CN217513440U - 一种数控铣床用异形工件夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控铣床用异形工件夹紧装置，属于数控铣床技术领域，包括数控铣床、工作台、异形工件、安装板，数控铣床内部底部配套设置有工作台，工作台顶部两端均设置有安装板，数控铣床外部有异形工件，数控铣床外侧设置有可以对异形工件进行夹紧固定的夹紧机构和控制数控铣床任意移动的移动机构，夹紧机构包括滑杆、活动块。本实用新型通过设置夹紧机构，通过滑杆、活动块、滑轨、增摩块之间配合使用，可以对不同大小高度的不规则形状的异形工件进行高效夹持固定，提高对工件后续加工的效率通过设置夹紧机构，可以对不同大小高度的不规则形状的异形工件进行高效夹持固定，提高对工件后续加工的效率。

Description

一种数控铣床用异形工件夹紧装置

技术领域

本实用新型属于数控铣床技术领域，具体为一种数控铣床用异形工件夹紧装置。

背景技术

数控铣床是用于对工件进行数控铣削加工的装置，由于数控铣床经常需要对一些异形工件进行加工，因此需要从侧面将工件夹持住便于加工工作进行，因此需要一种数控铣床用异形工件夹紧装置。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN201921178561.5异形工件夹紧定位装置，包括工作台、两个上端定位柱和一个下端定位柱，两个上端定位柱和一个下端定位柱均与工作台连接，两上端定位柱与一个下端定位柱均为垂直于工作台设置的圆柱，两定位柱与一个下端定位柱的位置分别与所加工异形工件上相应的圆槽相适配，该种新型具有实现了对该异形工件的夹紧定位的效果。

经研究分析发现，该种数控铣床的异形工件夹紧装置无法对不同大小高度的异形夹紧进行高效夹紧固定，因此该装置对异形工件的夹紧工作具有一定局限性，并且，该装置没有设置可以实现数控铣床自由移动的装置机构，这就使该装置的数控铣床移动不便，并且，该装置没有设置可以对工作后工作台上的铁屑进行清理的机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种数控铣床用异形工件夹紧装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种数控铣床用异形工件夹紧装置，包括数控铣床、工作台、异形工件、安装板，所述数控铣床内部底部配套设置有工作台，所述工作台顶部两端均设置有安装板，所述数控铣床外部有异形工件，所述数控铣床外侧设置有可以对异形工件进行夹紧固定的夹紧机构和控制数控铣床任意移动的移动机构。

其中，所述夹紧机构包括滑杆、活动块、滑轨、滑块、液压伸缩杆B、夹紧块、抵块、增摩块，其中，所述安装板一端上方两侧均设置有滑杆，所述滑杆外侧滑动设置有活动块，两个所述活动块之间安装有滑轨，所述滑轨外侧滑动设置有滑块，所述滑块一端通过液压伸缩杆B安装有夹紧块，所述夹紧块内侧贴合设置有增摩块，所述安装板一端靠近滑杆下方通过液压伸缩杆B安装有抵块。

其中，所述移动机构包括脚轮、液压伸缩杆A、支撑座、增摩柱、导向杆、导向槽，其中，所述数控铣床底部四端均安装有脚轮，所述数控铣床底部通过液压伸缩杆A安装有支撑座，所述支撑座底部贴合设置有增摩柱，所述数控铣床底部内部两端均设置有导向槽，所述支撑座顶部两端均设置有导向杆。

其中，所述数控铣床外侧靠近工作台外侧下方安装有支撑板，且支撑板顶部两端均设置有防呆滑槽，所述数控铣床外部有集料抽屉，所述集料抽屉底部两端均设置有防呆限位块，且防呆限位块底部通过球形槽安装有滚珠，且防呆限位块与防呆滑槽之间呈契合滑动设置，且二者通过螺栓紧固。

其中，所述液压伸缩杆B的数量为若干个，且呈左右对称设置，且液压伸缩杆B与抵块之间通过球形转轴和球形槽连接，且滑杆和活动块之间通过螺栓紧固，且滑轨和滑块之间通过螺栓紧固。

其中，所述导向杆延伸至导向槽内部，且增摩柱的数量为若干个。

其中，所述增摩柱、抵块、增摩块为硅胶材质的增摩柱、抵块、增摩块。

其中，所述增摩柱、抵块、增摩块为橡胶材质的增摩柱、抵块、增摩块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置夹紧机构，通过滑杆、活动块、滑轨、滑块、液压伸缩杆B、夹紧块、抵块、增摩块之间配合使用，可以对不同大小高度的不规则形状的异形工件进行高效夹持固定，提高对工件后续加工的效率。

2、本实用新型中，通过设置移动机构，通过脚轮、液压伸缩杆A、支撑座、增摩柱、导向杆、导向槽之间配合使用，可以实现数控铣床的自由移动，并在停止移动后使数控铣床固定在原位，提高了移动数控铣床的便捷性。

3、本实用新型中，通过设置支撑板、集料抽屉、防呆限位块，工作人员可以将工作后产生的铁屑扫入集料抽屉内，未铁屑清理提供了便捷，且对集料抽屉的安装和拆卸较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意简图；

图2为本实用新型的正面整体结构示意简图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意简图。

图中标记：1、数控铣床；101、脚轮；2、液压伸缩杆A；201、支撑座；202、增摩柱；203、导向杆；204、导向槽；3、工作台；301、异形工件；4、安装板； 401、滑杆；402、活动块；5、支撑板；6、集料抽屉；601、防呆限位块；7、滑轨；701、滑块；8、液压伸缩杆B；801、夹紧块；802、抵块；803、增摩块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-4，一种数控铣床用异形工件夹紧装置，包括数控铣床1、工作台3、异形工件301、安装板4，数控铣床1内部底部配套设置有工作台3，工作台3 顶部两端均设置有安装板4，数控铣床1外部有异形工件301，数控铣床外侧设置有可以对异形工件进行夹紧固定的夹紧机构和控制数控铣床任意移动的移动机构。

参照图1-4，本实施例中，夹紧机构包括滑杆401、活动块402、滑轨7、滑块701、液压伸缩杆B 8、夹紧块801、抵块802、增摩块803，其中，安装板4 一端上方两侧均设置有滑杆401，滑杆401外侧滑动设置有活动块402，且滑杆401和活动块402之间通过螺栓紧固，两个活动块402之间安装有滑轨7，滑轨 7外侧滑动设置有滑块701，且滑轨7和滑块701之间通过螺栓紧固，滑块701 一端通过液压伸缩杆B 8安装有夹紧块801，夹紧块801内侧贴合设置有增摩块 803，安装板4一端靠近滑杆401下方通过液压伸缩杆B 8安装有抵块802，且液压伸缩杆B 8的数量为若干个，且呈左右对称设置，且液压伸缩杆B8与抵块 802之间通过球形转轴和球形槽连接；

工人将对端面进行加工后的异形工件301放置在工作台3表面的两个安装板 4之间，此时通过控制各液压伸缩杆B 8伸长会带动抵块802与异形工件301端面触碰并对异形工件301两端进行夹持，然后，工人根据异形工件301的高度，使活动块402在滑杆401上滑动，当夹紧块801内侧夹角与异形工件301端面夹角平行时，停止移动并拧入螺栓对活动块402位置进行固定，然后再控制液压伸缩杆B 8伸长带动夹紧块801与异形工件301端面夹角契合，从而对异形工件301顶端进行固定，期间，通过液压伸缩杆B 8伸长带动夹紧块801对异形工件301的缺口顶端固定。

参照图1、4，本实施例中，移动机构包括脚轮101、液压伸缩杆A 2、支撑座201、增摩柱202、导向杆203、导向槽204，其中，数控铣床1底部四端均安装有脚轮101，数控铣床1底部通过液压伸缩杆A 2安装有支撑座201，支撑座201底部贴合设置有增摩柱202，且增摩柱202的数量为若干个，数控铣床1 底部内部两端均设置有导向槽204，支撑座201顶部两端均设置有导向杆203，且导向杆203延伸至导向槽204内部；

当需要移动数控铣床1时可通过脚轮101对数控铣床1进行任意移动，然后通过控制液压伸缩杆A 2伸长使支撑座201底部的增摩柱202与地面接触，从而产生强大摩擦阻力，对数控铣床1进行固定。

参照图1、4，本实施例中，数控铣床1外侧靠近工作台3外侧下方安装有支撑板5，且支撑板5顶部两端均设置有防呆滑槽，数控铣床1外部有集料抽屉6，集料抽屉6底部两端均设置有防呆限位块601，且防呆限位块601底部通过球形槽安装有滚珠，且防呆限位块601与防呆滑槽之间呈契合滑动设置，且二者通过螺栓紧固；

加工完成后，工人将异形工件301取下，并手持扫帚将加工流下的铁屑扫入集料抽屉6内，之后便可以通过使防呆限位块601底部的滚珠在支撑板5顶部的滑槽内滑动，从而将集料抽屉6取下对内部的铁屑进行清理。

参照图1-4，本实施例中，增摩柱202、抵块802、增摩块803为硅胶材质的增摩柱202、抵块802、增摩块803，因硅胶材质具有较大的摩擦系数，因此将其作为增摩柱202、抵块802、增摩块803的材质使用可以有效提高增摩柱202、抵块802、增摩块803与其他物体接触时的摩擦力，从而提高对物体的固定效率。

参照图1-4，本实施例中，本实用新型在以增摩柱202、抵块802、增摩块 803为硅胶材质的增摩柱202、抵块802、增摩块803的实施例之外，还存在另一实施方式，增摩柱202、抵块802、增摩块803为橡胶材质的增摩柱202、抵块802、增摩块803，因橡胶材质在同样具有较大的摩擦系数可以提高其与物体的摩擦力的同时，还具有相比于硅胶材质更高的硬度，因此可以减小摩擦时产生的形变，进而提高固定效率。

参照图1-4，本实施例中，数控铣床1、液压伸缩杆A 2和各液压伸缩杆B 8 均通过液压阀组与外部连接的液压站连接，液压站与外界电源电性连接。

工作原理：首先工人将对端面进行加工后的异形工件301放置在工作台3表面的两个安装板4之间，此时通过控制各液压伸缩杆B 8伸长会带动抵块802 与异形工件301端面触碰并对异形工件301两端进行夹持，然后，工人根据异形工件301的高度，使活动块402在滑杆401上滑动，当夹紧块801内侧夹角与异形工件301端面夹角平行时，停止移动并拧入螺栓对活动块402位置进行固定，然后再控制液压伸缩杆B 8伸长带动夹紧块801与异形工件301端面夹角契合，从而对异形工件301顶端进行固定，期间，通过液压伸缩杆B 8伸长带动夹紧块801对异形工件301的缺口顶端固定，然后，工人控制数控铣床1 的铣削机构对异形工件301进行后续加工，加工完成后，工人将异形工件301 取下，并手持扫帚将加工流下的铁屑扫入集料抽屉6内，之后便可以通过使防呆限位块601底部的滚珠在支撑板5顶部的滑槽内滑动，从而将集料抽屉6取下对内部的铁屑进行清理，最后，当需要移动数控铣床1时可通过脚轮101对数控铣床1进行任意移动，然后通过控制液压伸缩杆A 2伸长使支撑座201底部的增摩柱202与地面接触，从而产生强大摩擦阻力，对数控铣床1进行固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控铣床用异形工件夹紧装置，包括数控铣床(1)、工作台(3)、异形工件(301)、安装板(4)，所述数控铣床(1)内部底部配套设置有工作台(3)，所述工作台(3)顶部两端均设置有安装板(4)，所述数控铣床(1)外部有异形工件(301)，其特征在于：所述数控铣床外侧设置有可以对异形工件进行夹紧固定的夹紧机构和控制数控铣床任意移动的移动机构。

2.如权利要求1所述的一种数控铣床用异形工件夹紧装置，其特征在于：所述夹紧机构包括滑杆(401)、活动块(402)、滑轨(7)、滑块(701)、液压伸缩杆B(8)、夹紧块(801)、抵块(802)、增摩块(803)，其中，所述安装板(4)一端上方两侧均设置有滑杆(401)，所述滑杆(401)外侧滑动设置有活动块(402)，两个所述活动块(402)之间安装有滑轨(7)，所述滑轨(7)外侧滑动设置有滑块(701)，所述滑块(701)一端通过液压伸缩杆B(8)安装有夹紧块(801)，所述夹紧块(801)内侧贴合设置有增摩块(803)，所述安装板(4)一端靠近滑杆(401)下方通过液压伸缩杆B(8)安装有抵块(802)。

3.如权利要求1所述的一种数控铣床用异形工件夹紧装置，其特征在于：所述移动机构包括脚轮(101)、液压伸缩杆A(2)、支撑座(201)、增摩柱(202)、导向杆(203)、导向槽(204)，其中，所述数控铣床(1)底部四端均安装有脚轮(101)，所述数控铣床(1)底部通过液压伸缩杆A(2)安装有支撑座(201)，所述支撑座(201)底部贴合设置有增摩柱(202)，所述数控铣床(1)底部内部两端均设置有导向槽(204)，所述支撑座(201)顶部两端均设置有导向杆(203)。

4.如权利要求1所述的一种数控铣床用异形工件夹紧装置，其特征在于：所述数控铣床(1)外侧靠近工作台(3)外侧下方安装有支撑板(5)，且支撑板(5)顶部两端均设置有防呆滑槽，所述数控铣床(1)外部有集料抽屉(6)，所述集料抽屉(6)底部两端均设置有防呆限位块(601)，且防呆限位块(601)底部通过球形槽安装有滚珠，且防呆限位块(601)与防呆滑槽之间呈契合滑动设置，且二者通过螺栓紧固。

5.如权利要求2所述的一种数控铣床用异形工件夹紧装置，其特征在于：所述液压伸缩杆B(8)的数量为若干个，且呈左右对称设置，且液压伸缩杆B(8)与抵块(802)之间通过球形转轴和球形槽连接，且滑杆(401)和活动块(402)之间通过螺栓紧固，且滑轨(7)和滑块(701)之间通过螺栓紧固。

6.如权利要求3所述的一种数控铣床用异形工件夹紧装置，其特征在于：所述导向杆(203)延伸至导向槽(204)内部，且增摩柱(202)的数量为若干个。

7.如权利要求3所述的一种数控铣床用异形工件夹紧装置，其特征在于：所述增摩柱(202)、抵块(802)、增摩块(803)为硅胶材质的增摩柱(202)、抵块(802)、增摩块(803)。

8.如权利要求3所述的一种数控铣床用异形工件夹紧装置，其特征在于：所述增摩柱(202)、抵块(802)、增摩块(803)为橡胶材质的增摩柱(202)、抵块(802)、增摩块(803)。

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