CN217516897U - 一种基于作物秸秆的生物质燃料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用属于生物质燃料制备的技术领域，具体涉及一种基于作物秸秆的生物质燃料生产线，包括中转箱体，所述中转箱体的内部设置有粉碎辊，所述中转箱体的内部由上至下依次设置有过滤板和导料板，所述中转箱体的两侧均开设有出料口，所述过滤板和导料板之间设置有拨料机构，所述拨料机构包括驱动电机、凸轮、联动框和拨料板，所述驱动电机固定安装于所述中转箱体的一侧，所述凸轮固定连接于驱动电机的输出端，所述联动框滑动连接于中转箱体的内部，所述联动框的两侧均设置有与中转箱体内部相连接的导向组件，所述拨料板固定装配于联动框的底端。本实用能够在秸秆碎料排出的过程中进行拨动，使得秸秆碎料能够流畅的排出。

Description

一种基于作物秸秆的生物质燃料生产线

技术领域

本实用属于生物质燃料制备的技术领域，具体涉及一种基于作物秸秆的生物质燃料生产线。

背景技术

生物质燃料主要是由农林废弃物制备而成，秸秆便是其中最为常见的一种，秸秆直接燃烧会产生大量的污染性气体，为保证环保，人们便将秸秆经过粉碎、混合、挤压和烘干等一系列工序的配合，制成各种形状（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，其中粉碎是初始化工序，也是尤为重要的工序，秸秆的粉碎程度决定了后续加工成型的成品效果。

秸秆在粉碎时多是批量进行，故而秸秆碎料的排出量也是相对较多的，其在排出时容易堆积在出料口处，还需要人为的不定时进行疏通工作，并且秸秆碎料堆积过多之后，会导致粉碎装置发生卡死的现象，严重的影响到秸秆粉碎工作正常的进行。

实用新型内容

本实用的目的是提供一种基于作物秸秆的生物质燃料生产线，能够在秸秆碎料排出的过程中进行拨动，使得秸秆碎料不会堆积在出料口处，保证了秸秆碎料排出的流畅性。

本实用采取的技术方案具体如下：

一种基于作物秸秆的生物质燃料生产线，包括中转箱体，所述中转箱体的顶端固定安装有加料斗，所述中转箱体的内部设置有与加料斗出口相对应的粉碎辊，所述中转箱体的内部由上至下依次设置有过滤板和导料板，所述中转箱体的两侧开设有分别与过滤板和导料板相对应的出料口，所述过滤板和导料板之间设置有拨料机构，所述拨料机构包括驱动电机、凸轮、联动框和拨料板，所述驱动电机固定安装于所述中转箱体的一侧，所述凸轮固定连接于驱动电机的输出端，所述联动框滑动连接于中转箱体的内部，所述联动框的两侧均设置有与中转箱体内部相连接的导向组件，所述拨料板固定装配于联动框的底端，且所述拨料板靠近位于导料板端部的出料口处。

所述粉碎辊设置有两个，两个所述粉碎辊的外侧呈环形阵列一体成型有多个粉碎齿，且两个所述粉碎辊外侧的粉碎齿呈交错式的排列。

所述过滤板的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有配重块，所述连接杆的外表面包覆有与中转箱体内壁固定连接的导向座，且所述导向座的上表面设置为弧面状；

其中，所述凸轮每旋转360°，能挤压所述过滤板一次。

所述拨料板的底端一体成型有多个拨料杆，所述拨料杆对齐位于导料板端部的出料口处。

所述导向组件包括导向框、导向杆和复位弹簧，所述导向框固定安装于中转箱体的内部，所述导向杆滑动套设于导向框的内部，且所述导向杆的一端与联动框的一侧固定连接，所述复位弹簧固定连接于导向杆的一端并与中转箱体的内壁固定连接。

所述导向杆的内部滑动套设有挤压杆，所述挤压杆的一端延伸至联动框的内部并固定连接有弧面板，所述挤压杆位于导向杆内部的一端加工为斜面，所述导向杆的内部滑动套设有限位杆，所述限位杆的底端开设有与挤压杆位于导向杆的一端相对应的对接槽口，所述限位杆的底端固定连接有与导向杆内壁固定连接的弹性复位件。

本实用取得的技术效果为：

本实用的一种基于作物秸秆的生物质燃料生产线采用拨料机构的设计，在经由粉碎辊粉碎后的秸秆碎料排出时能够对其进行拨动，使得秸秆碎料不会堆积在出料口处，也不需要人工不定期的清理，使得秸秆饲料能够流畅的从中转箱体的内部排出，也相应的防止了粉碎辊卡死的现象发生，并且拨料机构在运行时还能够带动过滤板进行振动，使得未完全粉碎的秸秆能够及时的进行回收处理。

本实用的一种基于作物秸秆的生物质燃料生产线采用导向组件的设计，导向组件不仅能够起到限制拨料机构移动方向的作用，还能够保证拨料机构在运动时不会受到秸秆碎料的挤压而偏移，从而便使得拨料机构能够稳定的对秸秆碎料进行拨动。

附图说明

图1是本实用的实施例所提供的整体装置的示意图；

图2是本实用的实施例所提供的中转箱体内部的前视图；

图3是本实用的实施例所提供的中转箱体内部的侧视图；

图4是本实用的实施例所提供的导向组件的爆炸示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、中转箱体；101、导向座；2、加料斗；3、粉碎辊；4、过滤板；401、连接杆；402、配重块；5、导料板；6、拨料机构；601、驱动电机；602、凸轮；603、联动框；604、拨料板；6041、拨料杆；7、导向组件；701、导向框；702、导向杆；703、复位弹簧；8、挤压杆；801、弧面板；9、限位杆；901、对接槽口。

具体实施方式

为了使本实用的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-3所示，一种基于作物秸秆的生物质燃料生产线，包括中转箱体1，中转箱体1的顶端固定安装有加料斗2，用于投放秸秆原料，中转箱体1的内部设置有与加料斗2出口相对应的粉碎辊3，粉碎辊3用于粉碎经由加料斗2投入的秸秆，粉碎辊3设置有两个，两个粉碎辊3的外侧呈环形阵列一体成型有多个粉碎齿，且两个粉碎辊3外侧的粉碎齿呈交错式的排列，通过伺服电机和齿轮组的配合带动两个粉碎辊3转动，此为本领域常规的技术手段，文中不加以详细的赘述，中转箱体1的内部由上至下依次设置有过滤板4和导料板5，过滤板4与中转箱体1滑动连接，导料板5固定在中转箱体1的内部，过滤板4和导料板5均设置为倾斜状，过滤板4用于将粉碎辊3未完全粉碎的秸秆，导料板5用于导出粉碎后的秸秆，中转箱体1的两侧开设有分别与过滤板4和导料板5相对应的出料口，过滤板4和导料板5之间设置有拨料机构6，拨料机构6用于拨动出料口处的秸秆，避免其因过多的堆积而堵塞住出料口，拨料机构6包括驱动电机601、凸轮602、联动框603和拨料板604，驱动电机601固定安装于中转箱体1的一侧，驱动电机601与市电电性连接，凸轮602固定连接于驱动电机601的输出端，联动框603滑动连接于中转箱体1的内部，联动框603设置于凸轮602的外侧，在凸轮602伴随驱动电机601旋转时，其凸起端能够间歇的挤压联动框603，联动框603的两侧均设置有与中转箱体1内部相连接的导向组件7，导向组件7用于限制联动框603在移动时不会发生歪斜，拨料板604固定装配于联动框603的底端，且拨料板604靠近位于导料板5端部的出料口处，拨料板604的底端一体成型有多个拨料杆6041，拨料杆6041对齐位于导料板5端部的出料口处。

具体的，在需要粉丝秸秆时，首先运行伺服电机和驱动电机601，再将带处理的秸秆经由加料斗2投放至中转箱体1的内部，此时秸秆会落入到粉碎辊3上，粉碎辊3上的粉碎齿对秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆碎料经由过滤板4落入到导料板5的上方，而未完全粉碎的秸秆将经由过滤板4排出至中转箱体1的外部，同时驱动电机601带动拨料机构6运动，使得出料口处的秸秆碎料不会发生堵塞，进而秸秆碎料能够流畅的从中转箱体1的内部排出。

如图2和图3所示，过滤板4的下表面固定连接有连接杆401，连接杆401的底端固定连接有配重块402，初始状态下，过滤板4在配重块402的作用下会下沉至与出料口的内部的底端处相贴合，连接杆401的外表面包覆有与中转箱体1内壁固定连接的导向座101，且导向座101的上表面设置为弧面状，可避免经由过滤板4筛选出的秸秆碎料堆积在其上方；

根据上述结构，凸轮602每旋转360°，能挤压过滤板4一次，在驱动电机601运行的同时，凸轮602同步转动，凸轮602转动时会先后的挤压联动框603和过滤板4，联动框603移动时会带动拨料板604移动，拨料板604带动拨料杆6041同步移动，此时拨料杆6041将拨动出料口处的秸秆碎料，使得秸秆碎料能流畅的从中转箱体1的内部流出，而凸轮602在挤压过滤板4时，过滤板4能够带动连接杆401和配重块402上升，在与凸轮602脱离后，过滤板4能够在配重块402的作用下下降，从而过滤板4实现振动效应，进而其上方未完全粉碎的秸秆便能够从中转箱体1的内部被排出，后续再次经由加料斗2投放至中转箱体1的内部即可。

如图3和图4所示，导向组件7包括导向框701、导向杆702和复位弹簧703，导向框701固定安装于中转箱体1的内部，导向杆702滑动套设于导向框701的内部，且导向杆702的一端与联动框603的一侧固定连接，联动框603受凸轮602的挤压移动时，导向杆702沿着导向框701的内部滑动，复位弹簧703固定连接于导向杆702的一端并与中转箱体1的内壁固定连接，复位弹簧703初始为不受力的状态，在凸轮602挤压联动框603并带动导向杆702移动时，导向杆702会挤压复位弹簧703，复位弹簧703收缩并蓄力，后续在凸轮602脱离联动框603之后，复位弹簧703回弹并带动导向杆702同步移动，此时导向杆702带动联动框603移动，进而联动框603便会进行往复移动，从而拨料板604也能够带动拨料杆6041往复的拨动秸秆碎料，使得秸秆碎料不会堆积在出料口处。

进一步的，导向杆702的内部滑动套设有挤压杆8，挤压杆8的一端延伸至联动框603的内部并固定连接有弧面板801，弧面板801初始状态是远离联动框603的内壁的，在凸轮602转动时，会首先挤压弧面板801，弧面板801逐渐靠近联动框603的内壁，后续继续移动时便能够挤压联动框603进行移位，挤压杆8位于导向杆702内部的一端加工为斜面，导向杆702的内部滑动套设有限位杆9，限位杆9的底端开设有与挤压杆8位于导向杆702的一端相对应的对接槽口901，在导向杆702向限位杆9的底端固定连接有与导向杆702内壁固定连接的弹性复位件，初始状态下，弹性复位件会将限位杆9从导向杆702的内部顶出，并卡接在导向框701的外侧，此时联动框603无法带动导向杆702移动，进而可避免因秸秆碎料的挤压而使得联动框603偏移位置的现象发生，从而保证凸轮602能够稳定的在联动框603的内部转动。

需要说明的是，在弧面板801受凸轮602的挤压时会带动挤压杆8同步移动，挤压杆8一端的斜面会进入对接槽口901的内部并挤压限位杆9，限位杆9将会下降至导向杆702的内部，并且在弧面板801与联动框603内壁相贴合后，挤压杆8刚好贴紧在对接槽口901的内部，同时限位杆9也同步划入到导向杆702的内部，后续弧面板801便会挤压联动框603并使之移动，此时联动框603也就带动导向杆702移位，在弧面板801与凸轮602脱离之后，复位弹簧703带动导向杆702回弹，导向杆702带动联动框603反向移动，此时在其惯性的作用下，足以回复至初始位置处，而此时，限位杆9页相应的被弹性复位件从导向杆702的内部挤出并卡在导向框701的外侧。

本实用的工作原理为：在需要粉丝秸秆时，首先运行伺服电机和驱动电机601，再将带处理的秸秆经由加料斗2投放至中转箱体1的内部，此时秸秆会落入到粉碎辊3上，粉碎辊3上的粉碎齿对秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆碎料经由过滤板4落入到导料板5的上方，而未完全粉碎的秸秆将经由过滤板4排出至中转箱体1的外部，同时驱动电机601带动拨料机构6运动，使得出料口处的秸秆碎料不会发生堵塞，进而秸秆碎料能够流畅的从中转箱体1的内部排出。

以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。本实用中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种基于作物秸秆的生物质燃料生产线，其特征在于：包括中转箱体（1），所述中转箱体（1）的顶端固定安装有加料斗（2），所述中转箱体（1）的内部设置有与加料斗（2）出口相对应的粉碎辊（3），所述中转箱体（1）的内部由上至下依次设置有过滤板（4）和导料板（5），所述中转箱体（1）的两侧开设有分别与过滤板（4）和导料板（5）相对应的出料口，所述过滤板（4）和导料板（5）之间设置有拨料机构（6），所述拨料机构（6）包括驱动电机（601）、凸轮（602）、联动框（603）和拨料板（604），所述驱动电机（601）固定安装于所述中转箱体（1）的一侧，所述凸轮（602）固定连接于驱动电机（601）的输出端，所述联动框（603）滑动连接于中转箱体（1）的内部，所述联动框（603）的两侧均设置有与中转箱体（1）内部相连接的导向组件（7），所述拨料板（604）固定装配于联动框（603）的底端，且所述拨料板（604）靠近位于导料板（5）端部的出料口处。

2.根据权利要求1所述的一种基于作物秸秆的生物质燃料生产线，其特征在于：所述粉碎辊（3）设置有两个，两个所述粉碎辊（3）的外侧呈环形阵列一体成型有多个粉碎齿，且两个所述粉碎辊（3）外侧的粉碎齿呈交错式的排列。

3.根据权利要求1所述的一种基于作物秸秆的生物质燃料生产线，其特征在于：所述过滤板（4）的下表面固定连接有连接杆（401），所述连接杆（401）的底端固定连接有配重块（402），所述连接杆（401）的外表面包覆有与中转箱体（1）内壁固定连接的导向座（101），且所述导向座（101）的上表面设置为弧面状；

其中，所述凸轮（602）每旋转360°，能挤压所述过滤板（4）一次。

4.根据权利要求1所述的一种基于作物秸秆的生物质燃料生产线，其特征在于：所述拨料板（604）的底端一体成型有多个拨料杆（6041），所述拨料杆（6041）对齐位于导料板（5）端部的出料口处。

5.根据权利要求1所述的一种基于作物秸秆的生物质燃料生产线，其特征在于：所述导向组件（7）包括导向框（701）、导向杆（702）和复位弹簧（703），所述导向框（701）固定安装于中转箱体（1）的内部，所述导向杆（702）滑动套设于导向框（701）的内部，且所述导向杆（702）的一端与联动框（603）的一侧固定连接，所述复位弹簧（703）固定连接于导向杆（702）的一端并与中转箱体（1）的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于作物秸秆的生物质燃料生产线，其特征在于：所述导向杆（702）的内部滑动套设有挤压杆（8），所述挤压杆（8）的一端延伸至联动框（603）的内部并固定连接有弧面板（801），所述挤压杆（8）位于导向杆（702）内部的一端加工为斜面，所述导向杆（702）的内部滑动套设有限位杆（9），所述限位杆（9）的底端开设有与挤压杆（8）位于导向杆（702）的一端相对应的对接槽口（901），所述限位杆（9）的底端固定连接有与导向杆（702）内壁固定连接的弹性复位件。

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