CN217514499U - 一种tpu流延膜生产用模头的自动调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于流延膜生产技术领域，尤其是一种TPU流延膜生产用模头的自动调节机构，包括固定块和支撑板，所述固定块底部的一侧固定连接有左模头，所述固定块底部的另一侧转动连接有右模头，所述支撑板位于右模头远离左模头的一侧，所述支撑板侧面的中部固定连接有推动组件，所述推动组件上连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有支撑组件。该TPU流延膜生产用模头的自动调节机构，通过推动组件可自动对移动板进行推动，通过支撑组件对右模头进行推动，使得右模头以固定块和右模头之间的连接处为旋转点进行转动，进而可自动调节左模头和右模头之间的开口间隙，对流延膜的厚度进行自动调节，无需停机即可调节，提高了生产效率。

Description

一种TPU流延膜生产用模头的自动调节机构

技术领域

本实用新型涉及流延膜生产技术领域，尤其涉及一种TPU流延膜生产用模头的自动调节机构。

背景技术

TPU流延膜，是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流延和多层共挤流延两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。

TPU流延膜在生产过程中，需要针对不同型号的流延膜对其厚度进行调节，模头由左模头和右模头组成，两者之间的开口间隙大小决定了出模的厚度，大范围调整是调整其中一个模头的角度，现有技术是通过调节螺钉来对模头的角度进行调节，而调节过程中需停机进行操作，常常会造成不必要的材料浪费，不良品也会增多，且调节螺钉处于模头的侧面，调节操作的视野不便，容易引起安全隐患，鉴于此，设计了一种TPU流延膜生产用模头的自动调节机构。

实用新型内容

基于现有的是通过调节螺钉来对模头的角度进行调节，而调节过程中需停机进行操作，常常会造成不必要的材料浪费，不良品也会增多，且调节螺钉处于模头的侧面，调节操作的视野不便，容易引起安全隐患的技术问题，本实用新型提出了一种TPU流延膜生产用模头的自动调节机构。

本实用新型提出的一种TPU流延膜生产用模头的自动调节机构，包括固定块和支撑板，所述固定块底部的一侧固定连接有左模头，所述固定块底部的一侧转动连接有右模头，所述支撑板位于右模头远离左模头的一侧，所述支撑板侧面的中部固定连接有推动组件，所述推动组件上连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有支撑组件，所述支撑组件的底部转动连接在右模头的远离左模头一侧。

通过上述技术方案，通过推动组件可自动对移动板进行推动，通过支撑组件对右模头进行推动，使得右模头以固定块和右模头之间的连接处为旋转点进行转动，进而可自动调节左模头和右模头之间的开口间隙，对流延膜的厚度进行自动调节，无需停机即可调节，不影响连续生产，提高了生产效率，且经测厚仪自动横向往返准确检测反馈数据，可对流延膜的厚度实时进行自动微调，调节操作方便，能有效减少了材料在调节过程中的浪费，提高了产品的合格率。

优选地，所述推动组件包括有驱动电机，所述驱动电机固定连接在支撑板的侧面，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套设有螺母，所述螺母嵌设在移动板的中部。

优选地，所述螺纹杆的底部套设有轴承，所述轴承固定连接在轴承座内，所述轴承座固定连接在支撑板的侧面。

通过上述技术方案，驱动电机运行可驱动螺纹杆旋转，通过螺母可带动移动板在支撑板的侧面进行上下滑动，通过支撑组件方便对右模头的角度进行调节。

优选地，所述支撑组件包括有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接在移动板的底部，所述支撑杆的底部固定连接有转动块，所述转动块的外侧转动连接有安装座，所述安装座固定连接在右模头远离左模头的一侧。

通过上述技术方案，在移动板移动时，通过支撑杆的推动或拉动，可使得转动块在安装座内转动，可将作用力传递给右模头，方便对右模头进行自动调节。

优选地，所述右模头的远离左模头的一侧开设有倾斜槽，所述安装座位于倾斜槽的内部。

通过上述技术方案，可将安装座固定在倾斜槽的内部，便于对安装座位置的限定。

优选地，所述支撑板侧面的两端均固定连接有导向条，所述移动板底部的两侧均开设有导向槽，所述导向条的外侧壁与导向槽的内侧壁滑动连接。

通过上述技术方案，在移动板移动时，可使得导向槽的内侧壁在导向条的外侧壁上滑动，保证了移动板移动的稳定性和可靠性。

优选地，所述左模头与右模头之间留有流延空隙。

通过上述技术方案，原材料经过螺杆挤出机熔融成流体，然后经模头挤压从流延空隙中输送形成流延膜，调节流延空隙可调节流延膜的厚度。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过推动组件可自动对移动板进行推动，通过支撑组件对右模头进行推动，使得右模头以固定块和右模头之间的连接处为旋转点进行转动，进而可自动调节左模头和右模头之间的开口间隙，对流延膜的厚度进行自动调节，无需停机即可调节，不影响连续生产，提高了生产效率，且经测厚仪自动横向往返准确检测反馈数据，可对流延膜的厚度实时进行自动微调，调节操作方便，能有效减少了材料在调节过程中的浪费，提高了产品的合格率。

2、通过设置推动组件，驱动电机运行可驱动螺纹杆旋转，通过螺母可带动移动板在支撑板的侧面进行上下滑动，通过支撑组件方便对右模头的角度进行调节。

3、通过设置支撑组件，在移动板移动时，通过支撑杆的推动或拉动，可使得转动块在安装座内转动，可将作用力传递给右模头，方便对右模头进行自动调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板结构侧视图；

图3为本实用新型图2的A处局部放大图；

图4为本实用新型支撑组件结构示意图。

图中：1、固定块；2、左模头；3、右模头；4、支撑板；5、推动组件；501、驱动电机；502、螺纹杆；503、螺母；504、轴承座；6、移动板；7、支撑组件；701、支撑杆；702、转动块；703、安装座；8、导向条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种TPU流延膜生产用模头的自动调节机构，包括固定块1和支撑板4，固定块1底部的一侧固定连接有左模头2，固定块1底部的另一侧转动连接有右模头3，支撑板4位于右模头3远离左模头2的一侧，支撑板4侧面的中部固定连接有推动组件5，推动组件5上连接有移动板6，移动板6的底部固定连接有支撑组件7，支撑组件7的底部转动连接在右模头3的远离左模头2的一侧，通过推动组件5可自动对移动板6进行推动，通过支撑组件7对右模头3进行推动，使得右模头3以固定块1和右模头3之间的连接处为旋转点进行转动，进而可自动调节左模头2和右模头3之间的开口间隙，对流延膜的厚度进行自动调节，无需停机即可调节，不影响连续生产，提高了生产效率，且经测厚仪自动横向往返准确检测反馈数据，可对流延膜的厚度实时进行自动微调，调节操作方便，能有效减少了材料在调节过程中的浪费，提高了产品的合格率。

推动组件5包括有驱动电机501，驱动电机501固定连接在支撑板4的侧面，驱动电机501的输出端固定连接有螺纹杆502，螺纹杆502的外表面螺纹套设有螺母503，螺母503嵌设在移动板6的中部，螺纹杆502的底部套设有轴承，轴承固定连接在轴承座504内，轴承座504固定连接在支撑板4的侧面，驱动电机501运行可驱动螺纹杆502旋转，通过螺母503可带动移动板6在支撑板4的侧面进行上下滑动，通过支撑组件7方便对右模头3的角度进行调节。

支撑组件7包括有支撑杆701，支撑杆701的顶部固定连接在移动板6的底部，支撑杆701的底部固定连接有转动块702，转动块702的外侧转动连接有安装座703，安装座703固定连接在右模头3远离左模头2的一侧，在移动板6移动时，通过支撑杆701的推动或拉动，可使得转动块702在安装座703内转动，可将作用力传递给右模头3，方便对右模头3进行自动调节。

右模头3的远离左模头2的一侧开设有倾斜槽，安装座703位于倾斜槽的内部，可将安装座703固定在倾斜槽的内部，便于对安装座703位置的限定，支撑板4侧面的两端均固定连接有导向条8，移动板6底部的两侧均开设有导向槽，导向条8的外侧壁与导向槽的内侧壁滑动连接，在移动板6移动时，可使得导向槽的内侧壁在导向条8的外侧壁上滑动，保证了移动板6移动的稳定性和可靠性。

左模头2与右模头3之间留有流延空隙，原材料经过螺杆挤出机熔融成流体，然后经模头挤压从流延空隙中输送形成流延膜，调节流延空隙可调节流延膜的厚度。

在使用时，驱动电机501运行可驱动螺纹杆502旋转，通过螺母503可带动移动板6在支撑板4的侧面进行上下滑动，通过支撑杆701的推动或拉动，可使得转动块702在安装座703内转动，可将作用力传递给右模头3，使得右模头3以固定块1和右模头3之间的连接处为旋转点进行转动，进而可自动调节左模头2和右模头3之间的开口间隙，对流延膜的厚度进行自动调节，无需停机即可调节，不影响连续生产，提高了生产效。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种TPU流延膜生产用模头的自动调节机构，包括固定块（1）和支撑板（4），其特征在于：所述固定块（1）底部的一侧固定连接有左模头（2），所述固定块（1）底部的另一侧转动连接有右模头（3），所述支撑板（4）位于右模头（3）远离左模头（2）的一侧，所述支撑板（4）侧面的中部固定连接有推动组件（5），所述推动组件（5）上连接有移动板（6），所述移动板（6）的底部固定连接有支撑组件（7），所述支撑组件（7）的底部转动连接在右模头（3）远离左模头（2）的一侧。

2.根据权利要求1所述的TPU流延膜生产用模头的自动调节机构，其特征在于：所述推动组件（5）包括有驱动电机（501），所述驱动电机（501）固定连接在支撑板（4）的侧面，所述驱动电机（501）的输出端固定连接有螺纹杆（502），所述螺纹杆（502）的外表面螺纹套设有螺母（503），所述螺母（503）嵌设在移动板（6）的中部。

3.根据权利要求2所述的TPU流延膜生产用模头的自动调节机构，其特征在于：所述螺纹杆（502）的底部套设有轴承，所述轴承固定连接在轴承座（504）内，所述轴承座（504）固定连接在支撑板（4）的侧面。

4.根据权利要求1所述的TPU流延膜生产用模头的自动调节机构，其特征在于：所述支撑组件（7）包括有支撑杆（701），所述支撑杆（701）的顶部固定连接在移动板（6）的底部，所述支撑杆（701）的底部固定连接有转动块（702），所述转动块（702）的外侧转动连接有安装座（703），所述安装座（703）固定连接在右模头（3）远离左模头（2）的一侧。

5.根据权利要求4所述的TPU流延膜生产用模头的自动调节机构，其特征在于：所述右模头（3）的远离左模头（2）的一侧开设有倾斜槽，所述安装座（703）位于倾斜槽的内部。

6.根据权利要求1所述的TPU流延膜生产用模头的自动调节机构，其特征在于：所述支撑板（4）侧面的两端均固定连接有导向条（8），所述移动板（6）底部的两侧均开设有导向槽，所述导向条（8）的外侧壁与导向槽的内侧壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的TPU流延膜生产用模头的自动调节机构，其特征在于：所述左模头（2）与右模头（3）之间留有流延空隙。

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