CN217512420U - 一种鼓泡清洗槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种鼓泡清洗槽，包括清洗槽主体、风机和多层次鼓泡组件，风机设于清洗槽主体底部，清洗槽底部中空形成冲击腔，多层次鼓泡组件设于冲击腔内，多层次鼓泡组件包括上层鼓泡组件和下层冲击组件，上层鼓泡组件和下层冲击组件分别设于清冲击腔内，上层鼓泡组件包括压力腔、连通管、进气管道一和出气管，连通管固定安装在冲击腔内两相对侧壁之间，连通管均匀间隔分布，压力腔固定装配在清洗槽主体外壁上，压力腔靠近连通管一端，压力腔与连通管一端相通。本实用新型属于鼓泡清洗技术领域，具体是一种能够分层次的产生气泡在清洗槽内清洗，实现立体清洗的效果，提升气泡分布的均匀性和清洗的效果的鼓泡清洗槽。

Description

一种鼓泡清洗槽

技术领域

本实用新型属于鼓泡清洗技术领域，尤其涉及一种鼓泡清洗槽。

背景技术

鼓泡清洗压缩空气通过鼓泡管小孔喷出，产生高压气泡，使液体呈翻滚状态，使物料在水中翻滚，从而达到清洗效果的一种清洗方式，节水效果显著，适用于清洗较轻的精密零部件。

现有的利用气泡清洗的装置，产生的气泡分布不均匀，对物体的清洗效果不好。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种鼓泡清洗槽，能够分层次的产生气泡在清洗槽内清洗，实现立体清洗的效果，提升气泡分布的均匀性和清洗的效果。

本实用新型采用的技术方案如下：一种鼓泡清洗槽，包括清洗槽主体、风机和多层次鼓泡组件，所述风机设于清洗槽主体底部，所述清洗槽底部中空形成冲击腔，所述多层次鼓泡组件设于冲击腔内，所述多层次鼓泡组件包括上层鼓泡组件和下层冲击组件，所述上层鼓泡组件和下层冲击组件分别设于清冲击腔内，所述上层鼓泡组件包括压力腔、连通管、进气管道一和出气管，所述连通管固定安装在冲击腔内两相对侧壁之间，所述连通管均匀间隔分布，所述压力腔固定装配在清洗槽主体外壁上，所述压力腔靠近连通管一端，所述压力腔与连通管一端相通，所述出气管固定装配在连通管上，所述出气管上端贯穿冲击腔上壁，所述出气管沿连通管中心轴均匀间隔分别，所述进气管道一连通风机和压力腔。

进一步地，所述下层冲击组件包括进气管道二和鼓泡小孔，所述进气管道二连通风机和冲击腔，所述冲击腔的上壁开凿通孔形成鼓泡小孔，所述鼓泡小孔分布在出气管之间，所述鼓泡小孔均匀间隔设置。

进一步地，所述鼓泡小孔和出气管内均设有挤压膜瓣，产生的气流冲开挤压膜瓣，冲击清洗槽内的水体。

进一步地，所述清洗槽底部设有支撑围挡，所述风机固定安装在清洗槽主体底部和支撑围挡远离压力腔一端的内壁上，支撑围挡对清洗槽主体起到支撑效果，同时辅助风机的稳定安装固定。

进一步地，所述进气管道一沿清洗槽底壁延伸，所述进气管道一设于风机和压力腔之间。

进一步地，所述鼓泡小孔直径小于出气管的直径，便于气流分层次立体的冲击清洗槽主体内的水体，提升对清洗槽主体内零部件的清洗效果。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种鼓泡清洗槽，通过设置的出气管和鼓泡小孔，能够实现对清洗槽内水体上部和底部的分层次立体的冲击，加速污渍剥落，更有效的对零部件进行清洗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的一种鼓泡清洗槽整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种鼓泡清洗槽的主视图；

图3为本实用新型提出的一种鼓泡清洗槽的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种鼓泡清洗槽的支撑围挡结构示意图。

在附图中：1、清洗槽主体，2、风机，3、多层次鼓泡组件，4、压力腔，5、连通管，6、进气管道一，7、出气管，8、气管道二，9、鼓泡小孔，10、挤压膜瓣，11、支撑围挡，12、压力腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-4所示，一种鼓泡清洗槽，它包括清洗槽主体1、风机2和多层次鼓泡组件3，所述风机2设于清洗槽主体1底部，所述清洗槽底部中空形成冲击腔，所述多层次鼓泡组件3设于冲击腔内，所述多层次鼓泡组件3包括上层鼓泡组件和下层冲击组件，所述上层鼓泡组件和下层冲击组件分别设于清冲击腔内。

优选的，所述清洗槽底部设有支撑围挡11，所述风机2固定安装在清洗槽主体1底部和支撑围挡11远离压力腔124一端的内壁上，支撑围挡11对清洗槽主体1起到支撑效果，同时辅助风机2的稳定安装固定。

如图1-4所示，所述上层鼓泡组件包括压力腔124、连通管5、进气管道一6和出气管7，所述连通管5固定安装在冲击腔内两相对侧壁之间，所述连通管5均匀间隔分布，所述压力腔124固定装配在清洗槽主体1外壁上，所述压力腔124靠近连通管5一端，所述压力腔124与连通管5一端相通，所述出气管7固定装配在连通管5上，所述出气管7上端贯穿冲击腔上壁，所述出气管7沿连通管5中心轴均匀间隔分别，所述进气管道一6连通风机2和压力腔124。

优选的，所述进气管道一6沿清洗槽底壁延伸，所述进气管道一6设于风机2和压力腔124之间。

如图1-4所示，所述下层冲击组件包括进气管道二8和鼓泡小孔9，所述进气管道二8连通风机2和冲击腔，所述冲击腔的上壁开凿通孔形成鼓泡小孔9，所述鼓泡小孔9分布在出气管7之间，所述鼓泡小孔9均匀间隔设置。

优选的，所述鼓泡小孔9和出气管7内均设有挤压膜瓣10，产生的气流冲开挤压膜瓣10，冲击清洗槽内的水体。

优选的，所述鼓泡小孔9直径小于出气管7的直径，便于气流分层次立体的冲击清洗槽主体1内的水体，提升对清洗槽主体1内零部件的清洗效果。

具体使用时，将需要清洗的零部件放置在清洗槽主体1内；向清洗槽主体1内注入清洗液；启动风机2，风机2通过进气管道一6向压力腔124内导入气流，气流进入连通内，并进入出气管7冲开充气管内的挤压膜瓣10，向清洗槽主体1内水体冲击，使水体翻滚，剥离零部件表面的污渍；风机2通过进气管道二8向冲击腔内导入气流，气流冲开气泡小孔内的挤压膜瓣10，向清洗槽主体1内水体冲击；出气管7和气泡小孔分别在水体的不同深度进行冲击，实现多层次的对水体进行冲击，提升清洗的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种鼓泡清洗槽，其特征在于：包括清洗槽主体、风机和多层次鼓泡组件，所述风机设于清洗槽主体底部，所述清洗槽底部中空形成冲击腔，所述多层次鼓泡组件设于冲击腔内，所述多层次鼓泡组件包括上层鼓泡组件和下层冲击组件，所述上层鼓泡组件和下层冲击组件分别设于清冲击腔内，所述上层鼓泡组件包括压力腔、连通管、进气管道一和出气管，所述连通管固定安装在冲击腔内两相对侧壁之间，所述连通管均匀间隔分布，所述压力腔固定装配在清洗槽主体外壁上，所述压力腔靠近连通管一端，所述压力腔与连通管一端相通，所述出气管固定装配在连通管上，所述出气管上端贯穿冲击腔上壁，所述出气管沿连通管中心轴均匀间隔分别，所述进气管道一连通风机和压力腔。

2.根据权利要求1所述的一种鼓泡清洗槽，其特征在于：所述下层冲击组件包括进气管道二和鼓泡小孔，所述进气管道二连通风机和冲击腔，所述冲击腔的上壁开凿通孔形成鼓泡小孔，所述鼓泡小孔分布在出气管之间，所述鼓泡小孔均匀间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种鼓泡清洗槽，其特征在于：所述鼓泡小孔和出气管内均设有挤压膜瓣。

4.根据权利要求3所述的一种鼓泡清洗槽，其特征在于：所述清洗槽底部设有支撑围挡，所述风机固定安装在清洗槽主体底部和支撑围挡远离压力腔一端的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种鼓泡清洗槽，其特征在于：所述鼓泡小孔直径小于出气管的直径。

Images