CN217517052U - 一种全自动挂镀架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动挂镀架，涉及到挂镀设备技术领域，包括下支架、上支架、电推杆，所述下支架上设置有挂镀架，挂镀架包括挂杆和连杆，上支架下表面两端分别设置有安装座，下支架顶面两端分别设置有第一连板。本实用新型通过马达分别带动对应的挂镀架升降，各个挂镀架的升降互不影响，便于在上料时将挂杆分别调节至与对应的镀件上的悬挂孔处于同一高度，在挂杆穿过镀件上的悬挂孔时，通过马达分别带动对应的挂杆向上移动一段距离，就能够使镀件下表面脱离分隔支板悬挂在挂杆上，使装置能够自动完成上料，下料操作与上料操作相反，装置自动化程度高，大大减少了人工工作量，提高了挂镀设备的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及挂镀设备技术领域，具体来说，涉及一种全自动挂镀架。
背景技术
电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关，其中挂镀是将工件悬挂在挂镀架上，适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。
在对镀件进行挂镀操作前，通常需要人工将镀件一一放置在挂镀架上，待镀件电镀完成后，再通过人工将其从挂镀架上一一取下，由于挂镀架上的镀件数量较大，人工上料、下料需要耗费大量时间，费时费力，大大降低了挂镀设备的工作效率。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种全自动挂镀架，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种全自动挂镀架，包括下支架、上支架、电推杆，所述下支架上设置有挂镀架，所述挂镀架包括挂杆和连杆，所述挂杆均匀分布在所述连杆上，所述上支架设置在所述下支架上侧，所述上支架下表面两端分别设置有安装座，所述下支架顶面两端分别设置有第一连板，所述电推杆的固定端分别固定装配在所述安装座内部，所述电推杆的活动端分别与所述第一连板一侧表面固定连接；
所述下支架设置有所述挂杆的一侧设置有工件放置架，工件放置架包括分隔支板，所述分隔支板用于放置镀件，所述镀件上开设有悬挂孔，所述镀件能够通过所述悬挂孔套设在所述挂杆上。
进一步，所述连杆表面分别均匀开设有通孔且其中一个所述通孔内壁固定套接有螺纹套，所述通孔与所述连杆的数量一致，各个所述连杆对应的所述螺纹套位置交错不重合，所述螺纹套上分别通过螺纹装配有螺纹丝杆，各个所述连杆对应的所述螺纹丝杆分别贯穿其他所述连杆对应的所述通孔，所述螺纹丝杆两端分别固定连接有连接杆，所述连接杆分别转动装配在所述下支架的上端和下端，位于上端的所述连接杆上分别固定安装有马达。
进一步，所述下支架包括横支板和竖支板，所述横支板分别固定连接在所述竖支板的上端和下端，所述连杆两端分别与所述竖支板表面接触，所述横支板表面分别开设有安装孔，所述安装孔与所述连接杆位置一一对应，所述连接杆分别通过轴承转动装配在所述安装孔上。
进一步，所述第一连板固定连接在位于上端的所述横支板上表面，所述第一连板顶部分别设置有导向块，所述上支架下表面两端分别开设有导向槽，所述导向块分别与所述导向槽滑动配合。
进一步，所述上支架上表面两端分别固定连接有第二连板，所述第二连板顶部分别设置有滑块，所述滑块分别滑动装配在挂镀设备的电动导轨上。
本实用新型的有益效果为：借助于本实用新型的上述技术方案，在工件放置架的分隔支板上表面对应位置分别放置镀件，通过马达分别带动对应的螺纹丝杆旋转，使对应的连杆分别带动对应的挂杆升降，直至挂杆分别调节至与对应的镀件上的悬挂孔处于同一高度，通过电推杆带动下支架靠近工件放置架，带动挂杆移动至分隔支板上侧区域，挂杆逐渐移动能够穿过镀件上的悬挂孔，再通过马达分别带动对应的挂杆向上移动一段距离，能够使镀件下表面脱离分隔支板悬挂在挂杆上，再通过电推杆带动下支架复位，完成自动上料，下料操作与上料操作相反。本实用新型通过马达分别带动对应的挂镀架升降，各个挂镀架的升降互不影响，便于在上料时将挂杆分别调节至与对应的镀件上的悬挂孔处于同一高度，在挂杆穿过镀件上的悬挂孔时，通过马达分别带动对应的挂杆向上移动一段距离，就能够使镀件下表面脱离分隔支板悬挂在挂杆上，使装置能够自动完成上料，下料操作与上料操作相反，装置自动化程度高，大大减少了人工工作量，提高了挂镀设备的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例在使用状态的局部剖面结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的部分组件爆炸示意图之一；
图4是根据本实用新型实施例的部分组件爆炸示意图之二；
图5是根据本实用新型实施例的部分组件结构示意图。
图中：
1、下支架；2、挂镀架；3、挂杆；4、连杆；5、上支架；6、安装座；7、第一连板；8、电推杆；9、分隔支板；10、镀件；11、悬挂孔；12、通孔；13、螺纹套；14、螺纹丝杆；15、连接杆；16、马达；17、横支板；18、竖支板；19、安装孔；20、导向块；21、导向槽；22、第二连板；23、滑块；24、电动导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种全自动挂镀架。
如图1-5所示，根据本实用新型实施例的全自动挂镀架，包括下支架1、上支架5、电推杆8，下支架1上设置有挂镀架2，挂镀架2包括挂杆3和连杆4，挂杆3均匀分布在连杆4上，上支架5设置在下支架1上侧，上支架5下表面两端分别设置有安装座6，下支架1顶面两端分别设置有第一连板7，电推杆8的固定端分别固定装配在安装座6内部，电推杆8的活动端分别与第一连板7一侧表面固定连接，从而通过电推杆8能够带动下支架1移动，进而带动挂镀架2移动；
下支架1设置有挂杆3的一侧设置有工件放置架，工件放置架包括分隔支板9，分隔支板9用于放置镀件10，镀件10上开设有悬挂孔11，镀件10能够通过悬挂孔11套设在挂杆3上，从而电推杆8的活动端推出能够带动下支架1靠近工件放置架，带动挂杆3移动至分隔支板9上侧区域，在分隔支板9上表面分别放置有镀件10且悬挂孔11与挂杆3位置一一对应时，挂杆3逐渐移动能够穿过镀件10上的悬挂孔11。
在一个实施例中，对于上述连杆4来说，连杆4表面分别均匀开设有通孔12且其中一个通孔12内壁固定套接有螺纹套13，通孔12与连杆4的数量一致，各个连杆4对应的螺纹套13位置交错不重合，螺纹套13上分别通过螺纹装配有螺纹丝杆14，各个连杆4对应的螺纹丝杆14分别贯穿其他连杆4对应的通孔12，螺纹丝杆14两端分别固定连接有连接杆15，连接杆15分别转动装配在下支架1的上端和下端，位于上端的连接杆15上分别固定安装有马达16，从而通过马达16能够分别带动对应的螺纹丝杆14旋转，使对应的连杆4分别带动对应的挂杆3升降，各个连杆4的升降互不影响，进而便于将挂杆3分别调节至与对应的镀件10上的悬挂孔11处于同一高度，在挂杆3穿过镀件10上的悬挂孔11时，再通过马达16分别带动对应的挂杆3向上移动一段距离，就能够使镀件10下表面脱离分隔支板9悬挂在挂杆3上。
在一个实施例中，对于上述下支架1来说，下支架1包括横支板17和竖支板18，横支板17分别固定连接在竖支板18的上端和下端，连杆4两端分别与竖支板18表面接触，通过竖支板18对连杆4进行限位导向，使连杆4在升降过程中能够保持方向不发生转动，横支板17表面分别开设有安装孔19，安装孔19与连接杆15位置一一对应，连接杆15分别通过轴承转动装配在安装孔19上。
在一个实施例中，对于上述第一连板7来说，第一连板7固定连接在位于上端的横支板17上表面，第一连板7顶部分别设置有导向块20，上支架5下表面两端分别开设有导向槽21，导向块20分别与导向槽21滑动配合，从而通过导向块20与导向槽21的配合，提高下支架1移动的稳定性。
在一个实施例中，对于上述上支架5来说，上支架5上表面两端分别固定连接有第二连板22，第二连板22顶部分别设置有滑块23，滑块23分别滑动装配在挂镀设备的电动导轨24上，从而通过滑块23与挂镀设备的电动导轨24的配合，使该装置能够在挂镀设备上自动输送。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在工件放置架的分隔支板9上表面对应位置分别放置镀件10，通过马达16分别带动对应的螺纹丝杆14旋转，使对应的连杆4分别带动对应的挂杆3升降，直至挂杆3分别调节至与对应的镀件10上的悬挂孔11处于同一高度，通过电推杆8带动下支架1靠近工件放置架，带动挂杆3移动至分隔支板9上侧区域，挂杆3逐渐移动能够穿过镀件10上的悬挂孔11，再通过马达16分别带动对应的挂杆3向上移动一段距离，能够使镀件10下表面脱离分隔支板9悬挂在挂杆3上，再通过电推杆8带动下支架1复位，完成自动上料，下料操作与上料操作相反。
有益效果：本实用新型通过马达分别带动对应的挂镀架升降，各个挂镀架的升降互不影响，便于在上料时将挂杆分别调节至与对应的镀件上的悬挂孔处于同一高度，在挂杆穿过镀件上的悬挂孔时，通过马达分别带动对应的挂杆向上移动一段距离，就能够使镀件下表面脱离分隔支板悬挂在挂杆上，使装置能够自动完成上料，下料操作与上料操作相反，装置自动化程度高，大大减少了人工工作量，提高了挂镀设备的工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全自动挂镀架，包括：下支架(1)、上支架(5)、电推杆(8)，其特征在于，所述下支架(1)上设置有挂镀架(2)，所述挂镀架(2)包括挂杆(3)和连杆(4)，所述挂杆(3)均匀分布在所述连杆(4)上，所述上支架(5)设置在所述下支架(1)上侧，所述上支架(5)下表面两端分别设置有安装座(6)，所述下支架(1)顶面两端分别设置有第一连板(7)，所述电推杆(8)的固定端分别固定装配在所述安装座(6)内部，所述电推杆(8)的活动端分别与所述第一连板(7)一侧表面固定连接；
所述下支架(1)设置有所述挂杆(3)的一侧设置有工件放置架，工件放置架包括分隔支板(9)，所述分隔支板(9)用于放置镀件(10)，所述镀件(10)上开设有悬挂孔(11)，所述镀件(10)能够通过所述悬挂孔(11)套设在所述挂杆(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动挂镀架，其特征在于，所述连杆(4)表面分别均匀开设有通孔(12)且其中一个所述通孔(12)内壁固定套接有螺纹套(13)，所述通孔(12)与所述连杆(4)的数量一致，各个所述连杆(4)对应的所述螺纹套(13)位置交错不重合，所述螺纹套(13)上分别通过螺纹装配有螺纹丝杆(14)，各个所述连杆(4)对应的所述螺纹丝杆(14)分别贯穿其他所述连杆(4)对应的所述通孔(12)，所述螺纹丝杆(14)两端分别固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)分别转动装配在所述下支架(1)的上端和下端，位于上端的所述连接杆(15)上分别固定安装有马达(16)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动挂镀架，其特征在于，所述下支架(1)包括横支板(17)和竖支板(18)，所述横支板(17)分别固定连接在所述竖支板(18)的上端和下端，所述连杆(4)两端分别与所述竖支板(18)表面接触，所述横支板(17)表面分别开设有安装孔(19)，所述安装孔(19)与所述连接杆(15)位置一一对应，所述连接杆(15)分别通过轴承转动装配在所述安装孔(19)上。
4.根据权利要求3所述的一种全自动挂镀架，其特征在于，所述第一连板(7)固定连接在位于上端的所述横支板(17)上表面，所述第一连板(7)顶部分别设置有导向块(20)，所述上支架(5)下表面两端分别开设有导向槽(21)，所述导向块(20)分别与所述导向槽(21)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种全自动挂镀架，其特征在于，所述上支架(5)上表面两端分别固定连接有第二连板(22)，所述第二连板(22)顶部分别设置有滑块(23)，所述滑块(23)分别滑动装配在挂镀设备的电动导轨(24)上。
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