CN217514229U - 钢纤维混凝土制备的预混卧式搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了钢纤维混凝土制备的预混卧式搅拌机，机架体的顶部固定有顶部框架，顶部框架的顶部通过多根箱体立柱固定安装有搅拌箱体，搅拌箱体的内部安装有平行布置的第一搅拌轴和第二搅拌轴；第一搅拌轴上并位于搅拌箱体的内部一段安装有第一搅拌桨；第二搅拌轴上并位于搅拌箱体的内部一段安装有第二搅拌桨；第一搅拌轴与用于驱动其转动的搅拌动力机构相连；第一搅拌轴和第二搅拌轴之间安装有用于驱动两者同步转动的齿轮传动机构。此搅拌机通过采用卧式结构专门用于钢纤维和砂石料的干拌预混合，进而保证了两者混合均匀性，保证了搅拌质量，提高了拌和效率，以保证后续所制备的钢纤维混凝土的结构强度和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢纤维混凝土制备技术领域，特别是涉及一种钢纤维混凝土制备的预混卧式搅拌机。
背景技术
钢纤维混凝土是在普通混凝土的内部添加了钢纤维，通过钢纤维来增强混凝土的强度，在制备过程中其所采用的钢纤维通常为长条状波浪形的钢片结构形式，采用现有的立式搅拌机在对此种形态的钢纤维与颗粒状的砂石料混合搅拌过程中会出现混合不均匀的问题，进而影响后续所制备的混凝土的性能。基于上述问题，目前，通过对现有工艺过程进行改进，通过将砂石料预先与钢纤维进行干拌混合，待两者预混充分之后，再送入到拌合楼进行后续的拌和工艺。因此，在预拌和过程中就需要设计相应的搅拌机实现两者充分的预拌和工艺过程。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供钢纤维混凝土制备的预混卧式搅拌机，此搅拌机通过采用卧式结构专门用于钢纤维和砂石料的干拌预混合，进而保证了两者混合均匀性，保证了搅拌质量，提高了拌和效率，以保证后续所制备的钢纤维混凝土的结构强度和质量。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：钢纤维混凝土制备的预混卧式搅拌机，它包括机架体，机架体的顶部固定有顶部框架，顶部框架的顶部通过多根箱体立柱固定安装有搅拌箱体，搅拌箱体的内部安装有平行布置的第一搅拌轴和第二搅拌轴；第一搅拌轴上并位于搅拌箱体的内部一段安装有第一搅拌桨；第二搅拌轴上并位于搅拌箱体的内部一段安装有第二搅拌桨；第一搅拌轴与用于驱动其转动的搅拌动力机构相连；第一搅拌轴和第二搅拌轴之间安装有用于驱动两者同步转动的齿轮传动机构。
所述机架体和顶部框架都分别采用型钢材料裁剪拼装焊接而成；所述机架体和顶部框架之间都分别焊接固定有加强横梁。
所述第一搅拌轴的两端通过第一轴承转动支撑在顶部框架的顶端，所述第一轴承固定在顶部横梁的顶端，顶部横梁固定在顶部框架的顶端。
所述第二搅拌轴的两端通过第二轴承转动支撑在顶部框架的顶端，所述第二轴承固定在顶部横梁的顶端，顶部横梁固定在顶部框架的顶端。
所述搅拌动力机构包括电机，电机的输出轴与减速器相连，减速器固定安装在减速器底板上，减速器底板固定在支撑横梁的顶端，支撑横梁固定在机架体的立柱之间，减速器的输出轴上安装有主动带轮，主动带轮通过皮带与从动带轮啮合传动，从动带轮固定在第一搅拌轴上。
所述齿轮传动机构包括固定在第一搅拌轴上的主动齿轮，主动齿轮与安装在第二搅拌轴上的从动齿轮啮合传动；且主动齿轮和从动齿轮采用相同的齿数和直径。
所述搅拌箱体内底部设置有耐磨内衬，耐磨内衬的底部设置有对称布置的弧形结构；弧形结构分别与第一搅拌桨和第二搅拌桨相配合。
所述第一搅拌轴和第二搅拌轴都采用多段结构，分别包括位于两端的支撑轴，支撑轴之间通过套筒固定相连；第一搅拌桨和第二搅拌桨套装在相应的套筒上。
所述第一搅拌桨和第二搅拌桨采用相同的结构，分别包括桨叶套管，桨叶套管的外壁上焊接固定有桨叶；桨叶套管套装在套筒的外部；桨叶套管和套筒上都加工有销孔，并通过定位销固定相连。
本实用新型有如下有益效果：
1、此搅拌机通过采用卧式结构专门用于钢纤维和砂石料的干拌预混合，进而保证了两者混合均匀性，保证了搅拌质量，提高了拌和效率，以保证后续所制备的钢纤维混凝土的结构强度和质量。
2、通过上述的搅拌动力机构能够用于提供搅拌动力，进而实现后续的混合搅拌。
3、通过上述的齿轮传动机构能够保证第一搅拌轴和第二搅拌轴同步转动，进而实现两者的同步搅拌。
4、通过上述的耐磨内衬起到了很好的耐磨效果，因为钢纤维在被搅拌过程中，会对搅拌箱体产生磨损。
5、通过采用上述结构的第一搅拌桨和第二搅拌桨，方便了其在磨损之后的更换和装配。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型第一视角三维图。
图2为本实用新型第二视角三维图。
图3为本实用新型第三视角三维图。
图4为本实用新型侧视图。
图5为本实用新型图4中A-A视图。
图6为本实用新型主视图。
图7为本实用新型图6中B-B视图。
图中：机架体1、顶部框架2、搅拌箱体3、箱体立柱4、电机5、减速器6、减速器底板7、支撑横梁8、输出轴9、主动带轮10、皮带11、从动带轮12、第一搅拌轴13、顶部横梁14、第二搅拌轴15、第二轴承16、第一轴承17、从动齿轮18、主动齿轮19、第二搅拌桨20、第一搅拌桨21、耐磨内衬22、下料口23、桨叶套管24、支撑轴25、套筒26、销孔27、桨叶28、弧形结构29。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-7，钢纤维混凝土制备的预混卧式搅拌机，它包括机架体1，机架体1的顶部固定有顶部框架2，顶部框架2的顶部通过多根箱体立柱4固定安装有搅拌箱体3，搅拌箱体3的内部安装有平行布置的第一搅拌轴13和第二搅拌轴15；第一搅拌轴13上并位于搅拌箱体3的内部一段安装有第一搅拌桨21；第二搅拌轴15上并位于搅拌箱体3的内部一段安装有第二搅拌桨20；第一搅拌轴13与用于驱动其转动的搅拌动力机构相连；第一搅拌轴13和第二搅拌轴15之间安装有用于驱动两者同步转动的齿轮传动机构。此搅拌机通过采用卧式结构专门用于钢纤维和砂石料的干拌预混合，进而保证了两者混合均匀性，保证了搅拌质量，提高了拌和效率，以保证后续所制备的钢纤维混凝土的结构强度和质量。工作过程中，通过搅拌动力机构驱动第一搅拌轴13，通过第一搅拌轴13驱动齿轮传动机构，通过齿轮传动机构同步驱动第二搅拌轴15，通过第一搅拌轴13和第二搅拌轴15同步的驱动第一搅拌桨21和第二搅拌桨20，进而通过第一搅拌桨21和第二搅拌桨20同时对砂料和钢纤维进行混合搅拌，保证两者充分的混合。
进一步的，所述机架体1和顶部框架2都分别采用型钢材料裁剪拼装焊接而成；所述机架体1和顶部框架2之间都分别焊接固定有加强横梁。通过上述的机架体1和顶部框架2简化了其结构，降低了加工难度，降低了成本。
进一步的，所述第一搅拌轴13的两端通过第一轴承17转动支撑在顶部框架2的顶端，所述第一轴承17固定在顶部横梁14的顶端，顶部横梁14固定在顶部框架2的顶端。通过上述的顶部横梁14保证对第一轴承17的可靠固定支撑，保证了其结构稳定性，通过第一轴承17保证了对第一搅拌轴13的转动支撑，保证了其转动的顺畅。
进一步的，所述第二搅拌轴15的两端通过第二轴承16转动支撑在顶部框架2的顶端，所述第二轴承16固定在顶部横梁14的顶端，顶部横梁14固定在顶部框架2的顶端。通过上述的顶部横梁14保证对第二轴承16的可靠固定支撑，保证了其结构稳定性，通过第二轴承16保证了对第二搅拌轴15的转动支撑，保证了其转动的顺畅。
进一步的，所述搅拌动力机构包括电机5，电机5的输出轴与减速器6相连，减速器6固定安装在减速器底板7上，减速器底板7固定在支撑横梁8的顶端，支撑横梁8固定在机架体1的立柱之间，减速器6的输出轴9上安装有主动带轮10，主动带轮10通过皮带11与从动带轮12啮合传动，从动带轮12固定在第一搅拌轴13上。通过上述的搅拌动力机构能够用于提供搅拌动力，进而实现后续的混合搅拌。工作过程中，通过电机5驱动减速器6，通过减速器6驱动输出轴9，通过输出轴9驱动主动带轮10，通过主动带轮10驱动皮带11，通过皮带11驱动从动带轮12。
进一步的，所述齿轮传动机构包括固定在第一搅拌轴13上的主动齿轮19，主动齿轮19与安装在第二搅拌轴15上的从动齿轮18啮合传动；且主动齿轮19和从动齿轮18采用相同的齿数和直径。通过上述的齿轮传动机构能够保证第一搅拌轴13和第二搅拌轴15同步转动，进而实现两者的同步搅拌。工作过程中，通过第一搅拌轴13带动主动齿轮19，通过主动齿轮19驱动从动齿轮18，通过从动齿轮18驱动第二搅拌轴15，进而实现了第一搅拌轴13和第二搅拌轴15同步转动。
进一步的，所述搅拌箱体3内底部设置有耐磨内衬22，耐磨内衬22的底部设置有对称布置的弧形结构29；弧形结构29分别与第一搅拌桨21和第二搅拌桨20相配合。通过上述的耐磨内衬22起到了很好的耐磨效果，因为钢纤维在被搅拌过程中，会对搅拌箱体3产生磨损。通过耐磨内衬22起到了很好的耐磨效果。
进一步的，所述第一搅拌轴13和第二搅拌轴15都采用多段结构，分别包括位于两端的支撑轴25，支撑轴25之间通过套筒26固定相连；第一搅拌桨21和第二搅拌桨20套装在相应的套筒26上。通过上述的多段搅拌轴结构，方便了搅拌轴的组装。
进一步的，所述第一搅拌桨21和第二搅拌桨20采用相同的结构，分别包括桨叶套管24，桨叶套管24的外壁上焊接固定有桨叶28；桨叶套管24套装在套筒26的外部；桨叶套管24和套筒26上都加工有销孔27，并通过定位销固定相连。通过采用上述结构的第一搅拌桨21和第二搅拌桨20，方便了其在磨损之后的更换和装配。具体组装过程中，通过将桨叶套管24套装在相应的套筒26上，进而通过插装在销孔27内部的定位销实现桨叶套管24和套筒26的套装。
本实用新型的工作过程和原理：
当需要对砂石料和钢纤维进行预搅拌混合时，通过将砂石料和钢纤维投放在搅拌箱体3的内部，然后，启动搅拌动力机构，电机5驱动减速器6，通过减速器6驱动输出轴9，通过输出轴9驱动主动带轮10，通过主动带轮10驱动皮带11，通过皮带11驱动从动带轮12，通过从动带轮12驱动第一搅拌轴13，通过第一搅拌轴13带动主动齿轮19，通过主动齿轮19驱动从动齿轮18，通过从动齿轮18驱动第二搅拌轴15，进而实现了第一搅拌轴13和第二搅拌轴15同步转动；通过第一搅拌轴13和第二搅拌轴15同步的驱动第一搅拌桨21和第二搅拌桨20，进而通过第一搅拌桨21和第二搅拌桨20同时对砂料和钢纤维进行混合搅拌，保证两者充分的混合，待混合完成之后，通过下料口23实现下料。
Claims (9)
1.钢纤维混凝土制备的预混卧式搅拌机，其特征在于：它包括机架体（1），机架体（1）的顶部固定有顶部框架（2），顶部框架（2）的顶部通过多根箱体立柱（4）固定安装有搅拌箱体（3），搅拌箱体（3）的内部安装有平行布置的第一搅拌轴（13）和第二搅拌轴（15）；第一搅拌轴（13）上并位于搅拌箱体（3）的内部一段安装有第一搅拌桨（21）；第二搅拌轴（15）上并位于搅拌箱体（3）的内部一段安装有第二搅拌桨（20）；第一搅拌轴（13）与用于驱动其转动的搅拌动力机构相连；第一搅拌轴（13）和第二搅拌轴（15）之间安装有用于驱动两者同步转动的齿轮传动机构。
2.根据权利要求1所述钢纤维混凝土制备的预混卧式搅拌机，其特征在于：所述机架体（1）和顶部框架（2）都分别采用型钢材料裁剪拼装焊接而成；所述机架体（1）和顶部框架（2）之间都分别焊接固定有加强横梁。
3.根据权利要求1所述钢纤维混凝土制备的预混卧式搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌轴（13）的两端通过第一轴承（17）转动支撑在顶部框架（2）的顶端，所述第一轴承（17）固定在顶部横梁（14）的顶端，顶部横梁（14）固定在顶部框架（2）的顶端。
4.根据权利要求1所述钢纤维混凝土制备的预混卧式搅拌机，其特征在于：所述第二搅拌轴（15）的两端通过第二轴承（16）转动支撑在顶部框架（2）的顶端，所述第二轴承（16）固定在顶部横梁（14）的顶端，顶部横梁（14）固定在顶部框架（2）的顶端。
5.根据权利要求1所述钢纤维混凝土制备的预混卧式搅拌机，其特征在于：所述搅拌动力机构包括电机（5），电机（5）的输出轴与减速器（6）相连，减速器（6）固定安装在减速器底板（7）上，减速器底板（7）固定在支撑横梁（8）的顶端，支撑横梁（8）固定在机架体（1）的立柱之间，减速器（6）的输出轴（9）上安装有主动带轮（10），主动带轮（10）通过皮带（11）与从动带轮（12）啮合传动，从动带轮（12）固定在第一搅拌轴（13）上。
6.根据权利要求1所述钢纤维混凝土制备的预混卧式搅拌机，其特征在于：所述齿轮传动机构包括固定在第一搅拌轴（13）上的主动齿轮（19），主动齿轮（19）与安装在第二搅拌轴（15）上的从动齿轮（18）啮合传动；且主动齿轮（19）和从动齿轮（18）采用相同的齿数和直径。
7.根据权利要求1所述钢纤维混凝土制备的预混卧式搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱体（3）内底部设置有耐磨内衬（22），耐磨内衬（22）的底部设置有对称布置的弧形结构（29）；弧形结构（29）分别与第一搅拌桨（21）和第二搅拌桨（20）相配合。
8.根据权利要求1所述钢纤维混凝土制备的预混卧式搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌轴（13）和第二搅拌轴（15）都采用多段结构，分别包括位于两端的支撑轴（25），支撑轴（25）之间通过套筒（26）固定相连；第一搅拌桨（21）和第二搅拌桨（20）套装在相应的套筒（26）上。
9.根据权利要求8所述钢纤维混凝土制备的预混卧式搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌桨（21）和第二搅拌桨（20）采用相同的结构，分别包括桨叶套管（24），桨叶套管（24）的外壁上焊接固定有桨叶（28）；桨叶套管（24）套装在套筒（26）的外部；桨叶套管（24）和套筒（26）上都加工有销孔（27），并通过定位销固定相连。
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Denomination of utility model: Pre mixed horizontal mixer for preparing steel fiber reinforced concrete Effective date of registration: 20231124 Granted publication date: 20220930 Pledgee: Wujia sub branch of Hubei Three Gorges Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: YICHANG XINDAXING CONCRETE Co.,Ltd. Registration number: Y2023980067363 |