CN217511526U - 多级处理脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多级处理脱硫塔，包括脱硫塔本体、底板、降温机构、减震机构与散热机构，所述减震机构包括焊接于脱硫塔本体底部两端的等距离分布的减震弹簧、焊接于减震弹簧一端的弧形板、焊接于弧形板底部的支撑座、焊接于支撑座底部的等距离分布的弹簧杆、焊接于底板顶部两端的连接块、开设于连接块顶部的安装槽、焊接于安装槽两侧内壁的等距离分布的滑轨与焊接于支撑座两侧外壁的等距离分布的滑块。本实用新型通过在支撑座底部设置多个弹簧杆,能够起到二次减震效果，弹簧杆的一端设置在连接块的顶部安装槽底部内壁设置的滑轨与支撑座外壁的滑块进行滑动配合，能够起到导向作用，增加装置的稳定性，提高减震效果，增加装置的使用效果。

Description

多级处理脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及脱硫塔领域，尤其涉及多级处理脱硫塔。

背景技术

对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫的效果；

现有的多级处理脱硫塔减震效果较差多数通过单一弹簧进行减震，使用效果较差，且现有的多级处理脱硫塔降温效果较差，自然冷却会浪费大量时间，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多级处理脱硫塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

多级处理脱硫塔，包括脱硫塔本体、底板、降温机构、减震机构与散热机构，所述减震机构包括焊接于脱硫塔本体底部两端的等距离分布的减震弹簧、焊接于减震弹簧一端的弧形板、焊接于弧形板底部的支撑座、焊接于支撑座底部的等距离分布的弹簧杆、焊接于底板顶部两端的连接块、开设于连接块顶部的安装槽、焊接于安装槽两侧内壁的等距离分布的滑轨与焊接于支撑座两侧外壁的等距离分布的滑块。

优选的，所述散热机构包括缠绕于脱硫塔本体外壁的导热管、焊接于底板顶部的水泵与套接于水泵进水口的导流管，所述导热管一端套接于水泵出水口。

优选的，所述降温机构包括焊接于底板顶部的降温箱、开设于降温箱顶部的等距离分布的安装口、安装于安装口内壁的半导体制冷片、焊接于降温箱顶部的等距离分布的散热管与安装于半导体制冷片外壁的导热板。

优选的，所述弹簧杆底部焊接于安装槽底部内壁，所述滑轨与滑块形成滑动配合。

优选的，所述散热管内壁一端安装有散热风扇，且散热风扇一端靠近于半导体制冷片制热端。

优选的，所述脱硫塔本体、水泵、半导体制冷片与散热风扇均通过导线连接有固定于脱硫塔本体一侧外壁的开关，且开关连接电源线。

本实用新型的有益效果为：

1、通过脱硫塔本体底部设置多个减震弹簧，并将减震弹簧一端连接于弧形板顶部，能够通过减震弹簧的弹力起到初步的减震效果，通过在弧形板底部设置支撑座，并在支撑座底部设置多个弹簧杆,能够起到二次减震效果，弹簧杆的一端设置在连接块的顶部安装槽底部内壁设置的滑轨与支撑座外壁的滑块进行滑动配合，能够起到导向作用，增加装置的稳定性，提高减震效果，增加装置的使用效果，提高装置的实用性；

2、通过在脱硫塔本体的外壁缠绕导热管，并能够在导热管内部放置水源，通过脱硫塔本体的运作后能够通过导热管进行降温，且通过水泵的运作能够加工导热管内部的水源抽到降温箱中，通过半导体制冷片的运能够起到降温效果，使冷气通过导热板导向降温箱中，对降温箱中的水源进行降温，降温后的水源通过水泵的运作回流到导热管中，提高降温效果，降低降温所需的时间，提高工作效率，增加装置的使用效果，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的多级处理脱硫塔的结构示意图。

图2为本实用新型提出的多级处理脱硫塔侧视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的多级处理脱硫塔降温机构的结构示意图。

图中：1脱硫塔本体、2导热管、3滑轨、4底板、5弹簧杆、6滑块、7水泵、8导流管、9降温机构、10连接块、11弧形板、12支撑座、13减震弹簧、14降温箱、15半导体制冷片、16散热管、17散热风扇、18导热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，多级处理脱硫塔，包括脱硫塔本体1、导热管2、滑轨3、底板4、弹簧杆5、滑块6、水泵7、导流管8、降温机构9、连接块10、弧形板11、支撑座12、减震弹簧13、降温箱14、半导体制冷片15、散热管16、散热风扇17、导热板18、减震机构与散热机构，所述减震机构包括焊接于脱硫塔本体1底部两端的等距离分布的减震弹簧13、焊接于减震弹簧13一端的弧形板11、焊接于弧形板11底部的支撑座12、焊接于支撑座12底部的等距离分布的弹簧杆5、焊接于底板4顶部两端的连接块10、开设于连接块10顶部的安装槽、焊接于安装槽两侧内壁的等距离分布的滑轨3与焊接于支撑座12两侧外壁的等距离分布的滑块6；

所述散热机构包括缠绕于脱硫塔本体1外壁的导热管2、焊接于底板4顶部的水泵7与套接于水泵7进水口的导流管8，所述导热管2一端套接于水泵7出水口，所述降温机构9包括焊接于底板4顶部的降温箱14、开设于降温箱14顶部的等距离分布的安装口、安装于安装口内壁的半导体制冷片15、焊接于降温箱14顶部的等距离分布的散热管16与安装于半导体制冷片15外壁的导热板18；

所述弹簧杆5底部焊接于安装槽底部内壁，所述滑轨3与滑块6形成滑动配合，所述散热管16内壁一端安装有散热风扇17，且散热风扇17一端靠近于半导体制冷片15制热端，所述脱硫塔本体1、水泵7、半导体制冷片15与散热风扇17均通过导线连接有固定于脱硫塔本体1一侧外壁的开关，且开关连接电源线。

工作原理：通过脱硫塔本体1底部设置多个减震弹簧13，并将减震弹簧13一端连接于弧形板11顶部，能够通过减震弹簧13的弹力起到初步的减震效果，通过在弧形板11底部设置支撑座12，并在支撑座12底部设置多个弹簧杆5,能够起到二次减震效果，弹簧杆5的一端设置在连接块10的顶部安装槽底部内壁设置的滑轨3与支撑座12外壁的滑块6进行滑动配合，能够起到导向作用，增加装置的稳定性，提高减震效果，增加装置的使用效果，提高装置的实用性；通过在脱硫塔本体1的外壁缠绕导热管2，并能够在导热管2内部放置水源，通过脱硫塔本体1的运作后能够通过导热管2进行降温，且通过水泵7的运作能够加工导热管2内部的水源抽到降温箱14中，通过半导体制冷片15的运能够起到降温效果，使冷气通过导热板18导向降温箱14中，对降温箱14中的水源进行降温，降温后的水源通过水泵7的运作回流到导热管2中，提高降温效果，降低降温所需的时间，提高工作效率，增加装置的使用效果，提高实用性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.多级处理脱硫塔，包括脱硫塔本体(1)、底板(4)、降温机构(9)、减震机构与散热机构，其特征在于，所述减震机构包括焊接于脱硫塔本体(1)底部两端的等距离分布的减震弹簧(13)、焊接于减震弹簧(13)一端的弧形板(11)、焊接于弧形板(11)底部的支撑座(12)、焊接于支撑座(12)底部的等距离分布的弹簧杆(5)、焊接于底板(4)顶部两端的连接块(10)、开设于连接块(10)顶部的安装槽、焊接于安装槽两侧内壁的等距离分布的滑轨(3)与焊接于支撑座(12)两侧外壁的等距离分布的滑块(6)。

2.根据权利要求1所述的多级处理脱硫塔，其特征在于，所述散热机构包括缠绕于脱硫塔本体(1)外壁的导热管(2)、焊接于底板(4)顶部的水泵(7)与套接于水泵(7)进水口的导流管(8)，所述导热管(2)一端套接于水泵(7)出水口。

3.根据权利要求1所述的多级处理脱硫塔，其特征在于，所述降温机构(9)包括焊接于底板(4)顶部的降温箱(14)、开设于降温箱(14)顶部的等距离分布的安装口、安装于安装口内壁的半导体制冷片(15)、焊接于降温箱(14)顶部的等距离分布的散热管(16)与安装于半导体制冷片(15)外壁的导热板(18)。

4.根据权利要求1所述的多级处理脱硫塔，其特征在于，所述弹簧杆(5)底部焊接于安装槽底部内壁，所述滑轨(3)与滑块(6)形成滑动配合。

5.根据权利要求3所述的多级处理脱硫塔，其特征在于，所述散热管(16)内壁一端安装有散热风扇(17)，且散热风扇(17)一端靠近于半导体制冷片(15)制热端。

6.根据权利要求5所述的多级处理脱硫塔，其特征在于，所述脱硫塔本体(1)、水泵(7)、半导体制冷片(15)与散热风扇(17)均通过导线连接有固定于脱硫塔本体(1)一侧外壁的开关，且开关连接电源线。

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