CN217514306U - 一种具有自动添料功能的塑料混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有自动添料功能的塑料混料机，包括添料筒、导料斗、振动马达、阻挡板、小型扭矩电机、传动轴以及螺旋输送片，塑料混料机本体环形侧面左侧焊接有添料筒，添料筒左端面安装有阻挡板，阻挡板左端面中间位置安装有小型扭矩电机，小型扭矩电机传动端连接有传动轴，传动轴环形侧面设置有螺旋输送片，添料筒环形侧面上侧焊接有导料斗，该设计解决了原有塑料混料机添料效率低的问题，本实用新型结构合理，具备主动添料能力，并且添料效率高，构造简单，实用性强。

Description

一种具有自动添料功能的塑料混料机

技术领域

本实用新型是一种具有自动添料功能的塑料混料机，属于塑料混料技术领域。

背景技术

生产塑料前，需要将单种或多种塑料原料粉末与多种添加剂混合均匀，塑料混料机是一种常见的搅拌混合装置，用于塑料加工前的预混处理。但现有的塑料混料机不具备自动添料功能，导致塑料混料机入料口不仅容易出现堵塞情况，而且由于依靠原料自身重量进行下滑添料，导致添料速度慢，从而影响塑料混料机工作效率，现在急需一种具有自动添料功能的塑料混料机来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有自动添料功能的塑料混料机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备主动添料能力，并且添料效率高，构造简单，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有自动添料功能的塑料混料机，包括塑料混料机本体、可拆装盖板、添料机构、控制面板、支撑柱以及定位基板，所述塑料混料机本体上端面安装有可拆装盖板，所述塑料混料机本体环形侧面前侧安装有控制面板，所述塑料混料机本体下端面左右两侧对称焊接有支撑柱，所述支撑柱下端面焊连有定位基板，所述塑料混料机本体环形侧面左侧设置有添料机构，所述添料机构包括添料筒、导料斗、支撑架板、振动马达、分选网板、阻挡板、小型扭矩电机、传动轴以及螺旋输送片，所述塑料混料机本体环形侧面左侧焊接有添料筒，所述添料筒左端面安装有阻挡板，所述阻挡板左端面中间位置安装有小型扭矩电机，所述小型扭矩电机传动端连接有传动轴，所述传动轴环形侧面设置有螺旋输送片，所述添料筒环形侧面上侧焊接有导料斗，所述导料斗内部下侧放置有分选网板，所述导料斗环形侧面上侧安装有支撑架板，所述支撑架板上端面中间位置安装有振动马达。

进一步地，所述阻挡板右端面设置有氟橡胶密封条，所述阻挡板右端面中间位置嵌装有机械密封，所述阻挡板为可拆装结构。

进一步地，所述分选网板上端面中间位置焊接有提拉把手，所述分选网板网孔直径与外界塑料原料颗粒直径相匹配。

进一步地，所述添料筒环形侧面上端面开设有导落通腔，所述塑料混料机本体左端面上侧开设有滑落通腔，且滑落通腔与添料筒相贯通，所述添料筒环形侧面右侧焊接有加固斜片，且加固斜片等规格焊接有四组。

进一步地，所述传动轴为可拆装结构，所述小型扭矩电机和振动马达均通过导线与控制面板相连接。

进一步地，所述支撑柱等规格焊接有四组，所述定位基板内部左右两侧对称开设有固定通孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有自动添料功能的塑料混料机，因本实用新型添加了添料筒、导料斗、振动马达、分选网板、小型扭矩电机以及螺旋输送片，先将适量塑料原料倒入导料斗中，此时正在振动的导料斗会使塑料原料快速向下滑落，避免塑料原料淤积在导料斗中，而正在振动的分选网板会对经过的塑料原料进行快速筛分，以此对大于塑料原料颗粒直径的杂质进行阻拦，而被筛分后的塑料原料会继续向下快速滑落至添料筒中，此时正在转动的螺旋输送片会将滑落至添料筒中塑料原料向右侧输送，直至输送至塑料混料机本体中，通过我们的改进，使塑料混料机本体添料速度比以往快了两倍。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种具有自动添料功能的塑料混料机的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有自动添料功能的塑料混料机中添料机构的正视剖面图；

图3为本实用新型一种具有自动添料功能的塑料混料机中添料机构的左视剖面图；

图4为图2中A的放大图；

图中：1-塑料混料机本体、2-可拆装盖板、3-添料机构、4-控制面板、5-支撑柱、6-定位基板、31-添料筒、32-导料斗、33-支撑架板、34-振动马达、35-分选网板、36-阻挡板、361-氟橡胶密封条、362-机械密封、37-小型扭矩电机、38-传动轴、39-螺旋输送片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动添料功能的塑料混料机，包括塑料混料机本体1、可拆装盖板2、添料机构3、控制面板4、支撑柱5以及定位基板6，塑料混料机本体1上端面安装有可拆装盖板2，塑料混料机本体1环形侧面前侧安装有控制面板4，塑料混料机本体1下端面左右两侧对称焊接有支撑柱5，支撑柱5下端面焊连有定位基板6，塑料混料机本体1环形侧面左侧设置有添料机构3。

添料机构3包括添料筒31、导料斗32、支撑架板33、振动马达34、分选网板35、阻挡板36、小型扭矩电机37、传动轴38以及螺旋输送片39，塑料混料机本体1环形侧面左侧焊接有添料筒31，添料筒31左端面安装有阻挡板36，阻挡板36左端面中间位置安装有小型扭矩电机37，小型扭矩电机37传动端连接有传动轴38，传动轴38环形侧面设置有螺旋输送片39，添料筒31环形侧面上侧焊接有导料斗32，导料斗32内部下侧放置有分选网板35，导料斗32环形侧面上侧安装有支撑架板33，支撑架板33上端面中间位置安装有振动马达34，该设计解决了原有塑料混料机添料效率低的问题。

阻挡板36右端面设置有氟橡胶密封条361，阻挡板36右端面中间位置嵌装有机械密封362，阻挡板36为可拆装结构, 氟橡胶密封条361使阻挡板36与添料筒31之间密封性更好，机械密封362使阻挡板36与小型扭矩电机37之间密封性更好，而可拆装的阻挡板36方便工作人员把传动轴38和螺旋输送片39从添料筒31中取出进行维护或更换。

分选网板35上端面中间位置焊接有提拉把手，分选网板35网孔直径与塑料原料颗粒直径相匹配，提拉把手方便工作人员对分选网板35进行提拉拆装，而分选网板35会对大于塑料原料颗粒直径的杂质进行阻拦，以便对塑料原料进行筛分，添料筒31环形侧面上端面开设有导落通腔，塑料混料机本体1左端面上侧开设有滑落通腔，且滑落通腔与添料筒31相贯通，添料筒31环形侧面右侧焊接有加固斜片，且加固斜片等规格焊接有四组，导落通腔方便导料斗32中塑料原料滑落至添料筒31中，滑落通腔方便添料筒31中塑料原料滑落至塑料混料机本体1内部，而四组加固斜片使添料筒31与塑料混料机本体1之间连接稳固性更好。

传动轴38为可拆装结构，小型扭矩电机37和振动马达34均通过导线与控制面板4相连接，可拆装的传动轴38方便后期工作人员对其进行更换维护，而控制面板4方便工作人员分别控制小型扭矩电机37和振动马达34工作，支撑柱5等规格焊接有四组，定位基板6内部左右两侧对称开设有固定通孔，四组支撑柱5会对塑料混料机本体1稳定支撑，而固定通孔方便外界膨胀螺栓对定位基板6进行安装固定。

作为本实用新型的一个实施例：当需要向塑料混料机本体1进行添料时，工作人员先分别启动小型扭矩电机37和振动马达34，此时振动马达34会通电产生振动并带动支撑架板33振动，而支撑架板33会带动导料斗32一同振动，而导料斗32会分别带动分选网板35和添料筒31一同振动，与此同时，小型扭矩电机37会通电转动并带动传动轴38转动，而传动轴38会带动螺旋输送片39一同转动；然后工作人员将适量塑料原料倒入导料斗32中，此时正在振动的导料斗32会使塑料原料快速向下滑落，避免塑料原料淤积在导料斗32中，而正在振动的分选网板35会对经过的塑料原料进行快速筛分，以此对大于塑料原料颗粒直径的杂质进行阻拦，而被筛分后的塑料原料会继续向下快速滑落至添料筒31中，此时正在转动的螺旋输送片39会将滑落至添料筒31中塑料原料向右侧输送，直至输送至塑料混料机本体1中；在后期使用过程中，工作人员只需对阻挡板36进行拆卸，便可以把传动轴38和螺旋输送片39从添料筒31中取出进行维护或更换，而用手握住提拉把手即可对分选网板35进行提拉拆卸，以便对阻拦下来的杂质进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有自动添料功能的塑料混料机，包括塑料混料机本体、可拆装盖板、添料机构、控制面板、支撑柱以及定位基板，其特征在于：所述塑料混料机本体上端面安装有可拆装盖板，所述塑料混料机本体环形侧面前侧安装有控制面板，所述塑料混料机本体下端面左右两侧对称焊接有支撑柱，所述支撑柱下端面焊连有定位基板，所述塑料混料机本体环形侧面左侧设置有添料机构；

所述添料机构包括添料筒、导料斗、支撑架板、振动马达、分选网板、阻挡板、小型扭矩电机、传动轴以及螺旋输送片，所述塑料混料机本体环形侧面左侧焊接有添料筒，所述添料筒左端面安装有阻挡板，所述阻挡板左端面中间位置安装有小型扭矩电机，所述小型扭矩电机传动端连接有传动轴，所述传动轴环形侧面设置有螺旋输送片，所述添料筒环形侧面上侧焊接有导料斗，所述导料斗内部下侧放置有分选网板，所述导料斗环形侧面上侧安装有支撑架板，所述支撑架板上端面中间位置安装有振动马达。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动添料功能的塑料混料机，其特征在于：所述阻挡板右端面设置有氟橡胶密封条，所述阻挡板右端面中间位置嵌装有机械密封，所述阻挡板为可拆装结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动添料功能的塑料混料机，其特征在于：所述分选网板上端面中间位置焊接有提拉把手，所述分选网板网孔直径与外界塑料原料颗粒直径相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动添料功能的塑料混料机，其特征在于：所述添料筒环形侧面上端面开设有导落通腔，所述塑料混料机本体左端面上侧开设有滑落通腔，且滑落通腔与添料筒相贯通，所述添料筒环形侧面右侧焊接有加固斜片，且加固斜片等规格焊接有四组。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动添料功能的塑料混料机，其特征在于：所述传动轴为可拆装结构，所述小型扭矩电机和振动马达均通过导线与控制面板相连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动添料功能的塑料混料机，其特征在于：所述支撑柱等规格焊接有四组，所述定位基板内部左右两侧对称开设有固定通孔。

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