CN217516379U - 一种用于片材辐照生产的过辊自动覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于片材辐照生产的过辊自动覆膜装置，包括支架，其顶部两端分别设有过辊固定座，用于固定第一过辊和第二过辊，第一过辊与过辊动力电机连通；过辊一侧设有滑辊平台，所述滑辊平台包括平台框架，所述平台框架内设有与过辊平行的丝杆，且该丝杆与丝杆动力电机连通；所述丝杆至少一侧设有与之平行的导杆，滑动块套设于丝杆和导杆上，且所述滑动块顶部通过安装组件固定有薄膜卷轴；丝杆的转动可控制滑动块沿导杆移动，使得薄膜卷轴沿过辊轴向往复移动，从而将薄膜贴覆于过辊上。本实用新型将薄膜自动贴合在过辊上，过辊上的薄膜贴附厚度均匀，同时避免了操作人员的近距离操作，提高设备使用安全系数，还提高了更换效率。

Description

一种用于片材辐照生产的过辊自动覆膜装置

技术领域

本实用新型属于片材辐照生产设备技术领域，具体涉及一种用于片材辐照生产的过辊自动覆膜装置。

背景技术

电子交联的聚烯烃发泡片材在生产时需要经过辐照工序，利用辐照高能电子束改变材料结构，为后道工序提供原材料。由于配方特性和辐照时的高温、牵引、张力等影响，片材会不可避免的产生析出物并吸附在表面，如果片材表面的析出物不及时清除，会造成后道产品的品质异常，对辐照设备及后道设备造成脏污影响。现有去除析出物的方式是在材料经过的过辊上附着多层塑料薄膜，材料与塑料薄膜相对运动时将材料上的析出物擦涂、粘附到塑料薄膜上，同时塑料薄膜与材料的摩擦因数大，会避免材料与过辊相对运动后的打滑现象。

过辊上的薄膜不可能长期使用，当破损或者析出物很多时需要及时更换。如图1所示，薄膜的更换通常是一名操作员手持薄膜卷将整幅薄膜端送入过辊100和过辊200之间，另一名操作员控制过辊压合及转动，操作员来回移动放薄膜卷，同时控制过辊的转动将薄膜贴附在过辊上。

现有技术中的人工覆膜方式存在以下问题：首先，操作员有被过辊压伤双手的风险，存在较大的安全隐患；其次，操作员人为放薄膜会导致过辊上不同位置的薄膜厚度不均，致使过辊压合后产品表面的析出物去除效果不一致，以及产品不同位置上的受力不均；另外，薄膜更换的效率低下，浪费人工，会制约辐照设备的产能。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种用于片材辐照生产的过辊自动覆膜装置，将薄膜自动贴合在过辊上，过辊上的薄膜贴附厚度均匀，同时避免了操作人员的近距离操作，提高设备使用安全系数，还提高了更换效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于片材辐照生产的过辊自动覆膜装置，其特征在于，包括支架，其顶部两端分别设有过辊固定座，并可通过对应的轴承固定过辊的两端；

所述过辊包括第一过辊和位于其上方的第二过辊，其中所述第一过辊与过辊动力电机连通；

所述过辊一侧设有滑辊平台，其两端分别固定于支架上，所述滑辊平台包括平台框架，所述平台框架内设有与过辊平行的丝杆，且该丝杆与丝杆动力电机连通；

所述丝杆至少一侧设有与之平行的导杆，滑动块套设于丝杆和导杆上，且所述滑动块顶部通过安装组件固定有薄膜卷轴，薄膜卷轴与过辊平行；所述丝杆在动力作用下转动，可控制滑动块沿导杆移动，使得薄膜卷轴沿过辊轴向往复移动，从而将薄膜贴覆于第一过辊或第二过辊上。

作为本实用新型的进一步改进，所述导杆或平台框架的两端还设有分别限位开关，所述限位开关之间的距离决定了薄膜在过辊的贴附范围。

作为本实用新型的进一步改进，所述过辊固定座的顶部设有过辊压合气缸，所述过辊压合气缸的活塞杆与第二过辊两端的轴承座顶部固定连接，且该轴承座设于过辊固定座的竖向导轨上，可在气缸作用下控制该轴承座沿滑轨竖向移动，实现两辊之间的打开的和压合。

作为本实用新型的进一步改进，所述丝杆两侧分别设有与之平行的第一导杆和第二导杆，所述滑动块同时套设于两侧导杆上。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动块顶部设有至少两根支撑柱，且顶部支撑平板结构，平板结构两端设有固定座，用于安装薄膜卷轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述过辊动力电机和丝杆动力电机设于支架同侧，且该端支架外侧设有支撑平台，用于支撑过辊动力电机和丝杆动力电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述过辊动力电机通过传动件与第一过辊连通，丝杆动力电机通过传动件与丝杆连通，从而将动机传递给过辊及丝杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动件为链条或传动带。

作为本实用新型的进一步改进，所述平台框架为矩形框架结构，其两端分别固定于支架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述导杆两端分别安装于所述平台框架上，所述丝杆两端分别安装于所述平台框架上。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型的用于片材辐照生产的过辊自动覆膜装置，在过辊一侧设置滑轨平台，薄膜卷轴通过该滑轨平台移动沿过辊轴向移动，并通过限位开关进行限位，将薄膜自动贴合在过辊上，过辊上的薄膜贴附厚度均匀，保证了与之接触的产品表面析出物去除干净，及产品在过辊上受力均匀；同时避免了操作人员的近距离操作，提高设备使用安全系数，并且频繁的换薄膜工作只需一人操作，简单、快捷，提高了更换效率。

附图说明

图1为现有技术中的人工覆膜装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例的用于片材辐照生产的过辊自动覆膜装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例过辊自动覆膜装置涉及的滑轨平台结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-支架、2-第一过辊、3-第二过辊、4-滑动块、5-丝杆、6-过辊动力电机、7-丝杆动力电机、8-平台框架、9-第一导杆、10-第二导杆、11-限位开关、12-过辊压合气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图2和图3，其中图2为本实用新型实施例的用于片材辐照生产的过辊自动覆膜装置结构示意图，图3为过辊自动覆膜装置涉及的滑轨平台结构示意图。本实用新型的用于片材辐照生产的过辊自动覆膜装置，包括支架1、第一过辊2、第二过辊3、滑动块4、丝杆5、过辊动力电机6、丝杆动力电机7、平台框架8、第一导杆9、第二导杆10、限位开关11以及过辊压合气缸12。

具体地，支架1顶部两端分别设有过辊固定座，分别用于固定过辊的两端，过辊包括第一过辊2和第二过辊3，在本实用新型附图所示的一个具体实施例中，第一过辊2为主动辊，第二过辊3为从动辊，第一过辊2与过辊动力电机6连通，通过过辊动力电机6带动第一过辊2转动，从而带动第二过辊3转动。

第一过辊2和第二过辊3两者上下对应设置，过辊固定座的顶部设有过辊压合气缸12；其中第一过辊2两端通过对应的轴承座与过辊固定座固定连接，第二过辊3两端通过对应的轴承座与过辊固定座连接，并且轴承座设于过辊固定座的竖向滑轨上(图中未示出)，过辊压合气缸12的活塞杆与第二过辊3两端的轴承座顶部固定连接，在气缸作用下控制第二过辊3相对于第一过辊2竖向滑动，实现两辊之间的打开的和压合。

过辊一侧设有滑辊平台，其两端分别固定于支架1上，结合图2所示，滑辊平台包括平台框架8，在本实用新型附图所示的一个具体实施例中，平台框架8为矩形框架结构，其两端分别固定于支架1上。平台框架8内设有与过辊平行的丝杆5，丝杆5两端分别安装于所述平台框架8上，并且丝杆5与丝杆动力电机7连通，丝杆5至少一侧设有与之平行的导杆，导杆两端分别安装于平台框架上；滑动块4套设于丝杆5和导杆上，滑动块4顶部通过安装组件固定有薄膜卷轴，薄膜卷轴与过辊平行；在丝杆动力电机7的作用下，丝杆5转动，控制滑动块4沿导杆移动，从而控制薄膜卷轴沿过辊轴向移动。

优选实施例中，滑动块4顶部设有至少两根支撑柱，且顶部支撑平板结构，平板结构两端设有固定座，用于安装薄膜卷轴，使得薄膜卷轴与过辊平行。

进一步地，导杆的两端还设有分别限位开关11，滑动块4触碰到两侧的限位开关11后向反方向移动，当然限位开关11还可以设置于平台框架内侧，能够保证其对滑动块4进行限位即可，限位开关11之间的距离决定了薄膜在过辊的贴附范围，薄膜贴附宽度可根据产品宽度调节限位开关精确控制。

优选实施例中，丝杆5两侧分别设有与之平行的第一导杆9和第二导杆10，滑动块4同时套设于两侧导杆上，通过对称设置两个导杆，能过使滑动块移动过程中更为平稳，保证薄膜卷轴移动的稳定性。

进一步优选地，过辊动力电机6和丝杆动力电机7设于支架1同一端，且该端支架1外侧设有支撑平台，用于支撑过辊动力电机6和丝杆动力电机7，过辊动力电机6通过传动件与第一过辊2连通，丝杆动力电机7通过传动件与丝杆5连通，从而将动机传递给过辊及丝杆。传动件可以选择链条或传动带等。

另外需要说明的是，第一过辊2和第三过辊3均可通过本实用新型的自动覆膜装置进行覆膜。

本实用新型的过辊自动覆膜装置，其工作原理及过程如下：

更换薄膜时，通过气缸控制第二过辊3向上移动，操作人员将薄膜卷轴上薄膜的一端贴合过辊(第一过辊2或第二过辊3)，然后操作气缸使过辊压合并开启过辊动力电机使过辊转动，薄膜可随着过辊转动贴附在过辊上，开启丝杆动力电机，滑动块在丝杆的作用下沿导杆运动，当触碰到限位开关后动力电机反转，滑动块向反方向运动，触碰到另一端的限位开关后动力电机正转，滑动块改变运动方向，如此反复，使薄膜卷轴的薄膜均匀的贴附在过辊上。

本实用新型用于片材辐照生产的过辊自动覆膜装置，在过辊一侧设置滑轨平台，薄膜卷轴通过该滑轨平台移动沿过辊轴向移动，并通过限位开关进行限位，将薄膜自动贴合在过辊上，过辊上的薄膜贴附厚度均匀，保证了与之接触的产品表面析出物去除干净，及产品在过辊上受力均匀；同时避免了操作人员的近距离操作，提高设备使用安全系数，并且频繁的换薄膜工作只需一人操作，简单、快捷，提高了更换效率。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于片材辐照生产的过辊自动覆膜装置，其特征在于，包括支架(1)，其顶部两端分别设有过辊固定座，并可通过对应的轴承固定过辊的两端；

所述过辊包括第一过辊(2)和位于其上方的第二过辊(3)，其中所述第一过辊(2)与过辊动力电机(6)连通；

所述过辊一侧设有滑辊平台，其两端分别固定于支架(1)上，所述滑辊平台包括平台框架(8)，所述平台框架(8)内设有与过辊平行的丝杆(5)，且该丝杆(5)与丝杆动力电机(7)连通；

所述丝杆(5)至少一侧设有与之平行的导杆，滑动块(4)套设于丝杆(5)和导杆上，且所述滑动块(4)顶部通过安装组件固定有薄膜卷轴，薄膜卷轴与过辊平行；所述丝杆(5)在动力作用下转动，可控制滑动块(4)沿导杆移动，使得薄膜卷轴沿过辊轴向往复移动，从而将薄膜贴覆于第一过辊(2)或第二过辊(3)上。

2.根据权利要求1所述的用于片材辐照生产的过辊自动覆膜装置，其特征在于，所述导杆或平台框架的两端还设有分别限位开关(11)，所述限位开关(11)之间的距离决定了薄膜在过辊的贴附范围。

3.根据权利要求1所述的用于片材辐照生产的过辊自动覆膜装置，其特征在于，所述过辊固定座的顶部设有过辊压合气缸(12)，所述过辊压合气缸(12)的活塞杆与第二过辊(3)两端的轴承座顶部固定连接，且该轴承座设于过辊固定座的竖向导轨上。

4.根据权利要求1所述的用于片材辐照生产的过辊自动覆膜装置，其特征在于，所述丝杆(5)两侧分别设有与之平行的第一导杆(9)和第二导杆(10)，所述滑动块(4)同时套设于两侧导杆上。

5.根据权利要求1所述的用于片材辐照生产的过辊自动覆膜装置，其特征在于，所述滑动块(4)顶部设有至少两根支撑柱，且顶部支撑平板结构，平板结构两端设有固定座，用于安装薄膜卷轴。

6.根据权利要求1所述的用于片材辐照生产的过辊自动覆膜装置，其特征在于，所述过辊动力电机(6)和丝杆动力电机(7)设于支架(1)同侧，且该端支架外侧设有支撑平台，用于支撑过辊动力电机(6)和丝杆动力电机(7)。

7.根据权利要求1所述的用于片材辐照生产的过辊自动覆膜装置，其特征在于，所述过辊动力电机(6)通过传动件与第一过辊(2)连通，丝杆动力电机(7)通过传动件与丝杆(5)连通，从而将动力传递给过辊及丝杆。

8.根据权利要求7所述的用于片材辐照生产的过辊自动覆膜装置，其特征在于，所述传动件为链条或传动带。

9.根据权利要求1所述的用于片材辐照生产的过辊自动覆膜装置，其特征在于，所述平台框架(8)为矩形框架结构，其两端分别固定于支架(1)上。

10.根据权利要求1或9所述的用于片材辐照生产的过辊自动覆膜装置，其特征在于，所述导杆两端分别安装于所述平台框架(8)上，所述丝杆(5)两端分别安装于所述平台框架(8)上。

Images