导热效果更好，可以提升产品使用的额定电流，有利于真空断路器模块产品在配电系统的大面积推广使用。

2、本实用新型在丝杆机构与上绝缘壳体的接地腔室之间、在拉杆机构与下绝缘壳体的导通腔室之间、在上进线座和下进线座之间等位置均设置有良好的密封结构，使得产品整体具有很好的防水防尘性能。

3、本实用新型在上绝缘壳体的合闸腔室内设置有隔离筒，隔离触头在隔离位置时上绝缘壳体不易发生重击穿，提高了上绝缘壳体的耐受电压峰值，同时，在灭弧腔室的端口处设置密封结构，动触头通过密封结构在运动时能够始终保持密封，确保真空开关的绝缘性能，进而使主回路额定雷电冲击耐受电压(峰值)相间及对地、断口都达到95kv，额定载流参数达4000A，能够达到IEC 62271-100:2008标准要求，满足大部分的市场需求。

4、本实用新型在动触头的侧边设置有第一屏蔽罩、在隔离筒的两端分别设置有第二屏蔽罩、在上导体的侧边设置有第三屏蔽罩、在真空灭弧室的两端分别设置有第四屏蔽罩在下导体的侧边设置有第五屏蔽罩，各处屏蔽罩的设置，使得下绝缘壳体内的电场更加均匀，产品在使用运行过程中没有局放产生，产品更加安全可靠，使用寿命长。

5、本实用新型的上绝缘壳体和下绝缘壳体均采用环氧树脂材料制成，并在上绝缘壳体和下绝缘壳体的表面涂覆有半导体涂层，产品的绝缘性能好、表面可触摸，使用更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型中隔离开关的分解示意图；

图5为本实用新型中隔离开关的剖视图；

图6为本实用新型中上绝缘壳体的剖视图；

图7为本实用新型中隔离开关的内部结构示意图之一(剖视状态)；

图8为本实用新型中隔离开关的内部结构示意图之二(剖视状态)；

图9为本实用新型中丝杆机构的分解示意图(剖视状态)；

图10为本实用新型中密封座的结构示意图；

图11为本实用新型中真空开关的剖视图；

图12为本实用新型中下绝缘壳体的剖视图；

图13为本实用新型中真空开关的内部结构示意图之一；

图14为本实用新型中真空开关的内部结构示意图之二(剖视状态)；

图15为本实用新型中真空开关的内部结构示意图之三(剖视状态)；

图16为本实用新型中真空开关的内部结构示意图之四(剖视状态)；

图17为本实用新型中拉杆机构的结构示意图(剖视状态)；

图18为本实用新型中第一密封件的结构示意图；

图19为本实用新型中连接组件的结构示意图(剖视状态)；

图20为本实用新型中上法兰和下法兰的结构示意图；

图21为开关柜的温升分布点图之一；

图22为开关柜的温升分布点图之二；

图23为本实用新型的温升数据测试图表。

附图标记说明：

隔离开关10、上绝缘壳体100、上腔室110、接地端盖111、接地柱体1111、密封凹槽1112、上导体112、第一导体1121、第二导体1122、上出线导体113、接地腔室114、隔离腔室115、合闸腔室116、导向块117、上进线座120、上突边121、上出线座130、隔离筒140、左压环141、右压环142、第二密封圈143、第三密封圈144、第二屏蔽罩145、第三屏蔽罩150、第一观察窗口160、第二观察窗口170、盖板180、第六密封圈181、隔离触头200、第一导向槽210、丝杆机构300、螺杆310、丝杆副320、第一密封圈330、安装座340、密封座350、内唇边351、外唇边352；

真空开关20、下绝缘壳体400、下腔室410、下导体411、真空灭弧室412、下出线导体413、静触头414、导通腔室415、灭弧腔室416、表带触子417、下进线座420、下突边421、下出线座430、软连接440、导电块441、第四屏蔽罩450、第五屏蔽罩460、动触头500、杆部510、第二导向槽511、触头部520、拉杆机构600、拉动杆610、压板620、安装板630、第一密封件640、密封本体641、前密封部642、后密封部643、密封盖650、第四密封圈651、第五密封圈652、第一屏蔽罩660、第二密封件670、导向套680、导向部681、螺母690；

连接组件30、连接件700、上法兰710、下法兰720、第三密封件800；

操作板40。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。另外，需要说明的是：

术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示本实用新型的装置或者元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

当元件被称为“固定于”或者“设置于”或者“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

实施例

配合图1至图3所示，本实用新型公开了一种智能集成式高压交流真空断路器模块，包括隔离开关10、真空开关20及连接组件30。

配合图2至图10所示，隔离开关10包括上绝缘壳体100、隔离触头200及丝杆机构300，上绝缘壳体100中设置有上腔室110，上腔室110中依次设置有接地端盖111、上导体112及上出线导体113，隔离触头200设置于上导体112中，并通过丝杆机构300带动与接地端盖111和上出线导体113导通。

上腔室110包括相互连通的接地腔室114、隔离腔室115及合闸腔室116，接地腔室114的端口处设置有接地端盖111，上绝缘壳体100上分别设置有与隔离腔室115相通的上进线座120、与合闸腔室116相通的上出线座130，上导体112安装于隔离腔室115和上进线座120中，上出线导体113安装于上出线座130中，合闸腔室116中设置有中空结构的隔离筒140。

隔离筒140的左右端分别设置有左压环141和右压环142，上导体112通过左压环141固定，上出线导体113通过右压环142固定，隔离触头200与上出线导体113相抵接实现合闸导通，右压环142与隔离筒140、上出线导体113之间分别设置有第二密封圈143，左压环141与隔离筒140、上导体112之间分别设置有第三密封圈144。

丝杆机构300包括螺杆310和丝杆副320，螺杆310设置于接地端盖111上，并伸入接地腔室114、隔离腔室115及合闸腔室116中，丝杆副320设置于隔离触头200中，并与螺杆310相配合，螺杆310通过丝杆副320带动隔离触头200在接地端盖111和上出线导体113之间移动。在本实施例中，上导体112的内壁中设置有导向块117，隔离触头200上设置有沿其长度方向的第一导向槽210，第一导向槽210与导向块117滑动配合。

丝杆机构300还包括第一密封圈330、安装座340及密封座350，接地端盖111的前后两侧分别设置有接地柱体1111和密封凹槽1112，接地柱体1111插入接地腔室114中，且在接地柱体1111与接地腔室114之间设置有第一密封圈330，螺杆310设置于安装座340上，安装座340设置于接地端盖111的前侧，密封座350设置于密封凹槽1112中，密封座350为中空环形结构，其内环设置有内唇边351、外环设置于外唇边352，内唇边351与螺杆310相密封，外唇边352与安装座340相密封，由于丝杆机构300工作时螺杆310需要转动，而内唇边351可以与螺杆310相贴合，具有动态密封的效果，可以确保接地端盖111和安装座340之间的密封性。

螺杆310带动隔离触头200运动实现隔离开关三工位的合闸、隔离及接地工作，其运动实现方式为：螺杆310转动带动丝杆副320和固定在丝杆副320上的隔离触头200一起移动，由于第一导向槽210与导向块117的限制，使得丝杆副320和隔离触头200只能进行平移，隔离触头200两端装有导电触指，用于导通隔离触头200和其它部件之间的电路。当隔离触头200移动至与上出线导体113相抵接时，此位置为接地分闸、隔离合闸的合闸导通状态；当隔离触头200移动使其与上出线导体113分开时，此时为接地分闸的隔离状态；当隔离触头200移动至与接地端盖111相抵接时，此位置为接地合闸的接地导通状态。

配合图2、图3、图11至图18所示，真空开关20包括下绝缘壳体400、动触头500及拉杆机构600，下绝缘壳体400中设置有下腔室410，下腔室410内依次设置有下导体411、真空灭弧室412及下出线导体413，真空灭弧室412中固设有静触头414，静触头414与下出线导体413相导通，动触头500与拉杆机构600相安装固定，并通过拉杆机构600带动与静触头414相分合。

下腔室410包括相互连通的导通腔室415和灭弧腔室416，下绝缘壳体400上设置有与导通腔室415相通的下进线座420、与灭弧腔室416相通的下出线座430，导通腔室415中设置有软连接440，软连接440中设置有导电块441，拉杆机构600的一端穿过导电块441后与动触头500相连，下导体411安装于导通腔室415和下进线座420中，并与软连接440相导通，下出线导体413安装于下出线座430中。

拉杆机构600包括拉动杆610、压板620、安装板630及第一密封件640，压板620、安装板630及第一密封件640分别穿设于拉动杆610中，压板620固设于开关柜的操作板40上，第一密封件640位于压板620和安装板630之间，第一密封件640包括密封本体641、前密封部642及后密封部643，密封本体641为可伸缩的波纹状结构，密封本体641的前后两端分别设置有前密封部642和后密封部643，前密封部642与安装板630相密封，后密封部643与压板620相密封。

在本实施例中，密封本体641、前密封部642及后密封部643采用橡胶材料一体成型而成，只需第一密封件640即可实现运动密封效果，无需另外使用密封圈，部件少、安装步骤更简单，而且不存在密封圈松脱的问题，可以确保第一密封件640使用时的密封效果。

在本实施例中，密封本体641为筒状结构，其中部设置有供拉动杆610穿设的通孔，密封本体641的截面形状呈波纹状，波纹状的密封本体641可以随着拉动杆610的线性伸缩运动而运动，从而使得第一密封件640可以始终保持密封，确保密封效果。密封本体641的前端往其中部方向延伸形成前密封部642，前密封部642上形成有环形的前密封环，前密封环与安装板630相密封，前密封部642通过与拉动杆610相配合的螺母690贴紧于安装板630上，密封本体641的后端往其周侧方向延伸形成后密封部643，后密封部643上形成有环形的后密封环，后密封环与压板620相密封。

拉杆机构600包括密封盖650、第一屏蔽罩660、第二密封件670及导向套680，密封盖650密封地设置于灭弧腔室416的端口处，动触头500可活动地穿设于密封盖650中，第一屏蔽罩660设置于动触头500的侧边，第二密封件670可伸缩地套设于动触头500中，且其密封于密封盖650和动触头500之间。密封盖650固设于下导体411的侧边，并在密封盖650和下导体411之间设置有第四密封圈651，密封盖650上设置有通孔，导向套680设置于通孔中，并在密封盖650与导向套680之间设置有第五密封圈652，动触头500穿设于导向套680中。

动触头500包括杆部510和触头部520，杆部510的一端延伸形成触头部520，杆部510上设置有沿其长度方向的第二导向槽511，导向套680的内壁设置有导向部681，导向部681与第二导向槽511滑动配合，通过两者的配合，使得动触头500在移动时不会发生转动，使位于导向套680和动触头500之间的第二密封件670不会发生松动，确保其密封性。在本实施例中，导向套680呈凸缘法兰状，第二密封件670为筒状结构，且其截面形状呈波浪状，第二密封件670固定于导向套680和动触头500之间，波浪状的第二密封件670可以随着动触头500的运动而伸缩，进而始终保持密封状态，确保灭弧腔室416的绝缘性能。

隔离筒140的两端分别设置有第二屏蔽罩145，上导体112的侧边设置有第三屏蔽罩150，真空灭弧室412的两端分别设置有第四屏蔽罩450，下导体411的侧边设置有第五屏蔽罩460，第二屏蔽罩145、第三屏蔽罩150、第四屏蔽罩450及第五屏蔽罩460均为筒状结构，且其两端往外侧设置有卷边。第一屏蔽罩660、第二屏蔽罩145、第三屏蔽罩150、第四屏蔽罩450及第五屏蔽罩460的设置，使得上绝缘壳体100和下绝缘壳体400内的电场更加均匀，产品在使用运行过程中没有局放产生，产品更加安全可靠，使用寿命长。

上绝缘壳体100和下绝缘壳体400通过连接组件30可拆卸地密封在一起，并使上导体112与下导体411相导通，上导体112包括呈T字形的第一导体1121和第二导体1122，第一导体1121安装于隔离腔室115中，第二导体1122安装于上进线座120中，并插入下进线座420中，与下导体411中设置的表带触子417相导通。

在本实施例中，上绝缘壳体100和下绝缘壳体400均采用环氧树脂材料制成，上绝缘壳体100和下绝缘壳体400的表面涂覆有半导体涂层，上绝缘壳体100上分别设置有用于观察分合闸、接地的第一观察窗口160和第二观察窗口170，第一观察窗口160和第二观察窗口170通过透明的盖板180和第六密封圈181封闭，通过设置透明观察窗口，可以观察隔离开关内部三工位的切换模式，进而了解隔离开关的导通、隔离、接地状态。具体地，隔离触头200在丝杆机构300的作用下移动到导通位时，第一观察窗口160与隔离触头200的中间段位置重合，可以通过对隔离触头200的中间段位置涂覆漆层(如红色漆层)，从第一观察窗口160看到隔离触头200显示红色即表示开关位于导通状态；隔离触头200在丝杆机构300的作用下移动到接地位时，第二观察窗口170与隔离触头200的左端位置重合，可以通过对隔离触头200的左段位置涂覆漆层(如黄绿相间漆层)，从第二观察窗口170看到隔离触头200显示黄绿相间色即表示开关位于接地状态；无法看到红色或黄绿相间色即表示开关位于隔离状态。

配合图2、图3、图5、图11、图19、图20所示，连接组件30包括连接件700和第三密封件800，连接件700将上进线座120和下进线座420固定在一起，并通过第三密封件800密封，在本实施例中，第三密封件800呈盖帽状，并搭扣在下进线座420的顶部，上进线座120插接于第三密封件800上，连接件700包括上法兰710和下法兰720，上进线座120和下进线座420通过上法兰710和下法兰720的连接固定在一起。

在本实施例中，上进线座120的边缘设置有上突边121，下进线座420的边缘设置有下突边421，上法兰710和下法兰720分别搭在上突边121和下突边421中，并通过螺丝锁紧在一起，上法兰710和下法兰720均为两个半圆盘拼在一起形成，且上法兰710和下法兰720的半圆盘拼接位置互相错开。同时，盖帽状第三密封件800的侧边具有一定的斜度，这样在上法兰710和下法兰720锁紧时，第三密封件800可以向其中部收紧，进而达到更好的密封效果。

本实用新型中隔离开关10和真空开关20通过连接组件30可拆卸地密封在一起，这种设计方式，产品的导热效果更好，通过对开关柜的温升分布点进行实际测量，从图21至图23可以看出，该产品的温升值都小于国家标准规定值，完全符合国家标准的要求(图23中最后一列是国家标准规定限值)，突破原了有产品额定电流仅限于1250A及以下的困难瓶颈，将使用额定电流提升到4000A，既达到了IEC标准绝缘要求，又通过对内部导体热量传导作用，使得温升效果完全控制在国家标准GB3906所规定的范围内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种智能集成式高压交流真空断路器模块，其特征在于：包括隔离开关、真空开关及连接组件；

所述隔离开关包括上绝缘壳体、隔离触头及丝杆机构，所述上绝缘壳体中设置有上腔室，所述上腔室中依次设置有接地端盖、上导体及上出线导体，所述隔离触头设置于所述上导体中，并通过所述丝杆机构带动与所述接地端盖或上出线导体导通；

所述真空开关包括下绝缘壳体、动触头及拉杆机构，所述下绝缘壳体中设置有下腔室，所述下腔室内依次设置有下导体、真空灭弧室及下出线导体，所述真空灭弧室中固设有静触头，所述静触头与下出线导体相导通，所述动触头设置于所述拉杆机构上，并通过所述拉杆机构带动与所述静触头相分合；

所述上绝缘壳体和下绝缘壳体通过所述连接组件可拆卸地密封在一起，并使所述上导体与下导体相导通。

2.如权利要求1所述的一种智能集成式高压交流真空断路器模块，其特征在于：所述上腔室包括相互连通的接地腔室、隔离腔室及合闸腔室，所述接地腔室的端口处设置有所述接地端盖，所述上绝缘壳体上分别设置有与所述隔离腔室相通的上进线座、与所述合闸腔室相通的上出线座，所述上导体安装于所述隔离腔室和上进线座中，所述上出线导体安装于所述上出线座中，所述合闸腔室中设置有中空结构的隔离筒。

3.如权利要求2所述的一种智能集成式高压交流真空断路器模块，其特征在于：所述丝杆机构包括螺杆和丝杆副，所述螺杆设置于所述接地端盖上，并伸入所述接地腔室、隔离腔室及合闸腔室中，所述丝杆副设置于所述隔离触头中，并与所述螺杆相配合，所述螺杆通过丝杆副带动所述隔离触头在所述接地端盖和上出线导体之间移动。

4.如权利要求3所述的一种智能集成式高压交流真空断路器模块，其特征在于：所述丝杆机构还包括第一密封圈、安装座及密封座，所述接地端盖的前后两侧分别设置有接地柱体和密封凹槽，所述接地柱体插入所述接地腔室中，且在所述接地柱体与接地腔室之间设置有所述第一密封圈，所述螺杆设置于所述安装座上，所述安装座设置于所述接地端盖的前侧，所述密封座设置于密封凹槽中，所述密封座为中空环形结构，其内环设置有内唇边、外环设置于外唇边，所述内唇边与螺杆相密封，所述外唇边与安装座相密封。

5.如权利要求2所述的一种智能集成式高压交流真空断路器模块，其特征在于：所述下腔室包括相互连通的导通腔室和灭弧腔室，所述下绝缘壳体上设置有与所述导通腔室相通的下进线座、与所述灭弧腔室相通的下出线座，所述导通腔室中设置有软连接，所述软连接中设置有导电块，所述拉杆机构的一端穿过所述导电块后与所述动触头相连，所述下导体安装于所述导通腔室和下进线座中，并与所述软连接相导通，所述下出线导体安装于所述下出线座中。

6.如权利要求5所述的一种智能集成式高压交流真空断路器模块，其特征在于：所述拉杆机构包括拉动杆、压板、安装板及第一密封件，所述压板、安装板及第一密封件分别穿设于所述拉动杆中，所述压板固设于开关柜的操作板上，所述第一密封件位于所述压板和安装板之间，所述第一密封件包括密封本体、前密封部及后密封部，所述密封本体为可伸缩的波纹状结构，所述密封本体的前后两端分别设置有所述前密封部和后密封部，所述前密封部与安装板相密封，所述后密封部与压板相密封。

7.如权利要求5所述的一种智能集成式高压交流真空断路器模块，其特征在于：所述拉杆机构包括密封盖、第一屏蔽罩及第二密封件，所述密封盖密封地设置于所述灭弧腔室的端口处，所述动触头可活动地穿设于所述密封盖中，所述第一屏蔽罩设置于所述动触头的侧边，所述第二密封件可伸缩地套设于所述动触头中，且其密封于所述密封盖和动触头之间。

8.如权利要求2所述的一种智能集成式高压交流真空断路器模块，其特征在于：所述隔离筒的两端分别设置有第二屏蔽罩，所述上导体的侧边设置有第三屏蔽罩，所述真空灭弧室的两端分别设置有第四屏蔽罩，所述下导体的侧边设置有第五屏蔽罩，所述第二屏蔽罩、第三屏蔽罩、第四屏蔽罩及第五屏蔽罩均为筒状结构，且其两端往外侧设置有卷边。

9.如权利要求5所述的一种智能集成式高压交流真空断路器模块，其特征在于：所述上绝缘壳体和下绝缘壳体均采用环氧树脂材料制成，所述上绝缘壳体和下绝缘壳体的表面涂覆有半导体涂层，所述上导体包括呈T字形的第一导体和第二导体，所述第一导体安装于所述隔离腔室中，所述第二导体安装于所述上进线座中，并插入所述下进线座中与所述下导体相导通，所述连接组件包括连接件和第三密封件，所述连接件将所述上进线座和下进线座固定在一起，并通过所述第三密封件密封。

10.如权利要求9所述的一种智能集成式高压交流真空断路器模块，其特征在于：所述第三密封件呈盖帽状，并搭扣在所述下进线座的顶部，所述上进线座插接于所述第三密封件上，所述连接件包括上法兰和下法兰，所述上进线座和下进线座通过所述上法兰和下法兰的连接固定在一起。

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