CN217513717U - 一种连杆架偏心轮工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连杆架技术领域，尤其涉及一种连杆架偏心轮工装，解决了现有技术中在进行连杆架的调试时，需要把所有传动部件装上设备方可调试，至少需要三名工人才能完成调试工作，调试过程利用肉眼去观察表，容易造成误差，调试过程时间长且繁琐的问题。一种连杆架偏心轮工装，包括连杆架，连杆架的顶部可拆卸连接有主轴固定工装，且连杆架的顶部设有主轴，主轴依次贯穿连杆架与主轴固定工装，主轴的一端套设有偏心轮。本实用新型中提出的方式，通过偏心轮工装以及主轴与偏心轮的配合使用对连杆架进行调试，可以提高工作效率、工作简单化、不易出错，更合理安排人员，用加工精度保证设备装配的精度，更好的提高了设备的性能。

Description

一种连杆架偏心轮工装

技术领域

本实用新型涉及连杆架技术领域，尤其涉及一种连杆架偏心轮工装。

背景技术

经编机的主要成圈机件有织针、导纱针、沉降片和压板(用于钩针机)。织针整列地装在针床上，随针床一起运动。导纱针装在条板上组成梳栉。经纱穿过导纱针的孔眼,随梳栉一起运动而绕垫在针上,通过织针、沉降片等成圈机件的相互配合运动而织成织物，经编机装配过程中，连杆架等传动部件的一致性是设备性能的基本保障，在工作当中需要对于连杆架进行调试。

现有技术中在进行连杆架的调试时，需要把所有传动部件装上设备方可调试，至少需要三名工人才能完成调试工作，调试过程利用肉眼去观察表，容易造成误差，调试过程时间长且繁琐，显得极为不便，所以亟需一种连杆架偏心轮工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连杆架偏心轮工装，解决了现有技术中在进行连杆架的调试时，需要把所有传动部件装上设备方可调试，至少需要三名工人才能完成调试工作，调试过程利用肉眼去观察表，容易造成误差，调试过程时间长且繁琐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连杆架偏心轮工装，包括连杆架，连杆架的顶部可拆卸连接有主轴固定工装，且连杆架的顶部设有主轴，主轴依次贯穿连杆架与主轴固定工装，主轴的一端套设有偏心轮，且连杆架靠近偏心轮的顶部一侧通过安装有偏心轮工装，偏心轮工装的一侧设有定位销，且偏心轮工装的一侧与偏心轮的一侧均开设有配合定位销使用的定位销孔，偏心轮的一侧设有锁紧螺丝孔。

优选的，主轴固定工装的两侧均开设有槽口，且主轴的两端均通过槽口分别贯穿主轴固定工装的两侧。

优选的，主轴的两端均设有平键，且两个槽口的内壁一侧与主轴的侧壁上均开设有配合平键使用的平键孔。

优选的，偏心轮工装的一侧固定连接有手柄。

优选的，偏心轮工装与主轴之间为套设连接。

优选的，主轴固定工装通过螺栓与连杆架固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型中一种连杆架偏心轮工装进行使用时，主轴固定工装采用螺栓固定在连杆架上方，主轴同时穿过连杆架和主轴固定工装，并用平键与平键孔进行插接，控制主轴圆周方向旋转，偏心轮可以绕主轴任意角度旋转，把偏心轮工装安装上之后，因偏心轮和偏心轮工装都开设有定位销孔，所以只需要通过定位销与定位销孔进行插接，同时将偏心轮和偏心轮工装连接在一起，再将偏心轮工装向下掰动，使偏心轮工装的底部充分与连杆架的安装面进行接触，最后将偏心轮通过锁紧螺丝与锁紧螺丝孔拧紧，这时偏心轮的在主轴上的角度已经固定，随即将主轴固定工装和偏心轮工装拆去，从而一个连杆架组件的调试已结束，同此原理进行所有的连杆架的调试工作，相对于现有技术中在进行连杆架的调试时，需要把所有传动部件装上设备方可调试，至少需要三名工人才能完成调试工作，调试过程利用肉眼去观察表，容易造成误差，调试过程时间长且繁琐的问题，本实用新型中提出的方式，通过偏心轮工装以及主轴与偏心轮的配合使用对连杆架进行调试，可以提高工作效率、工作简单化、不易出错，更合理安排人员，用加工精度保证设备装配的精度，更好的提高了设备的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型偏心轮工装部分结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、连杆架；2、主轴固定工装；3、主轴；4、偏心轮；5、偏心轮工装；6、手柄；7、定位销；8、平键；9、平键孔；10、定位销孔；11、槽口；12、锁紧螺丝孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种连杆架偏心轮工装，包括连杆架1，连杆架1的顶部可拆卸连接有主轴固定工装2，且连杆架1的顶部设有主轴3，主轴3依次贯穿连杆架1与主轴固定工装2，主轴3的一端套设有偏心轮4，且连杆架1靠近偏心轮4的顶部一侧通过安装有偏心轮工装5，偏心轮工装5的一侧设有定位销7，且偏心轮工装5的一侧与偏心轮4的一侧均开设有配合定位销7使用的定位销孔10，偏心轮4的一侧设有锁紧螺丝孔12，具体的，通过偏心轮工装5以及主轴3与偏心轮4的配合使用对连杆架1进行调试，可以提高工作效率、工作简单化、不易出错，更合理安排人员，用加工精度保证设备装配的精度，更好的提高了设备的性能。

本方案具备以下工作过程：

本实用新型中一种连杆架偏心轮工装进行使用时，主轴固定工装2采用螺栓固定在连杆架1上方，主轴3同时穿过连杆架1和主轴固定工装2，并用平键8与平键孔9进行插接，控制主轴3圆周方向旋转，偏心轮4可以绕主轴3任意角度旋转，把偏心轮工装5安装上之后，因偏心轮4和偏心轮工装5都开设有定位销孔10，所以只需要通过定位销7与定位销孔10进行插接，同时将偏心轮4和偏心轮工装5连接在一起，再将偏心轮工装5向下掰动，使偏心轮工装5的底部充分与连杆架1的安装面进行接触，最后将偏心轮4通过锁紧螺丝与锁紧螺丝孔12拧紧，这时偏心轮4的在主轴3上的角度已经固定，随即将主轴固定工装2和偏心轮工装5拆去，从而一个连杆架1组件的调试已结束，同此原理进行所有的连杆架1的调试工作。

根据上述工作过程可知：

通过偏心轮工装5以及主轴3与偏心轮4的配合使用对连杆架1进行调试，可以提高工作效率、工作简单化、不易出错，更合理安排人员，用加工精度保证设备装配的精度，更好的提高了设备的性能。

进一步的，主轴固定工装2的两侧均开设有槽口11，且主轴3的两端均通过槽口11分别贯穿主轴固定工装2的两侧，具体的，利用槽口11对主轴3进行承载。

进一步的，主轴3的两端均设有平键8，且两个槽口11的内壁一侧与主轴3的侧壁上均开设有配合平键8使用的平键孔9，具体的，利用平键8与平键孔9进行插接，进而可以对主轴3进行限位。

进一步的，偏心轮工装5的一侧固定连接有手柄6，具体的，利用手柄6通过手动的方式将偏心轮工装5进行拨动。

进一步的，偏心轮工装5与主轴3之间为套设连接。

进一步的，主轴固定工装2通过螺栓与连杆架1固定连接。

综上所述：利用槽口11对主轴3进行承载，利用平键8与平键孔9进行插接，进而可以对主轴3进行限位，利用手柄6通过手动的方式将偏心轮工装5进行拨动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种连杆架偏心轮工装，包括连杆架(1)，其特征在于，所述连杆架(1)的顶部可拆卸连接有主轴固定工装(2)，且连杆架(1)的顶部设有主轴(3)，所述主轴(3)依次贯穿连杆架(1)与主轴固定工装(2)，所述主轴(3)的一端套设有偏心轮(4)，且连杆架(1)靠近偏心轮(4)的顶部一侧通过安装有偏心轮工装(5)，所述偏心轮工装(5)的一侧设有定位销(7)，且偏心轮工装(5)的一侧与偏心轮(4)的一侧均开设有配合定位销(7)使用的定位销孔(10)，所述偏心轮(4)的一侧设有锁紧螺丝孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种连杆架偏心轮工装，其特征在于，所述主轴固定工装(2)的两侧均开设有槽口(11)，且主轴(3)的两端均通过槽口(11)分别贯穿主轴固定工装(2)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种连杆架偏心轮工装，其特征在于，所述主轴(3)的两端均设有平键(8)，且两个槽口(11)的内壁一侧与主轴(3)的侧壁上均开设有配合平键(8)使用的平键孔(9)。

4.根据权利要求1所述的一种连杆架偏心轮工装，其特征在于，所述偏心轮工装(5)的一侧固定连接有手柄(6)。

5.根据权利要求1所述的一种连杆架偏心轮工装，其特征在于，所述偏心轮工装(5)与主轴(3)之间为套设连接。

6.根据权利要求1所述的一种连杆架偏心轮工装，其特征在于，所述主轴固定工装(2)通过螺栓与连杆架(1)固定连接。

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