CN217516679U - 一种减水剂生产用的丙烯酸输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种减水剂生产用的丙烯酸输送装置，属于减水剂生产设备技术领域。包括暂存罐、原料罐和负压源，暂存罐的底部设置有出料管，暂存罐的顶部设置有一控制阀，控制阀包括原料接管、套设在原料接管外的套管和阀体，阀体内滑动连接有一活块，套管与负压源相连接，原料管外固定设置有位于阀体内的限位块，限位块呈锥形，活块与限位块适配，活块与阀体之间连接有能够驱使活块压紧限位块的压紧弹簧，活块在套管内产生负压时能够与限位块分离，阀体与暂存罐内腔相通；原料管的两端分别连通原料罐和暂存罐。本实用新型具有能够减少丙烯酸输送过程的浪费等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于减水剂生产设备技术领域，涉及一种减水剂生产用的丙烯酸输送装置。
背景技术
丙烯酸作为减水剂的生产原料之一，现有技术中供料方式为：通过水泵将丙烯酸从盛装丙烯酸的原料罐输送至反应釜或混料罐，这种方式存在如下问题：一、由于丙烯酸具有一定腐蚀性，在输料停机后，输料管道内会残留丙烯酸，更换原料罐时，残留在管道内的丙烯酸会回流，滴流在地面上，造成地面的腐蚀；二、采用水泵抽取的方式不能抽尽，使原料罐内会有少量积存，造成浪费；三、丙烯酸在低于10摄氏度的情况下会结晶，冬季生产过程中，停机后管道内缓流的丙烯酸容易结晶而粘附在管道内壁，造成堵塞；四、长时间积存在管道、水泵的丙烯酸液体或结晶体，会对管道、阀体和水泵造成腐蚀。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种减水剂生产用的丙烯酸输送装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何减少输送过程中丙烯酸原料的浪费。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种减水剂生产用的丙烯酸输送装置，其特征在于，包括暂存罐、原料罐和负压源，所述暂存罐的底部设置有出料管，所述暂存罐的顶部设置有一控制阀，所述控制阀包括原料接管、套设在原料接管外的套管和阀体，所述阀体内滑动连接有一活块，所述套管与负压源相连接，所述原料管外固定设置有位于阀体内的限位块，所述限位块呈锥形，所述活块与限位块适配，所述活块与阀体之间连接有能够驱使活块压紧限位块的压紧弹簧，所述活块在套管内产生负压时能够与限位块分离，所述阀体与暂存罐内腔相通；所述原料管的两端分别连通原料罐和暂存罐。
进一步的，所述暂存罐上设置有一限压阀。当负压压力过大时，限压阀开启，起到保护的作用，避免较大真空造成部件的损伤。
负压源为真空泵，在真空泵停机时，压紧弹簧驱使活块压紧限位块，使暂存罐与套管之间被截止；当真空泵工作时，活块受负压作用而脱离与限位块的接触，使暂存罐内也形成负压，原料能够在负压的作用下从原料罐进入暂存罐，出料管与反应釜或混料罐相连，位于暂存罐内的丙烯酸原料可以输送给反应釜或混料罐。
通过这种方式，不仅可以较为彻底的抽尽原料罐内的丙烯酸，在抽尽原料罐内的原料时，还可以避免原料罐与暂存罐之间的管道内残留丙烯酸，单次取料时，可以将全部的原料罐内的丙烯酸全部输送至暂存罐，进而确保暂存罐与原料罐之间的管道内不会残留丙烯酸；至于暂存罐与反应釜或混料罐之间的管道，可以采用抗腐蚀材质的管道，或者通过其它方式对该管道在停输状态下进行清理。总体而言，由于暂存罐与原料罐之间输送距离较远，采用本方案后，可以避免这部分管道的腐蚀和结晶堵塞问题，同时，由于不需要水泵进行输送，克服了传统输送方式丙烯酸对水泵造成腐蚀的技术缺陷，还能够减小丙烯酸原料的浪费。
附图说明
图1是本丙烯酸输送装置暂存罐的立体结构示意图。
图2是控制阀在暂停输料状态下的结构示意图。
图3是控制阀在输送丙烯酸物料时的结构示意图。
图中，1、暂存罐；2、出料管；3、控制阀；31、原料接管；32、套管；33、阀体；34、活块；35、限位块；36、压紧弹簧；4、限压阀。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示，减水剂生产用的丙烯酸输送装置包括暂存罐1、原料罐和负压源，暂存罐1的底部设置有出料管2，暂存罐1的顶部设置有一控制阀3，控制阀3包括原料接管31、套设在原料接管31外的套管32和阀体33，阀体33内滑动连接有一活块34，套管32与负压源相连接，原料管外固定设置有位于阀体33内的限位块35，限位块35呈锥形，活块34与限位块35适配，活块34与阀体33之间连接有能够驱使活块34压紧限位块35的压紧弹簧36，活块34在套管32内产生负压时能够与限位块35分离，阀体33与暂存罐1内腔相通；原料管的两端分别连通原料罐和暂存罐1。
暂存罐1上设置有一限压阀4。当负压压力过大时，限压阀4开启，起到保护的作用，避免较大真空造成部件的损伤。
负压源为真空泵，在真空泵停机时，压紧弹簧36驱使活块34压紧限位块35，使暂存罐1与套管32之间被截止；当真空泵工作时，活块34受负压作用而脱离与限位块35的接触，使暂存罐1内也形成负压，原料能够在负压的作用下从原料罐进入暂存罐1，出料管2与反应釜或混料罐相连，位于暂存罐1内的丙烯酸原料可以输送给反应釜或混料罐。
通过这种方式，不仅可以较为彻底的抽尽原料罐内的丙烯酸，在抽尽原料罐内的原料时，还可以避免原料罐与暂存罐1之间的管道内残留丙烯酸，单次取料时，可以将全部的原料罐内的丙烯酸全部输送至暂存罐1，进而确保暂存罐1与原料罐之间的管道内不会残留丙烯酸；至于暂存罐1与反应釜或混料罐之间的管道，可以采用抗腐蚀材质的管道，或者通过其它方式对该管道在停输状态下进行清理。总体而言，由于暂存罐1与原料罐之间输送距离较远，采用本方案后，可以避免这部分管道的腐蚀和结晶堵塞问题，同时，由于不需要水泵进行输送，克服了传统输送方式丙烯酸对水泵造成腐蚀的技术缺陷，还能够减小丙烯酸原料的浪费。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (2)
1.一种减水剂生产用的丙烯酸输送装置，其特征在于，包括暂存罐(1)、原料罐和负压源，所述暂存罐(1)的底部设置有出料管(2)，所述暂存罐(1)的顶部设置有一控制阀(3)，所述控制阀(3)包括原料接管(31)、套设在原料接管(31)外的套管(32)和阀体(33)，所述阀体(33)内滑动连接有一活块(34)，所述套管(32)与负压源相连接，所述原料管外固定设置有位于阀体(33)内的限位块(35)，所述限位块(35)呈锥形，所述活块(34)与限位块(35)适配，所述活块(34)与阀体(33)之间连接有能够驱使活块(34)压紧限位块(35)的压紧弹簧(36)，所述活块(34)在套管(32)内产生负压时能够与限位块(35)分离，所述阀体(33)与暂存罐(1)内腔相通；所述原料管的两端分别连通原料罐和暂存罐(1)。
2.根据权利要求1所述一种减水剂生产用的丙烯酸输送装置，其特征在于，所述暂存罐(1)上设置有一限压阀(4)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221291740.1U CN217516679U (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种减水剂生产用的丙烯酸输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=83389718
Family Applications (1)
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| CN202221291740.1U Active CN217516679U (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种减水剂生产用的丙烯酸输送装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-05-25 CN CN202221291740.1U patent/CN217516679U/zh active Active
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