CN217512829U - 一种真空立式压铸机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种真空立式压铸机，属于立式压铸机技术领域，包括底板，所述底板的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述顶板上开设有转动槽，所述螺纹杆和所述转动槽转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹滑块，所述顶板远离所述电机的一侧安装有限位滑轨，所述螺纹滑块和所述限位滑轨滑动连接，且所述螺纹滑块远离所述电机的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的下端安装有挡板，所述底板靠近所述挡板的一侧开设有凹槽，通过上述技术方案，尽量避免压铸机在工作过程中飞溅出来的高温材料对工作人员造成伤害。

Description

一种真空立式压铸机

技术领域

本申请属于立式压铸机技术领域，尤其涉及一种真空立式压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为立式真空和卧式真空两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的真空立式压铸机在工作的过程中，容易造成金属液飞溅伤人的情况，存在安全隐患，安全性差。

为此，我们提出来一种真空立式压铸机解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有中的真空立式压铸机在工作的过程中，容易造成金属液飞溅伤人的情况，存在安全隐患，安全性差的问题，而提出的一种真空立式压铸机。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种真空立式压铸机，包括底板，所述底板的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述顶板上开设有转动槽，所述螺纹杆和所述转动槽转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹滑块，所述顶板远离所述电机的一侧安装有限位滑轨，所述螺纹滑块和所述限位滑轨滑动连接，且所述螺纹滑块远离所述电机的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿限位滑轨并安装有挡板，所述底板靠近所述挡板的一侧开设有凹槽。

通过上述技术方案，开启电机，电机的输出端带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹滑块在限位滑轨的内侧向下滑动，带动连接杆向下移动，连接杆带动挡板向下移动，将挡板插接到凹槽内，尽量避免压铸机在工作过程中飞溅出来的高温材料对工作人员造成伤害。

优选的，所述凹槽内设置有密封垫。

通过上述技术方案，密封垫可以在压铸过程中对挡板起到很好地保护效果。

优选的，所述底板靠近所述挡板的一侧安装有模具座。

通过上述技术方案，模具座上可以放置需要压铸的模具。

优选的，所述挡板上开设有插槽，所述连接杆上开设有卡槽，所述挡板内安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆和所述挡板滑动连接，且所述拉杆的一侧固定连接有卡块。

通过上述技术方案，向外侧拉动拉杆，拉杆带动卡块和卡槽分离，压缩弹簧发生压缩，将挡板从连接杆上取下，便于对压铸过程中挡板上飞溅的高温材料进行清理。

优选的，所述拉杆的横截面为“T”形。

通过上述技术方案，尽量避免工作人员使用时发生滑脱。

优选的，所述卡块的横截面和所述卡槽相适配。

通过上述技术方案，尽量避免压铸过程中卡块和卡槽发生松动。

优选的，所述插槽的横截面和所述连接杆相适配。

通过上述技术方案，尽量避免压铸过程中连接杆和插槽发生松动。

优选的，所述凹槽的横截面和所述挡板相适配。

通过上述技术方案，以使挡板在压铸机工作过程中的稳定效果更好。

综上所述，本申请的技术效果和优点：当压铸机开始工作时，工作人员将电机开启，电机的输出端带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹滑块在限位滑轨的内侧向下滑动，带动连接杆向下移动，连接杆带动挡板向下移动，将挡板插接到凹槽内，尽量避免压铸机在工作过程中飞溅出来的高温材料对工作人员造成伤害。

附图说明

图1为一种真空立式压铸机的整体示意图；

图2为一种真空立式压铸机的顶板剖面图；

图3为一种真空立式压铸机的挡板剖面图；

图4为一种真空立式压铸机的底板剖面图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、电机；5、限位滑轨；6、螺纹滑块；7、螺纹杆；8、连接杆；9、挡板；10、拉杆；11、模具座；12、凹槽；13、转动槽；14、插槽；15、压缩弹簧；16、卡块；17、卡槽；18、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，一种真空立式压铸机，包括底板1，底板1的上端固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上端固定连接有顶板3，顶板3的上端安装有电机4，电机4的输出端固定连接有螺纹杆7，顶板3上开设有转动槽13，螺纹杆7和转动槽13转动连接，螺纹杆7上螺纹连接有螺纹滑块6，顶板3远离电机4的一侧安装有限位滑轨5，螺纹滑块6和限位滑轨5滑动连接，且螺纹滑块6远离电机4的一侧固定连接有连接杆8，连接杆8贯穿限位滑轨5并安装有挡板9，底板1靠近挡板9的一侧开设有凹槽12。具体的，开启电机4，电机4的输出端带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动螺纹滑块6在限位滑轨5的内侧向下滑动，带动连接杆8向下移动，连接杆8带动挡板9向下移动，将挡板9插接到凹槽12内，尽量避免压铸机在工作过程中飞溅出来的高温材料对工作人员造成伤害。

凹槽12的横截面和挡板9相适配，可以使挡板9在压铸机工作过程中的稳定效果更好。

底板1靠近挡板9的一侧安装有模具座11，模具座11上可以放置需要压铸的模具。

参照图1和图3，挡板9上开设有插槽14，连接杆8上开设有卡槽17，挡板9内安装有压缩弹簧15，压缩弹簧15的一侧固定连接有拉杆10，拉杆10和挡板9滑动连接，且拉杆10的一侧固定连接有卡块16，具体的，向外侧拉动拉杆10，拉杆10带动卡块16和卡槽17分离，压缩弹簧15发生压缩，将挡板9从连接杆8上取下，便于对压铸过程中挡板9上飞溅的高温材料进行清理。

拉杆10的横截面为“T”形，拉杆10便于工作人员使用，尽量避免工作人员使用时发生滑脱。

卡块16的横截面和卡槽17相适配，尽量避免压铸过程中卡块16和卡槽17发生松动。

插槽14的横截面和连接杆8相适配，尽量避免压铸过程中连接杆8和插槽14发生松动。

参照图4，凹槽12内设置有密封垫18，密封垫18可以在压铸过程中对挡板9起到很好地保护效果。

工作原理：当压铸机开始工作时，工作人员开启电机4，电机4的输出端带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动螺纹滑块6在限位滑轨5的内侧向下滑动，带动连接杆8向下移动，连接杆8带动挡板9向下移动，将挡板9插接到凹槽12内，尽量避免压铸机在工作过程中飞溅出来的高温材料对工作人员造成伤害，当压铸机工作完毕后，工作人员向外侧拉动拉杆10，拉杆10带动卡块16和卡槽17分离，压缩弹簧15发生压缩，将挡板9从连接杆8上取下，对压铸过程中挡板9上飞溅的高温材料进行清理。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空立式压铸机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的上端固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的上端安装有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有螺纹杆（7），所述顶板（3）上开设有转动槽（13），所述螺纹杆（7）和所述转动槽（13）转动连接，所述螺纹杆（7）上螺纹连接有螺纹滑块（6），所述顶板（3）远离所述电机（4）的一侧安装有限位滑轨（5），所述螺纹滑块（6）和所述限位滑轨（5）滑动连接，且所述螺纹滑块（6）远离所述电机（4）的一侧固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）贯穿限位滑轨（5）并安装有挡板（9），所述底板（1）靠近所述挡板（9）的一侧开设有凹槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种真空立式压铸机，其特征在于，所述凹槽（12）内设置有密封垫（18）。

3.根据权利要求1所述的一种真空立式压铸机，其特征在于，所述底板（1）靠近所述挡板（9）的一侧安装有模具座（11）。

4.根据权利要求1所述的一种真空立式压铸机，其特征在于，所述挡板（9）上开设有插槽（14），所述连接杆（8）上开设有卡槽（17），所述挡板（9）内安装有压缩弹簧（15），所述压缩弹簧（15）的一侧固定连接有拉杆（10），所述拉杆（10）和所述挡板（9）滑动连接，且所述拉杆（10）的一侧固定连接有卡块（16）。

5.根据权利要求4所述的一种真空立式压铸机，其特征在于，所述拉杆（10）的横截面为“T”形。

6.根据权利要求4所述的一种真空立式压铸机，其特征在于，所述卡块（16）的横截面和所述卡槽（17）相适配。

7.根据权利要求4所述的一种真空立式压铸机，其特征在于，所述插槽（14）的横截面和所述连接杆（8）相适配。

8.根据权利要求1所述的一种真空立式压铸机，其特征在于，所述凹槽（12）的横截面和所述挡板（9）相适配。

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