CN113013775A - 一种双气室高压开关气箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双气室高压开关气箱，包括第一气室、第二气室和分隔装置，其中，第一气室与第二气室之间设置有分隔装置进行分隔；分隔装置上设置有绝缘子，其中，绝缘子的端部安装有母线，母线的另一端安装于母线插座内；法兰安装于第一气室的外端部，其中，旋转轴的一端部安装有链轮。本发明的第一气室和第二气室之间通过旋转插接方式实现分断和接通，解决了温升散热不好的问题，提高了电场分布电场强度；解决了目前密封套密封性差、密封圈容易磨损导致漏气的问题；提高了密封性、避免了出现漏气现象；三相之间采用链条方式实现隔离开关分断和接通，解决了三相不一致的问题；解决了固封极柱不利于散热的问题。

Description

一种双气室高压开关气箱

技术领域

本发明涉及一种高压开关气箱，特别涉及一种双气室高压开关气箱。

背景技术

目前市场上高压开关气箱都是采用一个气室，如果断路器开关发生短路故障或气箱发生漏气现象，造成整套配电系统不能运行。而且市场上很多隔离开关都是采用刀闸旋转运动方式实现分断或接通，不能保证产品的电流温升的要求。同时旋转刀闸方式在电场是也不是很均匀可靠。断路器很多使用固封极柱不利于散热，真空灭弧室动端设计锥度连接方式容易出现发热的现象，三相隔离刀采用拐臂连接方式，造成三相隔离刀不同步现象；目前市场上高压开关气箱都是采用一个气室，如果断路器开关发生短路故障或发生漏气现象，会造成整套配电系统不能运行。如本气箱发生在下气室漏气时，上气室不漏气时，整套配电系统都能安全运行，市场上很多隔离开关都是采用刀闸旋转运动方式实现分断或接通，接通面积不是很大，接触的地方容易发热，电场也不是很均匀可靠。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双气室高压开关气箱。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种双气室高压开关气箱，包括第一气室、第二气室和分隔装置，其中，

所述第一气室与所述第二气室之间设置有分隔装置进行分隔；

所述分隔装置上设置有绝缘子，其中，

所述绝缘子的端部安装有母线，

所述母线的另一端安装于母线插座内；

所述分隔装置内还设置有上下连接套管，其中，

所述上下连接套管的两端分别位于所述第一气室和所述第二气室；

所述上下连接套管的顶端安装有导体导向套，其中，

所述导体导向套内套接有导电滑杆；

所述导电滑杆内螺接有传动丝杆，其中，

所述传动丝杆的另一端与接地触头相固定；

所述接地触头的一端连接有旋转轴，其中，

所述旋转轴套接于法兰内；

所述法兰安装于所述第一气室的外端部，其中，

所述旋转轴的一端部安装有链轮；

所述旋转轴还套接有推力轴承和深沟轴承，其中，

所述旋转轴与所述深沟轴承之间设置有成唇密封圈。

作为本发明的一种优选技术方案，位于所述第二气室内的所述上下连接套管的端部连接有连拉排，其中，

所述连拉排的端部连接有支撑杆；

所述支撑杆内设置有绝缘拉杆，其中，

所述绝缘拉杆的端部安装有波纹管组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述绝缘拉杆的一端通过双头螺杆与动触头相连接，其中，

所述动触头的端部连接有真空灭弧室；

所述双头螺杆的一端部伸入所述真空灭弧室内；

所述动触头安装于动端导电块内，其中，

所述动端导电块设置在所述所述真空灭弧室与所述绝缘拉杆之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述真空灭弧室的一端安装有固定端子，其中，

所述固定端子内设置有出线端；

所述出线端的端部连接有馈线排，其中，

所述馈线排安装于出线插座的端部；

所述出线插座安装于所述第二气室的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述链轮上安装有链条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述母线的一端安装有主触头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述波纹管组件的端部与所述第二气室端部的内壁相抵触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述动触头内部安装有导电表带，其中，

所述动触头的边侧设置有第一导电弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述接地触头内设置有第二导电弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述母线插座上安装的母线包括A相、B相和C相。。

本发明所达到的有益效果是：本发明的第一气室和第二气室之间通过旋转插接方式实现分断和接通，解决了温升散热不好的问题，提高了电场分布电场强度；隔离开关密封方式采用法兰组件解决了目前密封套密封性差、密封圈容易磨损导致漏气的问题；推力轴承和深沟轴承可以减小摩擦力，保证丝杆传动可靠性、灵活性提高，旋转轴受理均衡，保证了密封圈不易受到挤压，提高了密封性、避免了出现漏气现象；三相之间采用链条方式实现隔离开关分断和接通，解决了三相不一致的问题；第二气室采用支撑件结构的固定方式，解决了固封极柱不利于散热的问题；动触头采用锥度连接方式避免了容易发热的现象；导电表带跟动触头紧密配合，动触头上安装有第一导电弹簧，动触头外表面跟导电弹簧接触很好的解决发热的问题，也减少表面摩擦阻力大造成分闸速度小的问题；提高了高压开关安全性能和密封性能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图之一；

图2是本发明的结构示意图之二；

图3是本发明的结构示意图之三；

图4是本发明的结构示意图之四；

图5是本发明的结构示意图之五；

图6是本发明的局部结构示意图之一；

图7是本发明的局部结构示意图之二；

图中：001、第一气室；002、第二气室；003、分隔装置；1、母线插座；2、主触头；3、导体导向套；4、接地触头；5、母线；6、导电滑杆；7、传动丝杆；8、法兰；9、推力轴承；10、绝缘子；11、上下连接套管；12、支撑杆；13、动端导电块；14、真空灭弧室；15、绝缘拉杆；16、波纹管组件；17、动触头；18、导电表带；19、第一导电弹簧；20、馈线排；21、出线插座；22、第二导电弹簧；23、连拉排；24、链轮；25、成唇密封圈；26、深沟轴承；27、旋转轴；28、双头螺杆；29、固定端子；30、出线端；31、链条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-7所示，本发明提供一种双气室高压开关气箱，包括第一气室001、第二气室002和分隔装置003，其中，第一气室001与第二气室002之间设置有分隔装置003进行分隔；分隔装置003上设置有绝缘子10，其中，绝缘子10的端部安装有母线5，母线5的另一端安装于母线插座1内，第一气室001左右侧板装有母线插座1，母线插座1之间装有母线5，分为A相、B相、C相母线；

分隔装置003内还设置有上下连接套管11，其中，上下连接套管11的两端分别位于第一气室001和第二气室002，第一气室001内安装的为隔离机构，第二气室002内安装的为断路器机构，隔离机构和断路器机构中间装有机械联锁；

上下连接套管11的顶端安装有导体导向套3，其中，导体导向套3内套接有导电滑杆6；导电滑杆6内螺接有传动丝杆7，其中，传动丝杆7的另一端与接地触头4相固定；

接地触头4的一端连接有旋转轴27，其中，旋转轴27套接于法兰8内；法兰8安装于第一气室001的外端部，其中，旋转轴27的一端部安装有链轮24；旋转轴27还套接有推力轴承9和深沟轴承26，其中，旋转轴27与深沟轴承26之间设置有成唇密封圈25，推力轴承9和深沟轴承26可以减小摩擦力，保证丝杆(传动丝杆7)传动可靠性、灵活性提高，旋转轴受理均衡，保证了密封圈不易受到挤压，提高了密封性、避免了出现漏气现象；三相之间采用链条31方式实现隔离开关分断和接通，解决了三相不一致的问题。

位于第二气室002内的上下连接套管11的端部连接有连拉排23，其中，连拉排23的端部连接有支撑杆12；支撑杆12内设置有绝缘拉杆15，其中，绝缘拉杆1的端部安装有波纹管组件16。

绝缘拉杆15的一端通过双头螺杆28与动触头17相连接，其中，动触头17的端部连接有真空灭弧室14；双头螺杆28的一端部伸入真空灭弧室14内；

动触头17安装于动端导电块13内，其中，动端导电块13设置在真空灭弧室14与绝缘拉杆15之间。真空灭弧室14的一端安装有固定端子29，其中，固定端子29内设置有出线端30；出线端30的端部连接有馈线排20，其中，馈线排20安装于出线插座21的端部；出线插座21安装于第二气室002的底部。链轮24上安装有链条31，三相之间采用链条31方式实现隔离开关分断和接通，解决了三相不一致的问题。

母线5的一端安装有主触头2。波纹管组件16的端部与第二气室002端部的内壁相抵触。

动触头17内部安装有导电表带18，其中，动触头17的边侧设置有第一导电弹簧19。接地触头4内设置有第二导电弹簧22。母线插座1上安装的母线5包括A相、B相和C相。

具体的，当隔离开关处于分闸状态下时，断路器机构储能完成后，按下断路器机构合闸按钮时，断路器即可合闸；当隔离开关处于分闸状态下时，通过人工或电机驱动隔离机构操作动刀主轴顺时针旋转，隔离开关处于合闸状态，断路器机构处于储能状态下，按下断路器机构合闸按钮时，断路器合闸；当隔离开关处于分闸状态下时，通过人工或电机驱动隔离机构操作接地轴逆时针旋转，隔离开关处于接地合闸状态，断路器机构处于储能状态下，按下断路器机构合闸按钮时，断路器合闸，方可打开下门，断路器机构不能按下分闸按钮，当下门关好后，断路器机构才能分闸。

本发明的第一气室001和第二气室002之间通过旋转插接方式实现分断和接通，解决了温升散热不好的问题，提高了电场分布电场强度；隔离开关密封方式采用法兰组件解决了目前密封套密封性差、密封圈容易磨损导致漏气的问题；推力轴承9和深沟轴承26可以减小摩擦力，保证丝杆(传动丝杆7)传动可靠性、灵活性提高，旋转轴受理均衡，保证了密封圈不易受到挤压，提高了密封性、避免了出现漏气现象；三相之间采用链条31方式实现隔离开关分断和接通，解决了三相不一致的问题；第二气室002采用支撑件结构的固定方式，解决了固封极柱不利于散热的问题；动触头17采用锥度连接方式避免了容易发热的现象；导电表带18跟动触头17紧密配合，动触头17上安装有第一导电弹簧19，动触头17外表面跟第一导电弹簧19接触很好的解决发热的问题，也减少表面摩擦阻力大造成分闸速度小的问题；提高了高压开关安全性能和密封性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双气室高压开关气箱，其特征在于，包括第一气室(001)、第二气室(002)和分隔装置(003)，其中，

所述第一气室(001)与所述第二气室(002)之间设置有分隔装置(003)进行分隔；

所述分隔装置(003)上设置有绝缘子(10)，其中，

所述绝缘子(10)的端部安装有母线(5)，

所述母线(5)的另一端安装于母线插座(1)内；

所述分隔装置(003)内还设置有上下连接套管(11)，其中，

所述上下连接套管(11)的两端分别位于所述第一气室(001)和所述第二气室(002)；

所述上下连接套管(11)的顶端安装有导体导向套(3)，其中，

所述导体导向套(3)内套接有导电滑杆(6)；

所述导电滑杆(6)内螺接有传动丝杆(7)，其中，

所述传动丝杆(7)的另一端与接地触头(4)相固定；

所述接地触头(4)的一端连接有旋转轴(27)，其中，

所述旋转轴(27)套接于法兰(8)内；

所述法兰(8)安装于所述第一气室(001)的外端部，其中，

所述旋转轴(27)的一端部安装有链轮(24)；

所述旋转轴(27)还套接有推力轴承(9)和深沟轴承(26)，其中，

所述旋转轴(27)与所述深沟轴承(26)之间设置有成唇密封圈(25)。

2.根据权利要求1所述的一种双气室高压开关气箱，其特征在于，位于所述第二气室(002)内的所述上下连接套管(11)的端部连接有连拉排(23)，其中，

所述连拉排(23)的端部连接有支撑杆(12)；

所述支撑杆(12)内设置有绝缘拉杆(15)，其中，

所述绝缘拉杆(1)的端部安装有波纹管组件(16)。

3.根据权利要求2所述的一种双气室高压开关气箱，其特征在于，所述绝缘拉杆(15)的一端通过双头螺杆(28)与动触头(17)相连接，其中，

所述动触头(17)的端部连接有真空灭弧室(14)；

所述双头螺杆(28)的一端部伸入所述真空灭弧室(14)内；

所述动触头(17)安装于动端导电块(13)内，其中，

所述动端导电块(13)设置在所述所述真空灭弧室(14)与所述绝缘拉杆(15)之间。

4.根据权利要求3所述的一种双气室高压开关气箱，其特征在于，所述真空灭弧室(14)的一端安装有固定端子(29)，其中，

所述固定端子(29)内设置有出线端(30)；

所述出线端(30)的端部连接有馈线排(20)，其中，

所述馈线排(20)安装于出线插座(21)的端部；

所述出线插座(21)安装于所述第二气室(002)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种双气室高压开关气箱，其特征在于，所述链轮(24)上安装有链条(31)。

6.根据权利要求1所述的一种双气室高压开关气箱，其特征在于，所述母线(5)的一端安装有主触头(2)。

7.根据权利要求2所述的一种双气室高压开关气箱，其特征在于，所述波纹管组件(16)的端部与所述第二气室(002)端部的内壁相抵触。

8.根据权利要求2所述的一种双气室高压开关气箱，其特征在于，所述动触头(17)内部安装有导电表带(18)，其中，

所述动触头(17)的边侧设置有第一导电弹簧(19)。

9.根据权利要求1所述的一种双气室高压开关气箱，其特征在于，所述接地触头(4)内设置有第二导电弹簧(22)。

10.根据权利要求1所述的一种双气室高压开关气箱，其特征在于，所述母线插座(1)上安装的母线(5)包括A相、B相和C相。

Images