发明内容
本发明的目的在于提供基于往复式实现摩擦的驱蚊驱鼠醇基草木原料用粉碎装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,提供了基于往复式实现摩擦的驱蚊驱鼠醇基草木原料用粉碎装置,包括粉碎机构以及设置在粉碎机构下方的传动机构,所述粉碎机构包括支撑台,所述支撑台的顶部设置有固定块,所述固定块的顶部开设有集料室,所述集料室的底部开设有凹槽,所述支撑台与固定块之间开设有活动腔,所述凹槽的底部贯穿活动腔,所述集料室内滑动设置有碾压盘,所述碾压盘用于对集料室内的物品进行碾压,所述碾压盘的外圈固定连接有凸条,所述凸条滑动设置在凹槽内,所述固定块的顶部设置有驱动件,所述驱动件用于带动所述碾压盘往复转动,所述传动机构包括支撑轴,所述支撑轴设置在活动腔的底部,所述支撑轴顶部的一侧转动设置有连接杆,所述连接杆的一端与所述活动腔的顶部之间设置有将二者弹性连接的复位弹簧,所述活动腔内设置有传动件,所述传动件利用凸条运动的作用力对连接杆远离复位弹簧的一端施力,以使连接杆进行摆动。
作为本技术方案的进一步改进,所述碾压盘的外圈呈倾斜设置,并与所述集料室的底部之间形成碾压腔。
作为本技术方案的进一步改进,所述传动件包括多个第一支撑轴,所述第一支撑轴固定设置在活动腔的底部,所述第一支撑轴的外壁转动设置有套筒,所述套筒与第一支撑轴之间设置有单向转动件,所述单向转动件用于控制所述套筒进行单向转动,多个所述套筒之间通过传动带连接,其中一个所述套筒的一端固定设置有偏心轴,所述偏心轴位于所述连接杆远离复位弹簧一端的下方,当所述偏心轴转动至靠近连接杆的一侧时对所述连接杆抬动,并在所述偏心轴转动至另一侧时脱离所述连接杆。
作为本技术方案的进一步改进,所述单向转动件包括固定在套筒一端的多个凸块,所述支撑轴一端的外圈转动设置有档杆,所述档杆的一侧设置有挡块,所述挡块固定设置在支撑轴的外圈。
作为本技术方案的进一步改进,所述驱动件包括驱动电机,所述驱动电机固定设置在固定块的顶部,所述驱动电机的输出轴一端固定连接有转杆,所述转杆的一端转动连接有传动杆,所述传动杆的一端转动连接有连接轴,所述连接轴的一端固定设置在碾压盘的侧壁。
作为本技术方案的进一步改进,所述支撑轴靠近偏心轴处的侧壁固定设置有挡板。
作为本技术方案的进一步改进,所述传动带的外壁开设有多个,所述固定块内开设有储料槽,所述储料槽的底部与活动腔的顶部相通。
作为本技术方案的进一步改进,所述固定块的顶部设置有排料口和漏料口,所述连接杆的顶部设置有分料盒,所述分料盒内设置有滤板,所述分料盒侧壁的下方开设有第一分流口,所述分料盒侧壁的上方开设有第二分流口,所述滤板的顶部向第二分流口处倾斜,所述分料盒的底部内壁向第一分流口倾斜。
作为本技术方案的进一步改进,所述第二分流口位于处,所述活动腔内设置有两个盖板,两个所述盖板与固定块的一侧之间围成储料腔,所述固定块的顶部位于储料腔处开设有升降室,所述活动腔的底部开设有安装槽,所述安装槽内固定设置有连接弹簧,所述连接弹簧的顶端固定连接有送料板,所述送料板纵向滑动设置在升降室内,所述送料板的顶部呈倾斜设置,所述送料板顶部设置有连接件,所述连接件通过碾压盘的运动来带动送料板上移。
作为本技术方案的进一步改进,两个所述盖板之间纵向滑动设置有密封板,所述密封板贯穿支撑台设置,所述密封板的顶部向送料板处弯折,所述密封板的弯折端为弹性结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
1、该基于往复式实现摩擦的驱蚊驱鼠醇基草木原料用粉碎装置中,在碾压盘摆动的过程中,利用碾压盘摆动的作用力带动偏心轴转动,使偏心轴对连接杆推动,并在偏心轴脱离连接杆后,连接杆复位并对薰衣草进行拍打,使得薰衣草种子被拍落,从而减少了人工的工作强度。
2、该基于往复式实现摩擦的驱蚊驱鼠醇基草木原料用粉碎装置中,粉碎后的药材通过排料口排出,并经漏料口掉落在滤板顶部,然后配合连接杆摆动进行晃动,使药材通过滤板进行过滤,粉末通过滤板掉落在滤板下方,然后通过第一分流口排出,而较大的药材通过第二分流口排出,以实现对药材的分类。
3、该基于往复式实现摩擦的驱蚊驱鼠醇基草木原料用粉碎装置中,第二分流口处排出的药材进入到卡槽内,通过卡槽将药材带到储料腔处,随着药材的不断堆积,药材会向送料板的顶部移动,当碾压盘转动时,碾压盘通过连接件拉动送料板上移,使送料板顶部的药材通过斜面滑落至集料室内被重新粉碎。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的粉碎机构结构示意图其一;
图3为本发明的碾压盘结构示意图;
图4为本发明的碾压盘剖面结构截面示意图;
图5为本发明的传动带结构截面示意图;
图6为本发明的传动带结构示意图;
图7为本发明图6的支撑轴A处结构放大示意图;
图8为本发明的连接杆结构截面示意图;
图9为本发明图8的连接杆B处结构放大示意图;
图10为本发明的粉碎机构结构示意图其二;
图11为本发明的分料盒结构示意图;
图12为本发明的盖板结构示意图;
图13为本发明的连接绳结构示意图;
图14为本发明图13的送料板C处结构放大示意图。
图中各个标号意义为:
100、粉碎机构;
110、支撑台;120、固定块;120A、活动腔;120B、升降室;121、存放槽;122、侧板;122A、集料室;123、凹槽;
130、支撑杆;131、固定轴;132、碾压盘;132A、碾压腔;133、凸条;
140、驱动电机;141、转杆;142、传动杆;143、连接轴;
150、储料槽;
200、传动机构;
210、第一支撑轴;211、套筒;212、偏心轴;213、传动带;214、卡槽
220、连接杆;221、复位弹簧;222、第二支撑轴;223、挡板;
230、凸块;231、档杆;232、挡块;
240、排料口;241、漏料口;242、分料盒;243、滤板;244、第一分流口;245、第二分流口;
250、盖板;250A、储料腔;251、安装槽;252、连接弹簧;253、送料板;254、连接绳;
260、密封板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
第一实施例,提供了基于往复式实现摩擦的驱蚊驱鼠醇基草木原料用粉碎装置,首先,如图1和图2所示,包括粉碎机构100以及设置在粉碎机构100下方的传动机构200,粉碎机构100包括支撑台110,支撑台110的顶部设置有固定块120,固定块120的顶部开设有存放槽121,存放槽121呈半圆形结构,存放槽121的顶部设置有侧板122,侧板122将存放槽121的顶部围成集料室122A,然后如图2-图4所示,集料室122A的底部开设有凹槽123,支撑台110与固定块120之间开设有活动腔120A,凹槽123的底部贯穿活动腔120A(具体可通过图5看出),使得凸条133的外圈能够凸出在活动腔120A内,以便于凸条133在运动的过程中通过摩擦力将传动带213带动,侧板122的顶部固定设置有支撑杆130,支撑杆130的侧壁上设置有固定轴131,固定轴131的外壁转动设置有碾压盘132,碾压盘132滑动设置在集料室122A内,碾压盘132用于对集料室122A内的物品进行碾压,碾压盘132的外圈固定连接有凸条133,凸条133滑动设置在凹槽123内,碾压盘132的外圈呈倾斜设置,并与集料室122A的底部之间形成碾压腔132A,以便于对药材进行逐级粉碎,能够对部分草药进行预处理,减少对碾压盘132施加的压力,从而提高了粉碎的效率;同时,固定块120的顶部设置有驱动件,驱动件用于带动碾压盘132往复转动,最后如图8和图9所示:
传动机构200包括第二支撑轴222,第二支撑轴222设置在活动腔120A的底部,第二支撑轴222顶部的一侧转动设置有连接杆220,连接杆220的一端与活动腔120A的顶部之间设置有将二者弹性连接的复位弹簧221,活动腔120A内还设置有传动件,传动件利用凸条133运动的作用力对连接杆220远离复位弹簧221的一端施力,以使连接杆220进行摆动,在碾压盘132摆动的过程中,利用碾压盘132摆动的作用力带动偏心轴212转动,使偏心轴212对连接杆220推动,并在偏心轴212脱离连接杆220后,连接杆220复位并对薰衣草进行拍打,使得薰衣草种子被拍落,从而减少了人工的工作强度。
本实施例在使用时,将需要粉碎的药材(例如艾叶、薰衣草、除虫菊等)放入到集料室122A内,然后接通驱动件的电源,使驱动件带动碾压盘132往复转动,碾压盘132在转动过程中对碾压腔132A内的药材进行挤压,使药材在碾压腔132A内被磨碎成粉末;与此同时,碾压盘132往复转动通过凸条133带动传动件转动,传动件转动对连接杆220远离复位弹簧221的一端施力,以使连接杆220通过复位弹簧221进行摆动,然后将薰衣草的躯干放入到连接杆220顶部与活动腔120A的顶部之间,此时连接杆220的摆动便会对薰衣草的躯干进行作用,使其躯干受到振动,种子便从躯干上脱落。
图5-图7示出了传动件,传动件包括多个第一支撑轴210,第一支撑轴210固定设置在活动腔120A的底部,第一支撑轴210的外壁转动设置有套筒211,套筒211与第一支撑轴210之间设置有单向转动件,单向转动件用于控制套筒211进行单向转动,多个套筒211之间通过传动带213连接,其中一个套筒211的一端固定设置有偏心轴212,偏心轴212位于连接杆220远离复位弹簧221一端的下方,在工作时,碾压盘132往复转动并通过摩擦力带动传动带213转动,第一支撑轴210转动通过套筒211带动偏心轴212转动,当偏心轴212转动至靠近连接杆220的一侧时对连接杆220抬动,并在偏心轴212转动至另一侧时脱离连接杆220。
图7示出了单向转动件,单向转动件包括固定在套筒211一端的多个凸块230,第一支撑轴210一端的外圈转动设置有档杆231,档杆231的一侧设置有挡块232,挡块232固定设置在第一支撑轴210的外圈,当套筒211正向转动时,套筒211带动凸块230转动,凸块230带动档杆231转动,此时档杆231不会对凸块230阻挡,当套筒211反向转动时,凸块230带动档杆231转动,但是档杆231被挡块232阻挡,此时套筒211便无法转动,防止了凸条133往复转动会带动传动带213往复移动的现象产生。
需要说明的是,传动带213优选采用橡胶材质,橡胶具有一定的柔性,当凸条133与传动带213接触时,由于传动带213无法反向转动,此时凸条133便会与传动带213之间打滑,从而使得凸条133能够继续往复运动。
图3示出了驱动件,驱动件包括驱动电机140,驱动电机140固定设置在固定块120的顶部,驱动电机140的输出轴一端固定连接有转杆141,转杆141的一端转动连接有传动杆142,传动杆142的一端转动连接有连接轴143,连接轴143的一端固定设置在碾压盘132的侧壁,工作时,驱动电机140的输出轴通过转杆141带动传动杆142,传动杆142通过连接轴143对碾压盘132驱动,使得碾压盘132进行往复摆动。
具体的,考虑到复位弹簧221在复位后还会产生一定的弹性,容易影响偏心轴212对连接杆220的驱动,导致连接杆220的拍打效率被降低,为此,如图9所示,第二支撑轴222靠近偏心轴212处的侧壁固定设置有挡板223,使得连接杆220靠近偏心轴212的一端无法转动至下方,从而避免了偏心轴212与连接杆220之间的冲突。
第二实施例,考虑到薰衣草上的种子较多,需要进行多次拍打,就导致了人工手持薰衣草的时间增加,为此,如图5所示,传动带213的外壁开设有多个卡槽214,固定块120内开设有储料槽150,储料槽150的底部与活动腔120A的顶部相通。
本实施例在使用时,将薰衣草放入到储料槽150内,此时储料槽150内的部分薰衣草掉落在卡槽214内,传动带213带动卡槽214移动,然后连接杆220便对卡槽214内的薰衣草进行拍打。
第三实施例,考虑当到粉碎的药材较多时,就容易使部分药粉无法加工成粉末,为了便于对该粉末进行过滤分类,请如图10和图11所示,侧板122的一侧开设有排料口240,固定块120的顶部开设有漏料口241,连接杆220的顶部设置有分料盒242,分料盒242内设置有滤板243,分料盒242侧壁的下方开设有第一分流口244,分料盒242侧壁的上方开设有第二分流口245,滤板243的顶部向第二分流口245处倾斜,分料盒242的底部内壁向第一分流口244倾斜。
本实施例在使用时,粉碎后的药材通过排料口240排出,并经漏料口241掉落在滤板243顶部,此时连接杆220摆动带动分料盒242晃动,使药材通过滤板243进行过滤,粉末通过滤板243掉落在滤板243下方,然后通过第一分流口244排出,而较大的药材通过第二分流口245排出。
第四实施例,本实施例在第三实施例的基础上进行实施,考虑到较大的药材通过第二分流口245排出后还需要人工将其倒入至集料室122A内,为此,请参阅图11-图14所示,第二分流口245位于卡槽214处,活动腔120A内设置有两个盖板250,两个盖板250与固定块120的一侧之间围成储料腔250A,固定块120的顶部位于储料腔250A处开设有升降室120B,活动腔120A的底部开设有安装槽251,安装槽251内固定设置有连接弹簧252,连接弹簧252的顶端固定连接有送料板253,送料板253纵向滑动设置在升降室120B内,送料板253的顶部呈倾斜设置,送料板253顶部设置有连接件,连接件通过碾压盘132的运动来带动送料板253上移。
本实施例在使用时,第二分流口245处排出的药材进入到卡槽214内,通过卡槽214将药材带到储料腔250A处,随着药材的不断堆积,药材会向送料板253的顶部移动,当碾压盘132转动时,碾压盘132通过连接件拉动送料板253上移,使送料板253顶部的药材通过斜面滑落至集料室122A内被重新粉碎。
需要说明的是,连接件包括连接绳254,连接绳254的一端与连接绳254的顶部连接,连接绳254的另一端与碾压盘132连接。
再进一步的,考虑到送料板253在上移过程中部分药材会移动至送料板253的底部,导致送料板253不能下降至原位,为此,请参阅图12和图14所示,两个盖板250之间纵向滑动设置有密封板260,密封板260贯穿支撑台110设置,密封板260的顶部向送料板253处弯折,密封板260的弯折端为弹性结构,工作时,送料板253上移通过密封板260的弯折端带动密封板260上移,当密封板260的顶端上移至盖板250的顶端时,密封板260将储料腔250A的开口堵住,此时,送料板253继续上移迫使密封板260的弯折端产生形变,送料板253便脱离密封板260,送料板253下移将密封板260压动至支撑台110的顶部,此时密封板260的弯折端位于盖板250处,送料板253继续下移迫使密封板260的弯折端产生形变,送料板253便又下移时密封板260弯折端的下方。
需要说明的是,密封板260在盖板250侧壁的滑动具有一定的阻力,以使密封板260能够随意的停留在盖板250的侧壁。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。