CN109589896A - 一种碳化反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种碳化反应釜，包括进气装置、反应装置、进料装置，所述进气装置包括二氧化碳进气罐、与二氧化碳进气罐连接的进气管、所述进气管设有压力控制阀，所述反应装置包括反应釜、电机、与电机传动连接的刮壁搅拌桨、出料口，所述进料装置包括雾化喷头、依次连接的高压液体进料管、高压泵、进料管，所述进气管、反应釜、高压液体进料管依次连接，所述压力控制阀通过反应釜内的大气压力与压力控制阀的弹簧力相互平衡来控制二氧化碳进气，当反应釜内的大气压力小于预设压力时，压力控制阀开启进气管，当反应釜内的大气压力大于或等于预设压力时，压力控制阀关闭进气管，通过设置的压力控制阀保持釜内气压一定，稳定二氧化碳供气量，稳定生产效率，节约生产原料。
Description
技术领域
本发明新型涉及电池回收领域，具体涉及一种碳化反应釜。
背景技术
在湿法回收铅行业中有一重要工业环节就是碳化反应，在废电池回收行业中普遍运用的碳化设备往往采用的是夹套搅拌反应釜，生产过程是将碳化溶液事先打到夹套搅拌反应釜中保温搅拌，再将二氧化碳气体通过管道深入到液体中搅拌反应。这种生产反应方式过程时间长，反应越往后二氧化碳与液体的反应效率越低造成气体原料浪费。
因此急需生产一种能稳定二氧化碳供气量的碳化反应釜。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种碳化反应釜，可保持二氧化碳供气量不变，稳定生产效率，节约生产原料。
本发明解决的技术方案是提供一种碳化反应釜，包括进气装置、反应装置、进料装置，所述进气装置包括二氧化碳进气罐、与二氧化碳进气罐连接的进气管、所述进气管设有压力控制阀，所述反应装置包括反应釜、电机、与电机传动连接的刮壁搅拌桨、出料口，所述进料装置包括雾化喷头、依次连接的高压液体进料管、高压泵、进料管，所述进气管、反应釜、高压液体进料管依次连接，所述压力控制阀通过反应釜内的大气压力与压力控制阀的弹簧力相互平衡来控制二氧化碳进气，当反应釜内的大气压力小于预设压力时，压力控制阀开启进气管，当反应釜内的大气压力大于或等于预设压力时，压力控制阀关闭进气管。
优选地，所述压力控制阀包括阀体、阀芯、弹簧，当反应釜内的大气压力小于预设压力时，弹簧力大于反应釜内的大气压力，所述弹簧回复自然状态并推动阀芯进行二氧化碳放气，当反应釜内的大气压力大于或等于预设压力时，弹簧力小于或等于反应釜内的大气压力，所述弹簧压缩或回复自然状态并保持进气管关闭。
优选地，所述预设压力为0.5个大气压。
优选地，所述反应釜包括连接电机和刮壁搅拌桨的传动杆。
优选地，所述反应釜设有用于固定传动杆的支架。
优选地，所述压力控制阀为溢流阀。
优选地，所述反应釜设有密封圈。
本发明所述的一种碳化反应釜，通过设置的压力控制阀保持釜内气压一定，稳定二氧化碳供气量，稳定生产效率，节约生产原料，雾化喷头雾化原料，使得原料与二氧化碳反应更充分，密封圈有效防止了二氧化碳的溢出，同时传动杆可使电机与刮壁搅拌桨联动。
附图说明
图1为本实施例碳化反应釜的结构示意图；
图2为本实施例中压力控制阀的结构示意图。
图中：1、进气装置；2、反应装置；3、进料装置；11、二氧化碳进气罐；12、进气管；13、压力控制阀；21、反应釜；22、电机；23、刮壁搅拌桨；24、出料口；31、雾化喷头；32、高压液体进料管；33、高压泵；34、进料管；131、阀体；132、阀芯；133、弹簧；212、传动杆；213、支架；214、密封圈。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本发明提供的一种碳化反应釜，如图1所示，包括进气装置1、反应装置2、进料装置3，其特征在于所述进气装置包括二氧化碳进气罐11、与二氧化碳进气罐11连接的进气管12、所述进气管12设有压力控制阀13，所述反应装置2包括反应釜21、电机22、与电机22传动连接的刮壁搅拌桨23、出料口24，所述进料装置3包括雾化喷头31、依次连接的高压液体进料管32、高压泵33、进料管34，所述进气管12、反应釜21、高压液体进料管32依次连接，所述压力控制阀13通过反应釜21内的大气压力与压力控制阀13的弹簧力相互平衡来控制二氧化碳进气，当反应釜21内的大气压力小于预设压力时，压力控制阀13开启进气管12，当反应釜21内的大气压力大于或等于预设压力时，压力控制阀13关闭进气管12。
本发明所提供的碳化反应釜具体使用步骤如下：二氧化碳气罐11中的二氧化碳气体经过进气管12进入所述碳化反应釜中，当二氧化碳充满所述二氧化碳反应釜时并使釜内压强等于预设压强时，压力控制阀13关闭，电机22开启，并带动所述刮壁搅拌桨23对釜内液体进行搅拌，反应溶液经过进料管34到达所述高压泵33，高压泵33将所述反应液体通过高压液体进料管32，并经所述雾化喷头31雾化，使得反应液体能与釜内二氧化碳充分接触，碳化时间缩短，提高生产效率，随着反应的进行釜体内二氧化碳气体降低，釜体内气压也会随着降低，当釜内气压小于预设压力时，所述压力控制阀13打开，往所述碳化反应釜通入二氧化碳气体，直至釜体内气压达到0.5个大气压，以供原料和二氧化碳继续反应，直至下一个回合，以此往复；同时若反应液体完全反应完毕后，手动关闭所述二氧化碳气罐11，并继续保持刮壁搅拌桨23搅拌30分钟，然后通过出料口24出料，再流入下一生产环节，待物料出完后手动关闭电机22停止搅拌。
如图2所示，所述压力控制阀13包括阀体131、阀芯132、弹簧133，当反应釜21内的大气压力小于预设压力时，弹簧力大于反应釜21内的大气压力，所述弹簧133回复自然状态并推动阀芯132进行二氧化碳放气，当反应釜21内的大气压力大于或等于预设压力时，弹簧力小于或等于反应釜21内的大气压力，所述弹簧133压缩或回复自然状态并保持进气管12关闭。本实施例中，压力控制阀的基本工作原理，是通过釜内压力与弹簧力进行比较来实现对气流量的控制，压力控制阀13通过弹簧133作为中间体平衡釜内压力和釜外的大气压力，配合阀芯132的联动开合，实现釜内二氧化碳气量的稳定，保证了反应效率。
预设压力过大，所述弹簧133承受不了太大的力，即使能短暂承受，使用寿命也不高，若预设压力过小，二氧化碳的含量又不满足反应需求，本实施例中预设压力为0.5个大气压。
为了能让刮壁搅拌桨23能与电机22联动，所述反应釜21包括连接电机22和刮壁搅拌桨23的传动杆212。
所述反应釜21设有用于固定传动杆212的支架213，有助于整个二氧化碳反应釜的稳定性，避免倾倒。
所述压力控制阀13为溢流阀，溢流阀一般用来保证系统压力恒定，在原始状态下，阀芯在弹簧力的作用下处于最下端的位置，当反应釜21内的大气压力小于预设压力时，弹簧力大于反应釜21内的大气压力，阀芯上移，阀口开启。
所述反应釜21设有密封圈214，避免二氧化碳溢出，造成浪费，同时也降低反应效率。
以上未涉及之处，均适用于现有技术。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种碳化反应釜，包括进气装置（1）、反应装置（2）、进料装置（3），其特征在于所述进气装置包括二氧化碳进气罐（11）、与二氧化碳进气罐（11）连接的进气管（12）、所述进气管（12）设有压力控制阀（13），所述反应装置（2）包括反应釜（21）、电机（22）、与电机（22）传动连接的刮壁搅拌桨（23）、出料口（24），所述进料装置（3）包括雾化喷头（31）、依次连接的高压液体进料管（32）、高压泵（33）、进料管（34），所述进气管（12）、反应釜（21）、高压液体进料管（32）依次连接，所述压力控制阀（13）通过反应釜（21）内的大气压力与压力控制阀（13）的弹簧力相互平衡来控制二氧化碳进气，当反应釜（21）内的大气压力小于预设压力时，压力控制阀（13）开启进气管（12），当反应釜（21）内的大气压力大于或等于预设压力时，压力控制阀（13）关闭进气管（12）。
2.根据权利要求1所述的一种碳化反应釜，其特征在于，所述压力控制阀（13）包括阀体（131）、阀芯（132）、弹簧（133），当反应釜（21）内的大气压力小于预设压力时，弹簧力大于反应釜（21）内的大气压力，所述弹簧（133）回复自然状态并推动阀芯（132）进行二氧化碳放气，当反应釜（21）内的大气压力大于或等于预设压力时，弹簧力小于或等于反应釜（21）内的大气压力，所述弹簧（133）压缩或回复自然状态并保持进气管（12）关闭。
3.根据权利要求1所述的一种碳化反应釜，其特征在于，所述预设压力为0.5个大气压。
4.根据权利要求1所述的一种碳化反应釜，其特征在于，所述反应釜（21）包括连接电机（22）和刮壁搅拌桨（23）的传动杆（212）。
5.根据权利要求4所述的一种碳化反应釜，其特征在于，所述反应釜（21）设有用于固定传动杆（212）的支架（213）。
6.根据权利要求1所述的一种碳化反应釜，其特征在于，所述压力控制阀（13）为溢流阀。
7.根据权利要求5所述的一种碳化反应釜，其特征在于，所述反应釜（21）设有密封圈（214）。
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