CN109633387A - 一种橡胶手套耐压测试用水槽及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶手套耐压测试用水槽及其测试方法，包括基座和水槽本体，所述基座的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有高压电极，所述机架的顶部还对应设置有第一立板和第二立板，所述基座顶部的左右两侧对称安装有第二气缸和第三气缸，所述水槽本体的边缘设置有凸沿，所述第二气缸和第三气缸的输出端连接到水槽本体的凸沿，所述水槽本体的正面还设置有电压表和计时器。当电压表的指针偏转时，说明橡胶手套已经被击穿，分别设定不同的高压电极电压，并记录在不同的高压电极电压下橡胶手套被击穿的时间，制成数据表格，便于测试人员后期统计橡胶手套的击穿时间。

Description

一种橡胶手套耐压测试用水槽及其测试方法

技术领域

本发明涉及橡胶手套测试技术领域，具体为一种橡胶手套耐压测试用水槽及其测试方法。

背景技术

绝缘手套耐压测试是绝缘手套常规测试中非常重要的一项测试，直接关系到橡胶手套的安全性能，发明人经研究发现，传统的测试装置结构比较复杂，无法直观的获得橡胶手套在设定的电压下被击穿的时间，给后期统计橡胶手套的击穿时间带来一定的麻烦，如何发明一种橡胶手套耐压测试用水槽及其测试方法来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶手套耐压测试用水槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶手套耐压测试用水槽，包括基座和水槽本体，所述基座的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有高压电极，所述机架的顶部还对应设置有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板相对的一侧分别通过气管连接有第一吸盘和第二吸盘，待测试的橡胶手套位于第一吸盘和第二吸盘之间，所述基座顶部的左右两侧对称安装有第二气缸和第三气缸，所述水槽本体的边缘设置有凸沿，所述第二气缸和第三气缸的输出端连接到水槽本体的凸沿，所述水槽本体的正面还设置有电压表和计时器。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一吸盘和第二吸盘均设置两组，所述第一吸盘和第二吸盘的一端通过气管连接到真空发生设备，且第一吸盘和第二吸盘分别吸附在橡胶手套两个侧面的顶部，利用第一吸盘和第二吸盘来将橡胶手套顶部的开口撑开，便于向橡胶手套中注水，也方便高压电极的端部插入到橡胶手套中。

作为本技术方案的进一步优化，所述机架为龙门架，所述机架的底端固定焊接到基座，机架采用龙门架结构，结构紧凑。

作为本技术方案的进一步优化，所述水槽本体位于橡胶手套的正下方，便于橡胶手套能够顺利进行入到水槽本体中。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一立板和第二立板垂直焊接于机架，且连接处焊接有加强筋，通过加强筋的设计，提高了连接处的结构强度。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一气缸设置在机架顶部的中间，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均通过螺栓固定，所述第二气缸和第三气缸同步，第二气缸和第三气缸推动水槽本体上下移动。

作为本技术方案的进一步优化，所述水槽本体为绝缘水槽，减少测试过程中的安全隐患，所述电压表的检测探头位于水槽本体中。

本发明一种橡胶手套耐压测试方法，具体包括如下步骤：

S1：首先向水槽本体内部注水，并检测电压表和计时器是否损坏，然后将电压表和计时器清零；

S2：将待测试的橡胶手套放置在第一吸盘和第二吸盘之间，使第一吸盘和第二吸盘分别吸附在橡胶手套两个侧面的顶部，此时橡胶手套的开口向上张开；

S3：从橡胶手套的开口处向橡胶手套中注水，使橡胶手套内的液位达到橡胶手套高度的五分之四处；

S4：启动第二气缸和第三气缸，使第二气缸和第三气缸推动水槽本体向上移动，并使四分之三的橡胶手套没入到水槽本体的水中；

S5：预先设定好高压电极的电压，然后使第一气缸推动高压电极向下移动，使高压电极的端部插入到橡胶手套中，并使高压电极和橡胶手套内的水接触；

S6：当电压表的指针偏转时，说明橡胶手套已经被击穿，分别设定不同的高压电极电压，并记录在不同的高压电极电压下橡胶手套被击穿的时间，制成数据表格，从而实现对橡胶手套耐压性能的测试。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种橡胶手套耐压测试用水槽及其测试方法，首先向水槽本体内部注水，并检测电压表和计时器是否损坏，然后将电压表和计时器清零，将待测试的橡胶手套放置在第一吸盘和第二吸盘之间，使第一吸盘和第二吸盘分别吸附在橡胶手套两个侧面的顶部，此时橡胶手套的开口向上张开，从橡胶手套的开口处向橡胶手套中注水，使橡胶手套内的液位达到橡胶手套高度的五分之四处，启动第二气缸和第三气缸，使第二气缸和第三气缸推动水槽本体向上移动，并使四分之三的橡胶手套没入到水槽本体的水中，预先设定好高压电极的电压，然后使第一气缸推动高压电极向下移动，使高压电极的端部插入到橡胶手套中，并使高压电极和橡胶手套内的水接触，当电压表的指针偏转时，说明橡胶手套已经被击穿，分别设定不同的高压电极电压，并记录在不同的高压电极电压下橡胶手套被击穿的时间，制成数据表格，从而实现对橡胶手套耐压性能的测试，操作简单，能够直观的得到橡胶手套在设定的电压下被击穿的时间，便于测试人员后期统计橡胶手套的击穿时间，适合广泛推广。

附图说明

图1为本发明一种橡胶手套耐压测试用水槽的结构示意图；

图2为本发明一种橡胶手套耐压测试用水槽的主视结构示意图；

图3为本发明一种橡胶手套耐压测试用水槽的橡胶手套卸下后的结构示意图；

图4为本发明一种橡胶手套耐压测试用水槽的橡胶手套的底端没入水槽本体中时的结构示意图。

图中：1-基座；2-机架；3-第一气缸；4-高压电极；5-第一立板；6-第二立板；7-第一吸盘；8-第二吸盘；9-橡胶手套；10-第二气缸；11-第三气缸；12-水槽本体；13-电压表；14-计时器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种橡胶手套耐压测试用水槽，包括基座1和水槽本体12，所述基座1的顶部固定连接有机架2，所述机架2的顶部安装有第一气缸3，所述第一气缸3的输出端连接有高压电极4，所述机架2的顶部还对应设置有第一立板5和第二立板6，所述第一立板5和第二立板6相对的一侧分别通过气管连接有第一吸盘7和第二吸盘8，待测试的橡胶手套9位于第一吸盘7和第二吸盘8之间，所述基座1顶部的左右两侧对称安装有第二气缸10和第三气缸11，所述水槽本体12的边缘设置有凸沿，所述第二气缸10和第三气缸11的输出端连接到水槽本体12的凸沿，所述水槽本体12的正面还设置有电压表13和计时器14。

具体的，所述第一吸盘7和第二吸盘8均设置两组，所述第一吸盘7和第二吸盘8的一端通过气管连接到真空发生设备，且第一吸盘7和第二吸盘8分别吸附在橡胶手套9两个侧面的顶部，利用第一吸盘7和第二吸盘8来将橡胶手套9顶部的开口撑开，便于向橡胶手套9中注水，也方便高压电极4的端部插入到橡胶手套9中。

具体的，所述机架2为龙门架，所述机架2的底端固定焊接到基座1，机架2采用龙门架结构，结构紧凑。

具体的，所述水槽本体12位于橡胶手套9的正下方，便于橡胶手套9能够顺利进行入到水槽本体12中。

具体的，所述第一立板5和第二立板6垂直焊接于机架2，且连接处焊接有加强筋，通过加强筋的设计，提高了连接处的结构强度。

具体的，所述第一气缸3设置在机架2顶部的中间，所述第一气缸3、第二气缸10和第三气缸11均通过螺栓固定，所述第二气缸10和第三气缸11同步，第二气缸10和第三气缸11推动水槽本体12上下移动。

具体的，所述水槽本体12为绝缘水槽，减少测试过程中的安全隐患，所述电压表13的检测探头位于水槽本体12中。

本发明一种橡胶手套耐压测试方法，具体包括如下步骤：

S1：首先向水槽本体12内部注水，并检测电压表13和计时器14是否损坏，然后将电压表13和计时器14清零；

S2：将待测试的橡胶手套9放置在第一吸盘7和第二吸盘8之间，使第一吸盘7和第二吸盘8分别吸附在橡胶手套9两个侧面的顶部，此时橡胶手套9的开口向上张开；

S3：从橡胶手套9的开口处向橡胶手套9中注水，使橡胶手套9内的液位达到橡胶手套9高度的五分之四处；

S4：启动第二气缸10和第三气缸11，使第二气缸10和第三气缸11推动水槽本体12向上移动，并使四分之三的橡胶手套9没入到水槽本体12的水中；

S5：预先设定好高压电极4的电压，然后使第一气缸3推动高压电极4向下移动，使高压电极4的端部插入到橡胶手套9中，并使高压电极4和橡胶手套9内的水接触；

S6：当电压表13的指针偏转时，说明橡胶手套9已经被击穿，分别设定不同的高压电极4电压，并记录在不同的高压电极4电压下橡胶手套9被击穿的时间，制成数据表格，从而实现对橡胶手套9耐压性能的测试。

工作原理：本发明一种橡胶手套耐压测试用水槽及其测试方法，使用时，首先向水槽本体12内部注水，并检测电压表13和计时器14是否损坏，然后将电压表13和计时器14清零，将待测试的橡胶手套9放置在第一吸盘7和第二吸盘8之间，使第一吸盘7和第二吸盘8分别吸附在橡胶手套9两个侧面的顶部，此时橡胶手套9的开口向上张开，从橡胶手套9的开口处向橡胶手套9中注水，使橡胶手套9内的液位达到橡胶手套9高度的五分之四处，启动第二气缸10和第三气缸11，使第二气缸10和第三气缸11推动水槽本体12向上移动，并使四分之三的橡胶手套9没入到水槽本体12的水中，预先设定好高压电极4的电压，然后使第一气缸3推动高压电极4向下移动，使高压电极4的端部插入到橡胶手套9中，并使高压电极4和橡胶手套9内的水接触，当电压表13的指针偏转时，说明橡胶手套9已经被击穿，分别设定不同的高压电极4电压，并记录在不同的高压电极4电压下橡胶手套9被击穿的时间，制成数据表格，从而实现对橡胶手套9耐压性能的测试，操作简单，能够直观的得到橡胶手套9在设定的电压下被击穿的时间，便于测试人员后期统计橡胶手套9的击穿时间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种橡胶手套耐压测试用水槽，包括基座（1）和水槽本体（12），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定连接有机架（2），所述机架（2）的顶部安装有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的输出端连接有高压电极（4），所述机架（2）的顶部还对应设置有第一立板（5）和第二立板（6），所述第一立板（5）和第二立板（6）相对的一侧分别通过气管连接有第一吸盘（7）和第二吸盘（8），待测试的橡胶手套（9）位于第一吸盘（7）和第二吸盘（8）之间，所述基座（1）顶部的左右两侧对称安装有第二气缸（10）和第三气缸（11），所述水槽本体（12）的边缘设置有凸沿，所述第二气缸（10）和第三气缸（11）的输出端连接到水槽本体（12）的凸沿，所述水槽本体（12）的正面还设置有电压表（13）和计时器（14）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶手套耐压测试用水槽，其特征在于：所述第一吸盘（7）和第二吸盘（8）均设置两组，所述第一吸盘（7）和第二吸盘（8）的一端通过气管连接到真空发生设备，且第一吸盘（7）和第二吸盘（8）分别吸附在橡胶手套（9）两个侧面的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶手套耐压测试用水槽，其特征在于：所述机架（2）为龙门架，所述机架（2）的底端固定焊接到基座（1）。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶手套耐压测试用水槽，其特征在于：所述水槽本体（12）位于橡胶手套（9）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶手套耐压测试用水槽，其特征在于：所述第一立板（5）和第二立板（6）垂直焊接于机架（2），且连接处焊接有加强筋。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶手套耐压测试用水槽，其特征在于：所述第一气缸（3）设置在机架（2）顶部的中间，所述第一气缸（3）、第二气缸（10）和第三气缸（11）均通过螺栓固定，所述第二气缸（10）和第三气缸（11）同步。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶手套耐压测试用水槽，其特征在于：所述水槽本体（12）为绝缘水槽，所述电压表（13）的检测探头位于水槽本体（12）中。

8.一种根据权利要求1-7任意一项所述的橡胶手套耐压测试方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

S1：首先向水槽本体（12）内部注水，并检测电压表（13）和计时器（14）是否损坏，然后将电压表（13）和计时器（14）清零；

S2：将待测试的橡胶手套（9）放置在第一吸盘（7）和第二吸盘（8）之间，使第一吸盘（7）和第二吸盘（8）分别吸附在橡胶手套（9）两个侧面的顶部，此时橡胶手套（9）的开口向上张开；

S3：从橡胶手套（9）的开口处向橡胶手套（9）中注水，使橡胶手套（9）内的液位达到橡胶手套（9）高度的五分之四处；

S4：启动第二气缸（10）和第三气缸（11），使第二气缸（10）和第三气缸（11）推动水槽本体（12）向上移动，并使四分之三的橡胶手套（9）没入到水槽本体（12）的水中；

S5：预先设定好高压电极（4）的电压，然后使第一气缸（3）推动高压电极（4）向下移动，使高压电极（4）的端部插入到橡胶手套（9）中，并使高压电极（4）和橡胶手套（9）内的水接触；

S6：当电压表（13）的指针偏转时，说明橡胶手套（9）已经被击穿，分别设定不同的高压电极（4）电压，并记录在不同的高压电极（4）电压下橡胶手套（9）被击穿的时间，制成数据表格，从而实现对橡胶手套耐压性能的测试。