CN217521342U - 一种全密封电容器极性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电容器加工技术领域，具体涉及一种全密封电容器极性检测装置。包括机架、滑台，所述滑台可以在所述机架上水平滑动，所述机架的上方设有检测仪主体，所述检测仪主体朝向所述滑台的一侧开设有两个检测孔，所述检测孔内固定连接有检测弹簧，所述检测弹簧靠近所述机架的一端固定连接有检测压板；所述滑台的顶面固定设有L型的定位块，所述滑台上所述定位块的一侧固定设有夹紧油缸。所述电容器极性检测装置利用滑台实现电容的装夹与转运，利用极性检测模块实现电容极性的自动检测，大大提高了生产效率。

Description

一种全密封电容器极性检测装置

技术领域

本实用新型涉及电容器加工技术领域，具体涉及一种全密封电容器极性检测装置。

背景技术

电容器是一种具有充电和放电功能的器件，由两个电极及其间的介质材料构成，广泛应用于各种电气设备中。如附图1、图2所示的一种方形的全密封的电容6，其电容芯体6.2置于全密封的壳体6.3内，壳体外的两个电容引脚6.1分别与电容芯体的阴极、阳极连接，壳体6.3的外形为长方体形。全密封电容器结构具有强度高、接线引脚端不易脱落等优点。在生产过程中，需要对电容引脚6.1对应的极性进行检测，以方便用户使用。

现有技术中，多采用人工检测的方式确定电容器引脚的极性，即人工将电容引脚6.1插入至极性检测仪对应的检测孔中，通过极性检测仪的显示来确定电容的极性，工人劳动强度较大，不利于生产效率的提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种全密封电容器极性检测装置，利用滑台实现电容的装夹与转运，利用极性检测模块实现电容极性的自动检测，大大提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全密封电容器极性检测装置，包括机架、滑台，所述滑台可以在所述机架上水平滑动，待检测的电容装夹在所述滑台上。所述机架的上方设有极性检测模块，所述极性检测模块包括检测仪主体，所述检测仪主体的外侧固定有极性检测仪，所述检测仪主体朝向所述滑台的一侧开设有两个检测孔，两个所述检测孔与所述滑台上的电容的电容引脚一一对应。所述检测孔为盲孔，所述检测孔内固定连接有检测弹簧，所述检测弹簧靠近所述机架的一端固定连接有检测压板。所述检测压板的上顶面通过检测导线与所述极性检测仪电性连接。所述滑台在水平推动部件的驱动下完成水平方向的移动，所述极性检测模块在竖直推动部件的驱动下完成竖直方向的移动。所述检测仪主体向下运动到位后，电容引脚与所述检测压板相抵接。所述检测孔的内侧壁上固定设有绝缘层，所述绝缘层的内侧壁上固定设有若干个限位条，所述限位条沿着所述检测压板的行程方向设置，所述限位条的长度大于所述检测压板的行程的长度。所述检测压板的外边沿上与所述限位条对应的位置处开设有限位槽。所述滑台带动电容移动至所述极性检测模块的下方后停止，所述竖直推动部件推动所述极性检测模块向下运动，使得电容引脚伸入至所述检测孔中，并与所述检测压板相抵接，所述极性检测仪能够对电容的极性进行检测。所述绝缘层在所述检测压板和检测仪主体之间起到绝缘作用。所述检测弹簧能够起到缓冲作用，降低检测压板对电容引脚的冲击力。所述限位条可以对所述限位槽起到导向作用，提高所述检测压板往复运动的稳定性。

进一步的，所述滑台的顶面固定设有定位块，所述定位块为L型。所述滑台的顶面实现对电容在竖直方向的定位，L型的所述定位块实现对电容在水平面内X向和Y向的定位。所述滑台上，所述定位块的一侧固定设有夹紧油缸，所述夹紧油缸的活塞杆伸长时能够将待检测的电容压紧在所述定位块上。工人将电容放置于滑台上后，并推动电容，使电容的两个外侧面分别抵接在所述定位块的两个内侧面上，所述夹紧油缸的活塞杆伸长并将电容压紧在所述定位块上。

进一步的，所述检测孔为腰形孔，所述检测孔的长度方向与所述滑台的滑动方向相一致。所述检测孔设置为腰形孔，可以弥补所述滑台在水平方向上移动的误差，防止电容引脚不能伸入至所述检测孔中。

进一步的，所述水平推动部件为无杆气缸，所述水平推动部件上的滑块与所述滑台固定连接；所述竖直推动部件通过立柱与地面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述滑台带动电容完成在水平方向上的移动，所述竖直推动部件带动电容向下运动可以使电容引脚伸入至所述检测孔中，并与所述检测压板相抵接，所述极性检测仪能够对电容的极性进行检测，设备的自动化程度高，劳动效率大大提升。

所述检测弹簧能够降低检测压板对电容引脚的冲击力；所述限位条可以对所述限位槽起到导向作用，提高所述检测压板往复运动的稳定性。

所述检测孔设置为腰形孔，可以弥补所述滑台在水平方向上移动的误差。

附图说明

图1为本实用新型中电容的正视剖视结构示意图。

图2为本实用新型中电容的左视外形结构示意图。

图3为本实用新型一种全密封电容器极性检测装置的正视外形结构示意图。

图4为本实用新型一种全密封电容器极性检测装置的左视外形结构示意图。

图5为本实用新型中极性检测模块的正视剖视结构示意图。

图6为图5中A处的局部放大结构示意图。

图7为本实用新型中极性检测模块的仰视外形结构示意图。

图8为本实用新型中检测压板的俯视外形结构示意图。

图9为本实用新型中滑台、定位块、夹紧油缸的俯视外形结构示意图。

图中：1、机架，2、滑台，3、定位块，4、极性检测模块，4.1、检测仪主体，4.2、检测导线，4.3、极性检测仪，4.4、检测孔，4.5、检测压板，4.6、绝缘层，4.7、检测弹簧，4.8、限位条，4.9、限位槽，5、夹紧油缸，6、电容，6.1、电容引脚，6.2、电容芯体，6.3、壳体，7、水平推动部件，8、滑块，9、立柱，10、竖直推动部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3至图8所示，一种全密封电容器极性检测装置，包括机架1、滑台2，所述滑台2可以在所述机架1上水平滑动，待检测的电容6装夹在所述滑台2上。所述机架1的上方设有极性检测模块4，所述极性检测模块4包括检测仪主体4.1，所述检测仪主体4.1的外侧固定有极性检测仪4.3，所述检测仪主体4.1朝向所述滑台2的一侧开设有两个检测孔4.4，两个所述检测孔4.4与所述滑台2上的电容6的电容引脚6.1一一对应。所述检测孔4.4为盲孔，所述检测孔4.4内固定连接有检测弹簧4.7，所述检测弹簧4.7靠近所述机架1的一端固定连接有检测压板4.5。所述检测压板4.5的上顶面通过检测导线4.2与所述极性检测仪4.3电性连接。所述滑台2在水平推动部件7的驱动下完成水平方向的移动，所述极性检测模块4在竖直推动部件10的驱动下完成竖直方向的移动。所述检测仪主体4.1向下运动到位后，电容引脚6.1与所述检测压板4.5相抵接。所述检测孔4.4的内侧壁上固定设有绝缘层4.6，所述绝缘层4.6的内侧壁上固定设有若干个限位条4.8，所述限位条4.8沿着所述检测压板4.5的行程方向设置，所述限位条4.8的长度大于所述检测压板4.5的行程的长度。所述检测压板4.5的外边沿上与所述限位条4.8对应的位置处开设有限位槽4.9。所述滑台2带动电容6移动至所述极性检测模块4的下方后停止，所述竖直推动部件10推动所述极性检测模块4向下运动，使得电容引脚6.1伸入至所述检测孔4.4中，并与所述检测压板4.5相抵接，所述极性检测仪4.3能够对电容6的极性进行检测。所述绝缘层4.6在所述检测压板4.5和检测仪主体4.1之间起到绝缘作用。所述检测弹簧4.7能够起到缓冲作用，降低检测压板4.5对电容引脚6.1的冲击力。所述限位条4.8可以对所述限位槽4.9起到导向作用，提高所述检测压板4.5往复运动的稳定性。

如图9所示，在实际应用中，所述滑台2的顶面固定设有定位块3，所述定位块3为L型。所述滑台2的顶面实现对电容6在竖直方向的定位，L型的所述定位块3实现对电容6在水平面内X向和Y向的定位。所述滑台2上，所述定位块3的一侧固定设有夹紧油缸5，所述夹紧油缸5的活塞杆伸长时能够将待检测的电容6压紧在所述定位块3上。工人将电容6放置于滑台2上后，并推动电容6，使电容6的两个外侧面分别抵接在所述定位块3的两个内侧面上，所述夹紧油缸5的活塞杆伸长并将电容6压紧在所述定位块3上。

在实际应用中，所述检测孔4.4为腰形孔，所述检测孔4.4的长度方向与所述滑台2的滑动方向相一致。所述检测孔4.4设置为腰形孔，可以弥补所述滑台2在水平方向上移动的误差，防止电容引脚6.1不能伸入至所述检测孔4.4中。

在实际应用中，所述水平推动部件7为无杆气缸，所述水平推动部件7上的滑块8与所述滑台2固定连接；所述竖直推动部件10通过立柱9与地面固定连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。前、后、左、右、末端、前端等方位指示词仅为说明结构，非限定。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种全密封电容器极性检测装置，其特征在于：包括机架(1)、滑台(2)，所述滑台(2)可以在所述机架(1)上水平滑动，待检测的电容(6)装夹在所述滑台(2)上；所述机架(1)的上方设有极性检测模块(4)，所述极性检测模块(4)包括检测仪主体(4.1)，所述检测仪主体(4.1)的外侧固定有极性检测仪(4.3)，所述检测仪主体(4.1)朝向所述滑台(2)的一侧开设有两个检测孔(4.4)，两个所述检测孔(4.4)与所述滑台(2)上的电容(6)的电容引脚(6.1)一一对应；所述检测孔(4.4)为盲孔，所述检测孔(4.4)内固定连接有检测弹簧(4.7)，所述检测弹簧(4.7)靠近所述机架(1)的一端固定连接有检测压板(4.5)；所述检测压板(4.5)的上顶面通过检测导线(4.2)与所述极性检测仪(4.3)电性连接；所述滑台(2)在水平推动部件(7)的驱动下完成水平方向的移动，所述极性检测模块(4)在竖直推动部件(10)的驱动下完成竖直方向的移动；所述检测仪主体(4.1)向下运动到位后，所述电容引脚(6.1)与所述检测压板(4.5)相抵接；所述检测孔(4.4)的内侧壁上固定设有绝缘层(4.6)，所述绝缘层(4.6)的内侧壁上固定设有若干个限位条(4.8)，所述限位条(4.8)沿着所述检测压板(4.5)的行程方向设置，所述限位条(4.8)的长度大于所述检测压板(4.5)的行程的长度；所述检测压板(4.5)的外边沿上与所述限位条(4.8)对应的位置处开设有限位槽(4.9)。

2.如权利要求1所述的一种全密封电容器极性检测装置，其特征在于：所述滑台(2)的顶面固定设有定位块(3)，所述定位块(3)为L型；所述滑台(2)的顶面实现对电容(6)在竖直方向的定位，L型的所述定位块(3)实现对电容(6)在水平面内X向和Y向的定位；所述滑台(2)上，所述定位块(3)的一侧固定设有夹紧油缸(5)，所述夹紧油缸(5)的活塞杆伸长时能够将待检测的电容(6)压紧在所述定位块(3)上。

3.如权利要求1所述的一种全密封电容器极性检测装置，其特征在于：所述检测孔(4.4)为腰形孔，所述检测孔(4.4)的长度方向与所述滑台(2)的滑动方向相一致。

4.如权利要求1所述的一种全密封电容器极性检测装置，其特征在于：所述水平推动部件(7)为无杆气缸，所述水平推动部件(7)上的滑块(8)与所述滑台(2)固定连接；所述竖直推动部件(10)通过立柱(9)与地面固定连接。

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