CN217513769U - 电动螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电动螺丝刀，该电动螺丝刀包括机壳以及离合器，所述机壳内侧设置有第一定位结构，所述机壳呈开口筒状，所述机壳的内腔形成有电机安装位；所述离合器设置于所述机壳内，并位于所述电机安装位的靠近所述机壳的开口的一侧，所述离合器的外侧设置有第二定位结构；其中，所述第一定位结构和所述第二定位结构中的一者包括至少一个定位凸部，另一者包括多个沿所述机壳的轴向分布的定位凹槽，一所述定位凸部对应卡入一所述定位凹槽，且所述定位凹槽的数量多于所述定位凸部。本实用新型技术方案旨在优化电动螺丝刀的结构，以适配于不同尺寸的电机，从而提升电动螺丝刀的维修便利性。

Description

电动螺丝刀

技术领域

本实用新型涉及电动工具领域，特别涉及一种电动螺丝刀。

背景技术

随着社会的快速发展，机械化的普及，在加工生产中螺栓、螺丝的拧紧也实现的机械化，通过电动螺丝刀对螺丝和螺栓进行拧紧，电动螺丝刀的内部装有调节和限制扭矩的机构，是用于拧紧和旋松螺钉用的电动工具，被广泛运用于装配线，是大部分生产企业必备的工具之一，电动螺丝刀的使用使工件的组装和拆卸更加方便快捷。然而，传统的电动螺丝刀的机壳无法供不同尺寸的电机安装，在电机发生故障时，需要采用相同型号的电机进行更换，给电动螺丝刀的维修带来很大不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电动螺丝刀，旨在优化电动螺丝刀的结构，以适配于不同尺寸的电机，从而提升电动螺丝刀的维修便利性。

为实现上述目的，本实用新型提出的电动螺丝刀，包括：

机壳，内侧设置有第一定位结构，所述机壳呈开口筒状，所述机壳的内腔形成有电机安装位；以及

离合器，设置于所述机壳内，并位于所述电机安装位的靠近所述机壳的开口的一侧，所述离合器的外侧设置有第二定位结构；

其中，所述第一定位结构和所述第二定位结构中的一者包括至少一个定位凸部，另一者包括多个沿所述机壳的轴向分布的定位凹槽，一所述定位凸部对应卡入一所述定位凹槽，且所述定位凹槽的数量多于所述定位凸部。

进一步地，在本实施例中，所述机壳包括可拆卸连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体中的至少一者设置有所述第一定位结构。

进一步地，在本实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体通过插接、卡合和螺钉锁附三种方式中的至少一种方式可拆卸连接。

进一步地，在本实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体均设置有所述第一定位结构，所述离合器的相对两侧均设置所述第二定位结构。

进一步地，在本实施例中，所述第一壳体及所述第二壳体均在周向上的中部设置有所述第一定位结构。

进一步地，在本实施例中，所述第一定位结构包括多个所述定位凸部，所述第二定位结构包括多个所述定位凹槽，且多个定位凹槽等间隔地分布。

进一步地，在本实施例中，所述定位凹槽设置为盲槽。

进一步地，在本实施例中，所述定位凸部为中空结构。

进一步地，在本实施例中，所述定位凸部的内部设置有加强筋，所述加强筋的两端分别连接于所述定位凸部的内周面的相对两侧。

本实用新型技术方案中，可以先将电机安装于电机安装位，而后根据电机的不同长度，使定位凸部卡入到不同的定位凹槽，即可调整电机安装位的轴向长度，以使离合器和电机互不干涉。本实用新型的电机安装位的轴向长度可调整，能够适配于不同尺寸的电机，由此，可大大提升电动螺丝刀更换电机的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电动螺丝刀一实施例的装配结构示意图；

图2为本实用新型电动螺丝刀一实施例的爆炸结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电动螺丝刀。

在本实用新型一实施例中，如图1至图4所示，该电动螺丝刀，包括：

机壳100，内侧设置有第一定位结构，所述机壳100呈开口筒状，所述机壳100的内腔形成有电机安装位；以及

离合器200，设置于所述机壳100内，并位于所述电机安装位的靠近所述机壳100的开口的一侧，所述离合器200的外侧设置有第二定位结构；

其中，所述第一定位结构和所述第二定位结构中的一者包括至少一个定位凸部110，另一者包括多个沿所述机壳100的轴向分布的定位凹槽210，所述定位凹槽210的数量多于所述定位凸部110，一所述定位凸部110对应卡入一所述定位凹槽210，且一所述定位凸部110至少能分别卡入不同的两个所述定位凹槽210。

需要说明的是，本文所说的多个指的是两个以上。当机壳100的第一定位结构配合于离合器200的第二定位结构，离合器200即相对机壳100固定，且离合器200和机壳100共同构造出电机安装位，电机安装位位于离合器200的远离机壳100的开口的一侧。可以理解，不论是当机壳100内侧的第一定位结构包括有多个沿所述机壳100的轴向分布的定位凹槽210时，还是当离合器200外侧的第二定位结构包括有多个沿所述机壳100的轴向分布的定位凹槽210时，对于同一定位凸部110而言，若卡入更靠近机壳100的开口的定位凹槽210，将使电机安装位的轴向长度更大，也就能供长度更长的电机安装。在本实用新型中，可以先将电机安装于电机安装位，而后根据电机的不同长度，使定位凸部110卡入到不同的定位凹槽210，即可调整电机安装位的轴向长度，以使离合器200和电机互不干涉。本实用新型的电机安装位的轴向长度可调整，能够适配于不同尺寸的电机，由此，可大大提升电动螺丝刀更换电机的便利性。

进一步地，在本实施例中，所述第一定位结构包括多个所述定位凸部110，所述第二定位结构包括多个所述定位凹槽210，且多个定位凹槽210等间隔地分布。也即，机壳100上设置有定位凸部110，离合器200上设置有定位凹槽210，如此，能够有利于定位凸部110和定位凹槽210的成型。机壳100的材质一般为塑料材质，可以通过注塑的方式使定位凸部110成型于机壳100外侧，而离合器200的外壳的材质一般为金属材质，可以通过钣金冲压的方式时定位凹槽210成型于离合器200的外壳。另外，当机壳100和离合器200之间通过一个定位凸部110与一个定位凹槽210相配合时，二者之间的自由度比较高，容易松动，尤其是在容易在周向上发生相对转动。本实施例中，通过两个以上的定位凸部110和对应数量的定位凹槽210配合，能够提升机壳100与离合器200的固定稳定性，以避免离合器200在机壳100内发生移位。离合器200作为电动螺丝刀的一个重要部件，当其稳定安装于机壳100上，有利于保障电动螺丝刀的工作性能。当然，在其他实施例中，也可以是，第一定位结构包括多个定位凹槽210，第二定位结构包括多个定位凸部110。

进一步地，在本实施例中，所述定位凹槽210设置为盲槽。如此，可以避免灰尘进入离合器200内部，有利于保障离合器200的性能，从而保障电动螺丝刀的工作性能。

进一步地，在本实施例中，所述定位凸部110为中空结构。如此，可避免定位凸部110的尺寸和机壳100的壁厚相差太大，而在机壳100的注塑生产中，造成机壳100的缩水变形。

进一步地，在本实施例中，所述定位凸部110的内部设置有加强筋111，所述加强筋111的两端分别连接于所述定位凸部110的内周面的相对两侧。如此，可在不增加定位凸部110的壁厚的前提下，加强定位凸部110的结构强度，避免定位凸部110在和定位凹槽210的配合发生结构破损，从而保障离合器200和机壳100的稳定连接。

进一步地，在本实施例中，所述机壳100包括可拆卸连接的第一壳体101和第二壳体102，所述第一壳体101和所述第二壳体102中的至少一者设置有所述第一定位结构。如此，可先将电机安装于设有定位凸部110的第一壳体101或第二壳体102，而后通过离合器200上相应的定位凹槽210与相应的第一壳体101或第二壳体102上设置的定位凸部110相对位，并使定位凸部110对应地卡入定位凹槽210，再将第一壳体101和第二壳体102相盖合，由此，完成离合器200与机壳100之间的装配，在装配完成的电动螺丝刀中，离合器200与电机之间也不会发生干涉。

进一步地，在本实施例中，所述第一壳体101和所述第二壳体102通过插接、卡合和螺钉锁附三种方式中的至少一种方式可拆卸连接。第一壳体101和第二壳体102可以采用单一的方式可拆卸连接，也可以通过复合的方式可拆卸连接。不失一般性，在进行第一壳体101和第二壳体102的装配时，可以通过插接或卡扣配合的方式使第一壳体101和第二壳体102预装配，而后通过螺钉锁附的方式进一步紧固，以确保第一壳体101和第二壳体102安装稳定。

进一步地，在本实施例中，所述第一壳体101和所述第二壳体102均设置有所述第一定位结构，所述离合器200的相对两侧均设置所述第二定位结构。通过离合器200的相对两侧的定位凹槽210分别与第一壳体101和第二壳体102上的定位凸部110相配合，能够进一步提升离合器200与机壳100之间的固定稳定性。

进一步地，在本实施例中，所述第一壳体101及所述第二壳体102均在周向上的中部设置有所述第一定位结构。如此，能够方便于第一壳体101和第二壳体102上的定位凸部110与定位凹槽210之间的对位，以提升离合器200与机壳100的装配效率。

进一步地，在本实施例中，所述定位凸部110的外周面设置为圆柱面。如此，定位凸部110能够更方便地卡入定位凹槽210，能够提升离合器200和机壳100的安装便捷性。也即，定位凸部110的主体结构设置为圆筒状，定位凸部110的壁厚比较均匀，能够进一步确保机壳100的结构稳定性和成品良率。

进一步地，在本实施例中，所述定位凹槽210设置为圆形槽。如此，定位凸部110和定位凹槽210之间的配合度更高，能够更方便定位凸部110与定位凹槽210的卡合，从而进一步提升离合器200和机壳100的安装便捷性。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种电动螺丝刀，其特征在于，包括：

机壳，内侧设置有第一定位结构，所述机壳呈开口筒状，所述机壳的内腔形成有电机安装位；以及

离合器，设置于所述机壳内，并位于所述电机安装位的靠近所述机壳的开口的一侧，所述离合器的外侧设置有第二定位结构；

其中，所述第一定位结构和所述第二定位结构中的一者包括至少一个定位凸部，另一者包括多个沿所述机壳的轴向分布的定位凹槽，一所述定位凸部对应卡入一所述定位凹槽，且所述定位凹槽的数量多于所述定位凸部。

2.如权利要求1所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述机壳包括可拆卸连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体中的至少一者设置有所述第一定位结构。

3.如权利要求2所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体通过插接、卡合和螺钉锁附三种方式中的至少一种方式可拆卸连接。

4.如权利要求2所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体均设置有所述第一定位结构，所述离合器的相对两侧均设置所述第二定位结构。

5.如权利要求4所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述第一壳体及所述第二壳体均在周向上的中部设置有所述第一定位结构。

6.如权利要求1所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述第一定位结构包括多个所述定位凸部，所述第二定位结构包括多个所述定位凹槽，且多个定位凹槽等间隔地分布。

7.如权利要求1所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述定位凹槽设置为盲槽。

8.如权利要求1至7任一项所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述定位凸部为中空结构。

9.如权利要求8所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述定位凸部的内部设置有加强筋，所述加强筋的两端分别连接于所述定位凸部的内周面的相对两侧。

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