CN217562466U - 一种一体式真空断路器模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式真空断路器模块，其包括绝缘壳体、连接导体、隔离开关组件及真空开关组件；绝缘壳体中设置有上空腔和下空腔；连接导体包括互相导通的上导体和下导体，上导体位于上空腔中，下导体位于下空腔中；隔离开关组件包括接地端盖、丝杆机构、隔离触头及上出线导体，隔离触头设置于上导体中，并通过丝杆机构带动与接地端盖和上出线导体导通；真空开关组件包括拉杆机构、真空灭弧室及下出线导体，拉杆机构与真空灭弧室相连接，下出线导体与真空灭弧室相导通。本实用新型中连接导体、隔离开关组件及真空开关组件集成在绝缘壳体中得到一体式的产品，产品的整体结构更加紧凑，使得产品的体积更小，产品的安装使用更加方便。

Description

一种一体式真空断路器模块

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，具体涉及一种一体式真空断路器模块。

背景技术

固体绝缘环网柜的绝缘开关通过将高压带电部件固封于环氧材料内，利用环氧优异的电气性能来实现绝缘，由于高压带电部件都密封在环氧腔体内，产品对环境的适应性大大增强。固体绝缘环网柜一次侧元件主要包括隔离开关、真空开关、进线套管/接口、出线套管/接口等等。

真空开关是将真空灭弧室和断路器相关导电零件同时嵌入到固体绝缘材料中形成包覆件，使整个真空开关成为一个整体的部件，其中，真空灭弧室是真空开关的核心器件，它是用一对密封在真空中的触头(动触头和静触头)和其它零件，借助真空优良的绝缘和熄弧性能，实现电路的关合或分断，在切断电源后能迅速熄弧并抑止电流的真空器件。而隔离开关是发电厂、变电站、输配电线路中常见的一种重要的开关电器，高压开关设备除了断路器本身，往往还需要隔离开关配合，作为高压开关设备或线路检修维护时形成安全断口使用。

目前，将真空开关、隔离开关等集成在一起得到真空断路器模块是市场的主流设计，其整合了真空开关和隔离开关两者的功能，其中真空开关、隔离开关模块的组合程度及其与其他模块的联接结构决定了固体绝缘环网柜的体积，但现有真空断路器模块产品中，尤其是额定电流在1250A及以下的产品，其将真空开关、隔离开关等做成多个可分离的模块后再集成到一起，这使得真空断路器模块产品的体积很大，不便产品的安装使用。

此外，目前虽然也有少部分额定电流在1250A及以下的真空断路器模块产品采用整体式的结构设计，但其存在诸如防水防尘性能较差、无法有效地控制电场来降低局部放电量等问题，影响产品的使用寿命，且产品的使用也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型化的一体式真空断路器模块。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种一体式真空断路器模块，包括绝缘壳体、连接导体、隔离开关组件及真空开关组件；

所述绝缘壳体中设置有上空腔和下空腔；

所述连接导体包括互相导通的上导体和下导体，所述上导体位于所述上空腔中，所述下导体位于所述下空腔中；

所述隔离开关组件包括依次设置于所述上空腔中的接地端盖、丝杆机构、隔离触头及上出线导体，所述隔离触头设置于所述上导体中，并通过所述丝杆机构带动与所述接地端盖和上出线导体导通；

所述真空开关组件包括依次设置于所述下空腔中的拉杆机构、真空灭弧室及下出线导体，所述拉杆机构与真空灭弧室相连接，所述下出线导体与真空灭弧室相导通。

进一步地，所述上空腔包括相互连通的接地腔室、隔离腔室及合闸腔室，所述接地腔室的端口处设置有所述接地端盖，所述上导体设置于所述隔离腔室中，所述绝缘壳体中设置有与所述合闸腔室相通的上出线座，所述上出线导体安装于所述上出线座中。

进一步地，所述合闸腔室中设置有中空结构的隔离筒，所述隔离筒的左右端分别设置有左压环和右压环，所述上导体通过所述左压环固定，所述上出线导体通过所述右压环固定，所述左压环与隔离筒、上导体之间分别设置有第一密封圈，所述右压环与隔离筒、上出线导体之间分别设置有第二密封圈。

进一步地，所述丝杆机构包括螺杆和丝杆副，所述螺杆设置于所述接地端盖上，并伸入所述接地腔室、隔离腔室及合闸腔室中，所述丝杆副设置于所述隔离触头中，并与所述螺杆相配合，所述螺杆通过丝杆副带动所述隔离触头在所述接地端盖和上出线导体之间移动。

进一步地，所述丝杆机构还包括第三密封圈、安装座及密封座，所述接地端盖的前后两侧分别设置有接地柱体和密封凹槽，所述接地柱体插入所述接地腔室中，且在所述接地柱体与接地腔室之间设置有所述第三密封圈，所述螺杆设置于所述安装座上，所述安装座设置于所述接地端盖的前侧，所述密封座设置于密封凹槽中，所述密封座为中空环形结构，其内环设置有内唇边、外环设置于外唇边，所述内唇边与螺杆相密封，所述外唇边与安装座相密封。

进一步地，所述上导体和下导体为T字形的一体式结构，所述上导体为中空的筒状结构，所述上导体的内壁中设置有导向块，所述隔离触头上设置有沿其长度方向的导向槽，所述导向槽与导向块滑动配合。

进一步地，所述下空腔包括相互连通的导通腔室和灭弧腔室，所述下导体位于所述导通腔室中，所述下导体上设置有导电座，所述拉杆机构上设置有软连接，所述拉杆机构的一端穿过所述导电座，并通过所述软连接与导电座相导通，所述绝缘壳体上设置有与所述灭弧腔室相通的下出线座，所述下出线导体安装于所述下出线座中。

进一步地，所述拉杆机构包括拉动杆、压板、安装板及密封件，所述压板、安装板及密封件分别穿设于所述拉动杆中，所述压板固设于开关柜的操作板上，所述密封件位于所述压板和安装板之间，所述密封件包括密封本体、前密封部及后密封部，所述密封本体为可伸缩的波纹状结构，所述密封本体的前后两端分别设置有所述前密封部和后密封部，所述前密封部与安装板相密封，所述后密封部与压板相密封。

进一步地，所述隔离筒的两端分别设置有第一屏蔽罩，所述上导体的侧边设置有第二屏蔽罩，所述下空腔中的设置有第三屏蔽罩，所述第一屏蔽罩和第二屏蔽罩均为筒状结构，所述第三屏蔽罩包括一体结构的第一罩体和第二罩体，所述第一罩体包覆在所述下导体和导电座外，所述第二罩体包覆在所述真空灭弧室的侧边。

进一步地，所述绝缘壳体采用环氧树脂材料制成，所述绝缘壳体的表面涂覆有半导体涂层，所述上空腔和下空腔并排设置，所述合闸腔室和灭弧腔室之间互相隔开，并在所述合闸腔室和灭弧腔室之间设置有加强部，所述加强部中设置有插口。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型中连接导体、隔离开关组件及真空开关组件集成在绝缘壳体中得到一体式的产品，产品的整体结构更加紧凑，使得产品的体积更小，产品的安装使用更加方便。

2、本实用新型在丝杆机构与上腔体的接地腔室之间、在拉杆机构与下腔体的导通腔室之间均设置有良好的密封结构，使得产品整体具有很好的防水防尘性能。

3、本实用新型在合闸腔室内设置有隔离筒，隔离触头在分闸时合闸腔室不易发生重击穿，提高了绝缘壳体的耐受电压峰值，进而可以提高产品的使用寿命。

4、本实用新型在隔离筒的两端分别设置有第一屏蔽罩，在上导体的侧边设置有第二屏蔽罩，在下空腔中的设置有第三屏蔽罩，第三屏蔽罩将下空腔中主要的导体包覆住，各处屏蔽罩的设置，使得上腔体和下腔体内的电场更加均匀，产品在使用运行过程中没有局放产生，产品更加安全可靠，使用寿命长。

5、本实用新型的绝缘壳体采用环氧树脂材料制成，并在绝缘壳体的表面涂覆有半导体涂层，使得产品的绝缘和导热性能好、表面可触摸，使用更加安全、免维护。

6、本实用新型中上空腔和下空腔并排设置，且合闸腔室和灭弧腔室之间互相隔开，使得绝缘壳体中合闸腔室和灭弧腔室这两个主要的发热部位互相隔开，降低产品的温升，同时，在合闸腔室和灭弧腔室之间设置有加强部，加强部的设置可以避免绝缘壳体在成型时发生变形，提高产品的成型良率，此外，加强部的插口插接隔板后，可以很好地隔断使用时各产品之间所产生磁场的互相影响。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型中绝缘壳体的结构示意图；

图5为本实用新型中绝缘壳体的剖视图；

图6为本实用新型的内部结构示意图之一(剖视状态)；

图7为本实用新型的内部结构示意图之二(剖视状态)；

图8为本实用新型的内部结构示意图之三(剖视状态)；

图9为本实用新型中丝杆机构的分解示意图(剖视状态)；

图10为本实用新型中密封座的结构示意图；

图11为本实用新型中拉杆机构的结构示意图(部分结构)；

图12为本实用新型中密封件的结构示意图。

附图标记说明：

绝缘壳体100、上空腔110、接地腔室111、隔离腔室112、合闸腔室113、下空腔120、导通腔室121、灭弧腔室122、上出线座130、下出线座140、第一观察窗口150、第二观察窗口160、盖板170、第四密封圈171、加强部180、插口181、密封槽190、第五密封圈191；

连接导体200、上导体210、导向块211、下导体220、导电座221、第二屏蔽罩230；

接地端盖310、接地柱体311、密封凹槽312、丝杆机构320、螺杆321、丝杆副322、第三密封圈323、安装座324、密封座325、内唇边3251、外唇边3252、隔离触头330、导向槽331、上出线导体340、隔离筒350、左压环360、第一密封圈361、右压环370、第二密封圈371、第一屏蔽罩380；

拉杆机构410、拉动杆411、压板412、安装板413、密封件414、密封本体4141、前密封部4142、后密封部4143、螺母415、真空灭弧室420、下出线导体430、软连接440；

操作板500；

第三屏蔽罩600、第一罩体610、第二罩体620。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。另外，需要说明的是：

术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示本实用新型的装置或者元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

当元件被称为“固定于”或者“设置于”或者“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

实施例

配合图1至图3所示，本实用新型公开了一种一体式真空断路器模块，包括绝缘壳体100、连接导体200、隔离开关组件及真空开关组件。

配合图3至图7所示，绝缘壳体100中设置有上空腔110和下空腔120，上空腔110包括相互连通的接地腔室111、隔离腔室112及合闸腔室113，下空腔120包括相互连通的导通腔室121和灭弧腔室122。

连接导体200包括互相导通的上导体210和下导体220，上导体210位于上空腔110中，下导体220位于下空腔120中，在本实施例中，上导体210和下导体220为T字形的一体式结构，上导体210为中空的筒状结构，上导体210的内壁中设置有导向块211。

隔离开关组件包括依次设置于上空腔110中的接地端盖310、丝杆机构320、隔离触头330及上出线导体340，接地腔室111的端口处设置有接地端盖310，上导体210设置于隔离腔室112中，隔离触头330设置于上导体210中，并通过丝杆机构320带动与接地端盖310和上出线导体340导通，隔离触头330上设置有沿其长度方向的导向槽331，导向槽331与导向块211滑动配合，绝缘壳体100中设置有与合闸腔室113相通的上出线座130，上出线导体340安装于上出线座130中。

合闸腔室113中设置有中空结构的隔离筒350，隔离筒350的左右端分别设置有左压环360和右压环370，上导体210通过左压环360固定，上出线导体340通过右压环370固定，左压环360与隔离筒350、上导体210之间分别设置有第一密封圈361，右压环370与隔离筒350、上出线导体340之间分别设置有第二密封圈371。

配合图2、图3、图5、图9及图10所示，丝杆机构320包括螺杆321和丝杆副322，螺杆321设置于接地端盖310上，并伸入接地腔室111、隔离腔室112及合闸腔室113中，丝杆副322设置于隔离触头330中，并与螺杆321相配合，螺杆321通过丝杆副322带动隔离触头330在接地端盖310和上出线导体340之间移动。

丝杆机构320还包括第三密封圈323、安装座324及密封座325，接地端盖310的前后两侧分别设置有接地柱体311和密封凹槽312，接地柱体311插入接地腔室111中，且在接地柱体311与接地腔室111之间设置有第三密封圈323，螺杆321设置于安装座324上，安装座324设置于接地端盖310的前侧，密封座325设置于密封凹槽312中，密封座325为中空环形结构，其内环设置有内唇边3251、外环设置于外唇边3252，内唇边3251与螺杆321相密封，外唇边3252与安装座324相密封。由于丝杆机构320工作时螺杆321需要转动，而内唇边3251可以与螺杆321相贴合，具有动态密封的效果，可以确保接地端盖310和安装座324之间的密封性。

螺杆321带动隔离触头330运动实现隔离开关组件的分合、接地工作，其运动实现方式为：螺杆321转动带动丝杆副322和固定在丝杆副322上的隔离触头330一起移动，由于导向槽331与导向块211的限制，使得丝杆副322和隔离触头330只能进行平移，隔离触头330两端装有表带触指，用于导通隔离触头330和其它部件之间的电路。当隔离触头330移动至与上出线导体340相抵接时，此位置为接地分闸、隔离合闸的导通状态；当隔离触头330移动使其与上出线导体340分开时，此时为接地分闸、隔离分闸的隔离状态；当隔离触头330移动至与接地端盖310相抵接时，此位置为接地合闸、隔离分闸的接地导通状态。

配合图3、图5、图6至图8、图11及图12所示，真空开关组件包括依次设置于下空腔120中的拉杆机构410、真空灭弧室420及下出线导体430，拉杆机构410与真空灭弧室420相连接，下出线导体430与真空灭弧室420相导通。下导体220位于导通腔室121中，下导体220上设置有导电座221，拉杆机构410上设置有软连接440，拉杆机构410的一端穿过导电座221，并通过软连接440与导电座221相导通，绝缘壳体100上设置有与灭弧腔室122相通的下出线座140，下出线导体430安装于下出线座140中。

拉杆机构410包括拉动杆411、压板412、安装板413及密封件414，压板412、安装板413及密封件414分别穿设于拉动杆411中，压板412固设于开关柜的操作板500上，在本实施例中，下空腔120的端口处设置有环形的密封槽190，密封槽190中设置有第五密封圈191，第五密封圈191与操作板500相密封。密封件414位于压板412和安装板413之间，密封件414包括密封本体4141、前密封部4142及后密封部4143，密封本体4141为可伸缩的波纹状结构，密封本体4141的前后两端分别设置有前密封部4142和后密封部4143，前密封部4142与安装板413相密封，后密封部4143与压板412相密封。

在本实施例中，密封本体4141、前密封部4142及后密封部4143采用橡胶材料一体成型而成，只需密封件414即可实现运动密封效果，无需另外使用密封圈，部件少、安装步骤更简单，而且不存在密封圈松脱的问题，可以确保密封件414使用时的密封效果。

在本实施例中，密封本体4141为筒状结构，其中部设置有供拉动杆411穿设的通孔，密封本体4141的截面形状呈波纹状，波纹状的密封本体4141可以随着拉动杆411的线性伸缩运动而运动，从而使得密封件414可以始终保持密封，确保密封效果。密封本体4141的前端往其中部方向延伸形成前密封部4142，前密封部4142上形成有环形的前密封环，前密封环与安装板413相密封，前密封部4142通过与拉动杆411相配合的螺母415贴紧于安装板413上，密封本体4141的后端往其周侧方向延伸形成后密封部4143，后密封部4143上形成有环形的后密封环，后密封环与压板412相密封。

配合图3、图6及图7所示，隔离筒350的两端分别设置有第一屏蔽罩380，上导体210的侧边设置有第二屏蔽罩230，下空腔120中的设置有第三屏蔽罩600，第一屏蔽罩380和第二屏蔽罩230均为筒状结构，且其两端往外侧设置有卷边，第三屏蔽罩600包括一体结构的第一罩体610和第二罩体620，第一罩体610包覆在下导体220和导电座221外，第二罩体620包覆在真空灭弧室420的侧边。第一屏蔽罩380、第二屏蔽罩230及第三屏蔽罩600的设置，使得绝缘壳体100内的电场更加均匀，产品在使用运行过程中没有局放产生，产品更加安全可靠，使用寿命长。

配合图1至图3、图5所示，绝缘壳体100采用环氧树脂材料制成，绝缘壳体100的表面涂覆有半导体涂层，绝缘壳体100上分别设置有用于观察分合闸、接地的第一观察窗口150和第二观察窗口160，第一观察窗口150和第二观察窗口160通过透明的盖板170和第四密封圈171封闭，通过设置透明观察窗口，可以观察隔离开关组件内部三工位的切换模式，进而更好地了解隔离开关组件的隔离、接地状态。具体地，隔离触头330在丝杆机构320的作用下移动到导通位时，第一观察窗口150与隔离触头330的中间段位置重合，可以通过对隔离触头330的中间段位置涂覆漆层(如红色漆层)，从第一观察窗口150看到隔离触头330显示红色即表示开关位于导通状态；隔离触头330在丝杆机构320的作用下移动到接地位时，第二观察窗口160与隔离触头330的左端位置重合，可以通过对隔离触头330的左段位置涂覆漆层(如黄绿相间漆层)，从第二观察窗口160看到隔离触头330显示黄绿相间色即表示开关位于接地状态；无法看到红色或黄绿相间色即表示开关位于隔离状态。

在本实施例中，上空腔110和下空腔120并排设置，合闸腔室113和灭弧腔室122之间互相隔开，这样的设置方式，使得绝缘壳体100中合闸腔室113和灭弧腔室122这两个主要的发热部位互相隔开，降低产品的温升。同时，在合闸腔室113和灭弧腔室122之间设置有加强部180，由于合闸腔室113和灭弧腔室122互相隔开，这容易使绝缘壳体100在成型时容易变形，导致产品的成型良率降低，加强部180的设置可以很好地解决这个问题，从而提高产品的成型良率，此外，加强部180中设置有插口181，插口181可以用于插接隔板，由于本产品在使用时一般是多个一起使用，故在使用时各产品之间产生的磁场会互相影响(如磁场能转化成热能，导致产品发生额外的温升)，通过在插口181中插入隔板，可以很好地隔断使用时各产品所产生磁场的互相影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种一体式真空断路器模块，其特征在于：包括绝缘壳体、连接导体、隔离开关组件及真空开关组件；

所述绝缘壳体中设置有上空腔和下空腔；

所述连接导体包括互相导通的上导体和下导体，所述上导体位于所述上空腔中，所述下导体位于所述下空腔中；

所述隔离开关组件包括依次设置于所述上空腔中的接地端盖、丝杆机构、隔离触头及上出线导体，所述隔离触头设置于所述上导体中，并通过所述丝杆机构带动与所述接地端盖和上出线导体导通；

所述真空开关组件包括依次设置于所述下空腔中的拉杆机构、真空灭弧室及下出线导体，所述拉杆机构与真空灭弧室相连接，所述下出线导体与真空灭弧室相导通。

2.如权利要求1所述的一种一体式真空断路器模块，其特征在于：所述上空腔包括相互连通的接地腔室、隔离腔室及合闸腔室，所述接地腔室的端口处设置有所述接地端盖，所述上导体设置于所述隔离腔室中，所述绝缘壳体中设置有与所述合闸腔室相通的上出线座，所述上出线导体安装于所述上出线座中。

3.如权利要求2所述的一种一体式真空断路器模块，其特征在于：所述合闸腔室中设置有中空结构的隔离筒，所述隔离筒的左右端分别设置有左压环和右压环，所述上导体通过所述左压环固定，所述上出线导体通过所述右压环固定，所述左压环与隔离筒、上导体之间分别设置有第一密封圈，所述右压环与隔离筒、上出线导体之间分别设置有第二密封圈。

4.如权利要求2所述的一种一体式真空断路器模块，其特征在于：所述丝杆机构包括螺杆和丝杆副，所述螺杆设置于所述接地端盖上，并伸入所述接地腔室、隔离腔室及合闸腔室中，所述丝杆副设置于所述隔离触头中，并与所述螺杆相配合，所述螺杆通过丝杆副带动所述隔离触头在所述接地端盖和上出线导体之间移动。

5.如权利要求4所述的一种一体式真空断路器模块，其特征在于：所述丝杆机构还包括第三密封圈、安装座及密封座，所述接地端盖的前后两侧分别设置有接地柱体和密封凹槽，所述接地柱体插入所述接地腔室中，且在所述接地柱体与接地腔室之间设置有所述第三密封圈，所述螺杆设置于所述安装座上，所述安装座设置于所述接地端盖的前侧，所述密封座设置于密封凹槽中，所述密封座为中空环形结构，其内环设置有内唇边、外环设置于外唇边，所述内唇边与螺杆相密封，所述外唇边与安装座相密封。

6.如权利要求2所述的一种一体式真空断路器模块，其特征在于：所述上导体和下导体为T字形的一体式结构，所述上导体为中空的筒状结构，所述上导体的内壁中设置有导向块，所述隔离触头上设置有沿其长度方向的导向槽，所述导向槽与导向块滑动配合。

7.如权利要求3所述的一种一体式真空断路器模块，其特征在于：所述下空腔包括相互连通的导通腔室和灭弧腔室，所述下导体位于所述导通腔室中，所述下导体上设置有导电座，所述拉杆机构上设置有软连接，所述拉杆机构的一端穿过所述导电座，并通过所述软连接与导电座相导通，所述绝缘壳体上设置有与所述灭弧腔室相通的下出线座，所述下出线导体安装于所述下出线座中。

8.如权利要求7所述的一种一体式真空断路器模块，其特征在于：所述拉杆机构包括拉动杆、压板、安装板及密封件，所述压板、安装板及密封件分别穿设于所述拉动杆中，所述压板固设于开关柜的操作板上，所述密封件位于所述压板和安装板之间，所述密封件包括密封本体、前密封部及后密封部，所述密封本体为可伸缩的波纹状结构，所述密封本体的前后两端分别设置有所述前密封部和后密封部，所述前密封部与安装板相密封，所述后密封部与压板相密封。

9.如权利要求7所述的一种一体式真空断路器模块，其特征在于：所述隔离筒的两端分别设置有第一屏蔽罩，所述上导体的侧边设置有第二屏蔽罩，所述下空腔中的设置有第三屏蔽罩，所述第一屏蔽罩和第二屏蔽罩均为筒状结构，所述第三屏蔽罩包括一体结构的第一罩体和第二罩体，所述第一罩体包覆在所述下导体和导电座外，所述第二罩体包覆在所述真空灭弧室的侧边。

10.如权利要求7所述的一种一体式真空断路器模块，其特征在于：所述绝缘壳体采用环氧树脂材料制成，所述绝缘壳体的表面涂覆有半导体涂层，所述上空腔和下空腔并排设置，所述合闸腔室和灭弧腔室之间互相隔开，并在所述合闸腔室和灭弧腔室之间设置有加强部，所述加强部中设置有插口。

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