CN217513008U - 一种用于螺栓生产的螺纹车削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺栓生产设备领域,具体为一种用于螺栓生产的螺纹车削装置,所述固定架的前部固定安装有第一传动架,所述第一传动架的顶部设置有第一滑动座,所述第一滑动座的外部安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴安装有三爪卡钳,所述固定架的后部中间处安装有第二传动架,所述第二传动架的外部安装有第二滑动座,所述第二滑动座的外部安装有第三传动架,所述第三传动架的外部安装有第三滑动座,所述第三滑动座的外部安装有刀座。本实用新型所述的一种用于螺栓生产的螺纹车削装置,能够将车削的碎屑收集,有效的提高加工效果,带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓生产设备领域,具体是一种用于螺栓生产的螺纹车削装置。
背景技术
螺栓是一种用于零部件连接的常用的紧固件,通常是由头部和螺杆带有外螺纹的圆柱体两部分组成,螺纹一般由机床车削完成,螺纹车削被广泛运用于普通机床上,螺栓是一种机械零件,配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件,由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件,螺栓在生产时需要用车削装置在圆柱的外侧车削出螺纹,车削时会产生大量的碎屑。
中国专利公开了一种用于螺栓生产的螺纹车削装置(授权公告号CN210615394U),该专利技术能够解决在螺纹车削的过程中,误差系数大,而且在完成车削后,需要人工操作刀杆安装轴实现复位,才能进行下一步重复的车削工作,既增加了工人操作者的工作量,又降低了工作效率的问题,但是,该装置在使用时不能够很好的将车削时产生的碎屑进行收集,影响了螺栓加工时的效果,从而较为不便。因此,本领域技术人员提供了一种用于螺栓生产的螺纹车削装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于螺栓生产的螺纹车削装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于螺栓生产的螺纹车削装置,包括固定架,所述固定架的前部固定安装有第一传动架,所述第一传动架的顶部设置有第一滑动座,所述第一滑动座的外部安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴安装有三爪卡钳,所述固定架的后部中间处安装有第二传动架,所述第二传动架的外部安装有第二滑动座,所述第二滑动座的外部安装有第三传动架,所述第三传动架的外部安装有第三滑动座,所述第三滑动座的外部安装有刀座,所述刀座的前部中间处固定安装有铣刀,所述固定架的底部安装有储放箱,所述储放箱的顶部靠近第一传动架的位置处连通有连接管,所述连接管的顶部连通有吸尘罩。
作为本实用新型进一步的方案:所述第三滑动座的外部固定安装有步进电机,所述步进电机的输出轴固定安装有丝杠,且丝杠与第二传动架之间相互平行设置,所述第一传动架、第二传动架与第三传动架的结构相同,所述第一滑动座、第二滑动座与第三滑动座的结构相同。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第三滑动座的内部对应丝杠的位置处嵌合安装有滚珠螺母,且丝杠与滚珠螺母之间相互啮合连接,所述第三传动架的外部对称安装有两个滑动杆,所述第三滑动座的内部嵌合安装有与滑动杆相匹配的滑动套。
作为本实用新型再进一步的方案:所述刀座的后部中间处安装有限位卡块,所述第三滑动座的内部对应限位卡块的位置处开设有限位卡槽,且刀座通过限位卡块与限位卡槽卡合连接,所述第三滑动座的内部开设有两个螺纹连接孔,且刀座的内部对应螺纹连接孔的位置处均设置有螺纹连接杆。
作为本实用新型再进一步的方案:所述储放箱的内部对应连接管的位置处固定安装有硅胶套,且硅胶套安装在连接管的底部,所述储放箱的内部滑动连接有储放盒。
作为本实用新型再进一步的方案:所述储放盒的顶部对应硅胶套的位置处开设有通口,所述储放盒的后部啮合连接有过滤罩,且过滤罩的外部套设有密封圈,所述过滤罩的内部嵌合安装有吸尘风机。
作为本实用新型再进一步的方案:所述储放盒的内部靠近吸尘风机的位置处开设有通气孔,且储放箱的内部对应通气孔的位置处开设有第二通孔,所述储放盒的后部安装有密封挡板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、将待加工的螺栓安装在三爪卡钳上,通过刀座处的铣刀进行加工后,通过外接电源对吸尘风机进行通电,通过通气孔进行排气,则可以通过连接管进行吸气,碎屑则会从吸尘罩中吸入连接管中,储放盒通过通口与硅胶套连接,则可以将碎屑吸入储放盒中进行储放,通过拉动密封挡板后,则可以将储放盒从储放箱中抽出处理碎屑,有效的提高该装置加工时的效果,便于使用人员进行使用,相对于传统方式更好。
2、为了能够便捷的拆换铣刀,则可以通过拧动螺纹连接杆,通过螺纹连接杆与螺纹连接孔的配合,将刀座与第三滑动座进行分离,将限位卡块从限位卡槽中滑出,则可以便捷的更换铣刀,反之,则可以快速的安装铣刀,有效的提高该装置的实用性,便于使用人员进行使用,相对于传统方式更好。
附图说明
图1为一种用于螺栓生产的螺纹车削装置的结构示意图;
图2为一种用于螺栓生产的螺纹车削装置中第二传动架的结构示意图;
图3为一种用于螺栓生产的螺纹车削装置中储放箱的结构示意图。
图中:1、固定架;2、第一传动架;3、第一滑动座;4、伺服电机;5、三爪卡钳;6、第二传动架;7、第二滑动座;8、第三传动架;9、第三滑动座;10、刀座;11、铣刀;12、储放箱;13、连接管;14、吸尘罩;15、步进电机;16、丝杠;17、滚珠螺母;18、滑动杆;19、限位卡块;20、限位卡槽;21、螺纹连接孔;22、硅胶套;23、储放盒;24、通口;25、过滤罩;26、吸尘风机;27、通气孔;28、密封挡板。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种用于螺栓生产的螺纹车削装置,包括固定架1,固定架1的前部固定安装有第一传动架2,第一传动架2的顶部设置有第一滑动座3,第一滑动座3的外部安装有伺服电机4,伺服电机4的输出轴安装有三爪卡钳5,固定架1的后部中间处安装有第二传动架6,第二传动架6的外部安装有第二滑动座7,第二滑动座7的外部安装有第三传动架8,第三传动架8的外部安装有第三滑动座9,第三滑动座9的外部安装有刀座10,刀座10的前部中间处固定安装有铣刀11,固定架1的底部安装有储放箱12,储放箱12的顶部靠近第一传动架2的位置处连通有连接管13,连接管13的顶部连通有吸尘罩14。
在图1-2中:第三滑动座9的外部固定安装有步进电机15,步进电机15的输出轴固定安装有丝杠16,且丝杠16与第二传动架6之间相互平行设置,第一传动架2、第二传动架6与第三传动架8的结构相同,第一滑动座3、第二滑动座7与第三滑动座9的结构相同,通过丝杠16与滚珠螺母17的配合,带动第三滑动座9进行水平滑动,同原理,通过第一传动架2带动第一滑动座3进行水平滑动,通过第二传动架6带动第二滑动座7进行上下升降,则可以通过刀座10处的铣刀11进行加工。
在图1-2中:第三滑动座9的内部对应丝杠16的位置处嵌合安装有滚珠螺母17,且丝杠16与滚珠螺母17之间相互啮合连接,第三传动架8的外部对称安装有两个滑动杆18,第三滑动座9的内部嵌合安装有与滑动杆18相匹配的滑动套,通过步进电机15带动丝杠16进行转动,通过丝杠16与滚珠螺母17的配合,带动第三滑动座9进行水平滑动。
在图1-2中:刀座10的后部中间处安装有限位卡块19,第三滑动座9的内部对应限位卡块19的位置处开设有限位卡槽20,且刀座10通过限位卡块19与限位卡槽20卡合连接,第三滑动座9的内部开设有两个螺纹连接孔21,且刀座10的内部对应螺纹连接孔21的位置处均设置有螺纹连接杆,通过螺纹连接杆与螺纹连接孔21的配合,将刀座10与第三滑动座9进行分离,将限位卡块19从限位卡槽20中滑出,则可以便捷的更换铣刀11,反之,则可以快速的安装铣刀11,有效的提高该装置的实用性。
在图1与3中:储放箱12的内部对应连接管13的位置处固定安装有硅胶套22,且硅胶套22安装在连接管13的底部,储放箱12的内部滑动连接有储放盒23,通过硅胶套22与储放盒23进行连接,则可以将连接管13与储放盒23进行连通。
在图3中:储放盒23的顶部对应硅胶套22的位置处开设有通口24,储放盒23的后部啮合连接有过滤罩25,且过滤罩25的外部套设有密封圈,过滤罩25的内部嵌合安装有吸尘风机26,通过外接电源对吸尘风机26进行通电,通过通气孔27进行排气,则可以通过连接管13进行吸气,碎屑则会从吸尘罩14中吸入连接管13中,储放盒23通过通口24与硅胶套22连接,则可以将碎屑吸入储放盒23中进行储放。
在图1与3中:储放盒23的内部靠近吸尘风机26的位置处开设有通气孔27,且储放箱12的内部对应通气孔27的位置处开设有第二通孔,储放盒23的后部安装有密封挡板28,通过拉动密封挡板28后,则可以将储放盒23从储放箱12中抽出处理碎屑,有效的提高该装置加工时的效果。
本实用新型的工作原理是:将待加工的螺栓安装在三爪卡钳5上,通过步进电机15带动丝杠16进行转动,通过丝杠16与滚珠螺母17的配合,带动第三滑动座9进行水平滑动,同原理,通过第一传动架2带动第一滑动座3进行水平滑动,通过第二传动架6带动第二滑动座7进行上下升降,则可以通过刀座10处的铣刀11进行加工,通过外接电源对吸尘风机26进行通电,通过通气孔27进行排气,则可以通过连接管13进行吸气,碎屑则会从吸尘罩14中吸入连接管13中,储放盒23通过通口24与硅胶套22连接,则可以将碎屑吸入储放盒23中进行储放,通过拉动密封挡板28后,则可以将储放盒23从储放箱12中抽出处理碎屑,有效的提高该装置加工时的效果,为了能够便捷的拆换铣刀11,则可以通过拧动螺纹连接杆,通过螺纹连接杆与螺纹连接孔21的配合,将刀座10与第三滑动座9进行分离,将限位卡块19从限位卡槽20中滑出,则可以便捷的更换铣刀11,反之,则可以快速的安装铣刀11,有效的提高该装置的实用性,便于使用人员进行使用,较为实用。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于螺栓生产的螺纹车削装置,包括固定架(1),其特征在于,所述固定架(1)的前部固定安装有第一传动架(2),所述第一传动架(2)的顶部设置有第一滑动座(3),所述第一滑动座(3)的外部安装有伺服电机(4),所述伺服电机(4)的输出轴安装有三爪卡钳(5),所述固定架(1)的后部中间处安装有第二传动架(6),所述第二传动架(6)的外部安装有第二滑动座(7),所述第二滑动座(7)的外部安装有第三传动架(8),所述第三传动架(8)的外部安装有第三滑动座(9),所述第三滑动座(9)的外部安装有刀座(10),所述刀座(10)的前部中间处固定安装有铣刀(11),所述固定架(1)的底部安装有储放箱(12),所述储放箱(12)的顶部靠近第一传动架(2)的位置处连通有连接管(13),所述连接管(13)的顶部连通有吸尘罩(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的螺纹车削装置,其特征在于,所述第三滑动座(9)的外部固定安装有步进电机(15),所述步进电机(15)的输出轴固定安装有丝杠(16),且丝杠(16)与第二传动架(6)之间相互平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于螺栓生产的螺纹车削装置,其特征在于,所述第三滑动座(9)的内部对应丝杠(16)的位置处嵌合安装有滚珠螺母(17),且丝杠(16)与滚珠螺母(17)之间相互啮合连接,所述第三传动架(8)的外部对称安装有两个滑动杆(18),所述第三滑动座(9)的内部嵌合安装有与滑动杆(18)相匹配的滑动套。
4.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的螺纹车削装置,其特征在于,所述刀座(10)的后部中间处安装有限位卡块(19),所述第三滑动座(9)的内部对应限位卡块(19)的位置处开设有限位卡槽(20),且刀座(10)通过限位卡块(19)与限位卡槽(20)卡合连接,所述第三滑动座(9)的内部开设有两个螺纹连接孔(21),且刀座(10)的内部对应螺纹连接孔(21)的位置处均设置有螺纹连接杆。
5.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的螺纹车削装置,其特征在于,所述储放箱(12)的内部对应连接管(13)的位置处固定安装有硅胶套(22),且硅胶套(22)安装在连接管(13)的底部,所述储放箱(12)的内部滑动连接有储放盒(23)。
6.根据权利要求5所述的一种用于螺栓生产的螺纹车削装置,其特征在于,所述储放盒(23)的顶部对应硅胶套(22)的位置处开设有通口(24),所述储放盒(23)的后部啮合连接有过滤罩(25),且过滤罩(25)的外部套设有密封圈,所述过滤罩(25)的内部嵌合安装有吸尘风机(26)。
7.根据权利要求6所述的一种用于螺栓生产的螺纹车削装置,其特征在于,所述储放盒(23)的内部靠近吸尘风机(26)的位置处开设有通气孔(27),且储放箱(12)的内部对应通气孔(27)的位置处开设有第二通孔,所述储放盒(23)的后部安装有密封挡板(28)。
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