CN217510512U - 一种用于检测换能器轴向分辨率的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换能器性能检测技术领域，公开一种用于检测换能器轴向分辨率的工装。其中用于检测换能器轴向分辨率的工装包括第一靶线和第二靶线，第一靶线沿X向设置，第一靶线和第二靶线呈夹角设置；换能器位于第一靶线一侧，换能器能够沿X向移动，换能器设置有检测截面，检测截面垂直于X向，换能器、第一靶线和第二靶线位于同一平面内；检测截面与第一靶线相交形成第一靶点，检测截面与第二靶线相交形成第二靶点，换能器能够检测第一靶点和第二靶点的成像最小距离为换能器的最小分辨率。本实用新型解决了第一靶线和第二靶线小距离成像困难的问题，提高了换能器的最小分辨率检测精度。

Description

一种用于检测换能器轴向分辨率的工装

技术领域

本实用新型涉及换能器性能检测技术领域，尤其涉及一种用于检测换能器轴向分辨率的工装。

背景技术

超声断层成像是一种新型的三维超声成像技术，采用标准化操作和自动扫描模式，有效避免常规超声检查的人为误差和不确定性。另外，由于采用了大孔径换能器，具有空间分辨率高的优点，而空间分辨率是成像系统最重要的成像质量评价指标，良好的空间分辨率有利于提高医学成像系统对病灶的检出率。

现有技术中，通过平行设置的靶线A和靶线B对换能器的分辨率进行测试，换能器的检测截面分别与靶线A和靶线B垂直，且检测截面与靶线A相交形成第一靶点，检测截面与靶线B相交形成第二靶点，通过调节靶线A和靶线B的间距，进而得出第一靶点和第二靶点的成像最小距离，以得出换能器的检测分辨率。但是靶线A的两端和靶线B的两端均设置有固定装置，导致干涉，进而靶线A和靶线B无法无限接近，对于小距离的成像有困难，造成能检测的换能器的分辨率范围较小，无法满足检测需求。

基于此，亟需一种用于检测换能器轴向分辨率的工装，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种用于检测换能器轴向分辨率的工装，解决了第一靶线和第二靶线小距离成像困难的问题，提高了换能器的最小分辨率检测精度。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于检测换能器轴向分辨率的工装，用于检测换能器的轴向分辨率，包括：

第一靶线和第二靶线，所述第一靶线沿X向设置，所述第一靶线和所述第二靶线呈夹角设置；

所述换能器位于所述第一靶线一侧，所述换能器能够沿所述X向移动，所述换能器设置有检测截面，所述检测截面垂直于所述X向，所述换能器、所述第一靶线和第二靶线位于同一平面内；

所述检测截面与所述第一靶线相交形成第一靶点，所述检测截面与所述第二靶线相交形成第二靶点，所述换能器能够检测所述第一靶点和所述第二靶点的成像最小距离为所述换能器的最小分辨率。

作为一种用于检测换能器轴向分辨率的工装的优选技术方案，所述第一靶线和所述第二靶线的夹角为45°。

作为一种用于检测换能器轴向分辨率的工装的优选技术方案，还包括壳体、第一导杆、连接板和固定组件，所述换能器安装于所述固定组件上，所述第一导杆设置于所述壳体内，所述连接板滑动连接于所述第一导杆上，所述第一导杆沿所述X向设置，所述固定组件设置于所述连接板上且用于固定所述换能器。

作为一种用于检测换能器轴向分辨率的工装的优选技术方案，所述固定组件包括固定框，所述固定框内设置有用于夹紧所述换能器的第一夹板和第二夹板。

作为一种用于检测换能器轴向分辨率的工装的优选技术方案，还包括Z向调节装置，所述Z向调节装置包括Z向驱动件和第一弹簧，所述第一夹板和所述第二夹板滑动设置于所述固定框内，所述Z向驱动件安装于所述固定框上，所述Z向驱动件的输出端抵接于所述第一夹板，所述第一弹簧设置于所述第二夹板远离所述第一夹板一侧，所述Z向驱动件能够驱动所述第一夹板沿Z向移动。

作为一种用于检测换能器轴向分辨率的工装的优选技术方案，还包括X向调节装置，所述X向调节装置包括第二弹簧、X向驱动件和驱动板，所述驱动板安装于所述连接板上，所述X向驱动件设置于所述壳体上，所述驱动板一侧抵接于所述X向驱动件的输出端，另一侧通过所述第二弹簧抵接于所述壳体，所述X向驱动件能够驱动所述驱动板沿X向移动。

作为一种用于检测换能器轴向分辨率的工装的优选技术方案，还包括Y向调节装置，所述Y向调节装置包括第三弹簧、Y向驱动件和固定座，所述固定座设置于所述连接板上，所述Y向驱动件安装于所述固定座上，所述固定组件沿Y向滑动连接于所述连接板，所述固定组件一端抵接于所述Y向驱动件的输出端，另一端通过第三弹簧抵接于所述连接板的侧壁。

作为一种用于检测换能器轴向分辨率的工装的优选技术方案，还包括靶线调节装置，所述靶线调节装置包括靶线驱动件、连接块和第四弹簧，所述壳体内设置有调节腔，所述靶线驱动件设置于所述壳体上，所述连接块连接于所述靶线，所述连接块滑动设置于所述调节腔，所述连接块一端抵接于所述靶线驱动件的输出端，另一端通过所述第四弹簧抵接于所述调节腔的侧壁。

作为一种用于检测换能器轴向分辨率的工装的优选技术方案，所述壳体内还设置有靶线座，靶线缠绕于所述靶线座，形成所述第一靶线和所述第二靶线。

作为一种用于检测换能器轴向分辨率的工装的优选技术方案，所述第一靶线和所述第二靶线的材质均为钨丝。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种用于检测换能器轴向分辨率的工装，用于检测换能器轴向分辨率。通过第一靶线和第二靶线呈夹角设置，所以第一靶线和第二靶线可无限接近，当换能器沿第一靶线的长度方向且向靠近第一靶线和第二靶线交点的方向移动时，第一靶点和第二靶点的成像逐渐接近，因此可得出第一靶点和第二靶点的成像最小距离，得出换能器的最小分辨率。本实用新型解决了第一靶线和第二靶线小距离成像困难的问题，提高了换能器的最小分辨率检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的用于检测换能器轴向分辨率的工装的结构示意图；

图2是图1在A处的放大图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的Z向调节装置和固定组件的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的靶线调节装置的结构示意图。

图中标记如下：

1、第一靶线；2、第二靶线；3、换能器；

4、壳体；41、靶线座；42、调节腔；5、第一导杆；

6、连接板；61、长条孔；

7、固定组件；71、固定框；72、第一夹板；73、第二夹板；

8、Z向调节装置；81、Z向驱动件；82、第一弹簧；

9、X向调节装置；91、X向驱动件；92、第二弹簧；93、驱动板；94、第二导杆；

10、Y向调节装置；101、Y向驱动件；102、第三弹簧；103、固定座；104、导向轴；

11、靶线调节装置；111、靶线驱动件；112、连接块；113、第四弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种用于检测换能器轴向分辨率的工装，用于检测换能器3的轴向分辨率，该用于检测换能器轴向分辨率的工装包括第一靶线1和第二靶线2，第一靶线1沿X向设置，第一靶线1和第二靶线2呈夹角设置；换能器3位于第一靶线1一侧，换能器3能够沿X向移动，换能器3设置有检测截面，检测截面垂直于X向且位于换能器3上，换能器3、第一靶线1和第二靶线2位于同一平面内；检测截面与第一靶线1相交形成第一靶点，检测截面与第二靶线2相交形成第二靶点，换能器3能够检测第一靶点和第二靶点的成像最小距离为换能器3的最小分辨率。通过第一靶线1和第二靶线2呈夹角设置，所以第一靶线1和第二靶线2可无限接近，当换能器3沿第一靶线1的长度方向且向靠近第一靶线1和第二靶线2交点的方向移动时，第一靶点和第二靶点的成像逐渐接近，因此可得出第一靶点和第二靶点的成像最小距离，得出换能器3的最小分辨率。本实施例解决了第一靶线和第二靶线小距离成像困难的问题，提高了换能器3的最小分辨率检测精度。需要说明的是，本实施例中第一靶线1、第二靶线2和换能器3沿水平方向设置，能够检测换能器3的轴向最小分辨率。当第一靶线1、第二靶线2和换能器3沿竖直方向设置时，能够检测换能器3的侧向最小分辨率，且其他实施例中第一靶线1、第二靶线2和换能器3所在平面设置方向根据检测需求进行适应性调整，本实施例不做限定。

优选地，第一靶线1和第二靶线2的夹角为45°，因此换能器3的移动距离与第一靶点和第二靶点的成像的距离变化相同，根据成像的距离变化可直接读取换能器3的分辨率变化，换算简单。本实施例中，第一靶线1和第二靶线2的材质均为钨丝。

进一步地，该用于检测换能器轴向分辨率的工装还包括壳体4、第一导杆5、连接板6和固定组件7，换能器3安装于固定组件7上，第一导杆5设置于壳体4内，连接板6滑动连接于第一导杆5上，第一导杆5沿X向设置，固定组件7设置于连接板6上且用于固定换能器3。本实施例中，第一导杆5为两个，间隔且平行设置于壳体4内，连接板6的两端滑动连接于两个第一导向杆，增加了连接板6、固定组件7和换能器3沿X向的移动精度，且实现了换能器3的固定。

进一步地，如图3所示，固定组件7包括固定框71，固定框71内设置有第一夹板72和第二夹板73，第一夹板72和第二夹板73用于夹紧换能器3，实现了换能器3的固定。

为了调节换能器3的高度，该用于检测换能器轴向分辨率的工装还包括Z向调节装置8，Z向调节装置8包括Z向驱动件81和第一弹簧82，第一夹板72和第二夹板73滑动设置于固定框71内，Z向驱动件81安装于固定框71上，Z向驱动件81的输出端抵接于第一夹板72，第一弹簧82设置于第二夹板73远离第一夹板72一侧，Z向驱动件81能够驱动第一夹板72沿Z向移动，以使换能器3与第一靶线1和第二靶线2处于同一平面内，实现了换能器3的高度调节。

本实施例中Z向驱动件81为千分尺驱动件，千分尺驱动件的微调螺杆抵接于第一夹板72，微调螺杆伸出时，能够驱动第一夹板72向第二夹板73方向移动，微调螺杆缩回时，第一弹簧82推动第一夹板72和第二夹板73向Z向驱动件81的方向移动，实现了换能器3的高度调节。

为了实现换能器3沿X向移动，如图1和图2所示，该用于检测换能器轴向分辨率的工装还包括X向调节装置9，X向调节装置9包括第二弹簧92、X向驱动件91和驱动板93，驱动板93安装于连接板6上，X向驱动件91设置于壳体4上，驱动板93一侧抵接于X向驱动件91的输出端，另一侧通过第二弹簧92抵接于壳体4，X向驱动件91能够驱动驱动板93沿X向移动，驱动板93带动连接板6、固定组件7和换能器3沿X向移动。优选地，壳体4设置有与第一导向杆平行的第二导杆94，驱动板93滑动连接于第二导杆94，第二弹簧92套设于第二导杆94且一端抵接于壳体4，另一端抵接于驱动板93背离X向驱动件91一侧。

本实施例中X向驱动件91为千分尺驱动件，千分尺驱动件的微调螺杆抵接于驱动板93，微调螺杆伸出时，能够驱动驱动板93向靠近第二弹簧92的方向移动，微调螺杆缩回时，第二弹簧92推动驱动板93向X向驱动件91的方向移动，实现了驱动板93带动连接板6、固定组件7和换能器3沿X向移动。

为了实现换能器3沿Y向移动，以调节换能器3与第一靶线1的间距，如图1和图2所示，该用于检测换能器轴向分辨率的工装还包括Y向调节装置10，Y向调节装置10包括第三弹簧102、Y向驱动件101和固定座103，固定座103设置于连接板6上，Y向驱动件101安装于固定座103上，固定组件7沿Y向滑动连接于连接板6，固定组件7一端抵接于Y向驱动件101的输出端，另一端通过第三弹簧102抵接于连接板6的侧壁，Y向调节装置10能够驱动换能器3沿Y向移动，实现了换能器3沿Y向移动，以调节换能器3与第一靶线1的间距满足检测要求。其中，连接板6的侧壁设置有长条孔61，固定座103的侧壁的设置有导向轴104，导向轴104滑动连接于长条孔61内，实现了固定组件7滑动连接于连接板6，提高了换能器3的Y向运动精度。

本实施例中Y向驱动件101为千分尺驱动件，千分尺驱动件的微调螺杆抵接于固定组件7的固定框71，微调螺杆伸出时，能够驱动固定组件7向第三弹簧102的方向移动，微调螺杆缩回时，第三弹簧102推动固定组件7向Y向驱动件101的方向移动，实现了换能器3沿Y向移动，以调节换能器3与第一靶线1的间距满足检测要求。

本实施例中，如图2所示，壳体4内还设置有靶线座41，靶线缠绕于靶线座41，形成第一靶线1和第二靶线2。

现有技术中，靶线的承受拉力无法控制，从而容易造成靶线断裂。优选地，如图4所示，该用于检测换能器轴向分辨率的工装还包括靶线调节装置11，靶线调节装置11包括靶线驱动件111、连接块112和第四弹簧113，壳体4内设置有调节腔42，靶线驱动件111设置于壳体4上，连接块112连接于靶线，连接块112滑动设置于调节腔42，连接块112一端抵接于靶线驱动件111的输出端，另一端通过第四弹簧113抵接于调节腔42的侧壁，该靶线驱动件111和第四弹簧113能够驱动连接块112在调节腔42内移动，进而调节靶线的松紧程度，对靶线的承受拉力进行管控，提高了靶线的使用寿命。

本实施例中靶线驱动件111为千分尺驱动件，千分尺驱动件的微调螺杆抵接于连接块112，微调螺杆伸出时，能够驱动连接块112向第四弹簧113的方向移动，减少靶线的承受拉力，微调螺杆缩回时，第四弹簧113推动连接块112向靶线驱动件111的方向移动，实现了连接块112在调节腔42内移动，进而调节靶线的松紧程度，对靶线的承受拉力进行管控，提高了靶线的使用寿命。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种用于检测换能器轴向分辨率的工装，用于检测换能器(3)的轴向分辨率，其特征在于，包括：

第一靶线(1)和第二靶线(2)，所述第一靶线(1)沿X向设置，所述第一靶线(1)和所述第二靶线(2)呈夹角设置；

所述换能器(3)位于所述第一靶线(1)一侧，所述换能器(3)能够沿所述X向移动，所述换能器(3)设置有检测截面，所述检测截面垂直于所述X向，所述换能器(3)、所述第一靶线(1)和第二靶线(2)位于同一平面内；

所述检测截面与所述第一靶线(1)相交形成第一靶点，所述检测截面与所述第二靶线(2)相交形成第二靶点，所述换能器(3)能够检测所述第一靶点和所述第二靶点的成像最小距离为所述换能器(3)的最小分辨率。

2.根据权利要求1所述的用于检测换能器轴向分辨率的工装，其特征在于，所述第一靶线(1)和所述第二靶线(2)的夹角为45°。

3.根据权利要求1所述的用于检测换能器轴向分辨率的工装，其特征在于，还包括壳体(4)、第一导杆(5)、连接板(6)和固定组件(7)，所述换能器(3)安装于所述固定组件(7)上，所述第一导杆(5)设置于所述壳体(4)内，所述连接板(6)滑动连接于所述第一导杆(5)上，所述第一导杆(5)沿所述X向设置，所述固定组件(7)设置于所述连接板(6)上且用于固定所述换能器(3)。

4.根据权利要求3所述的用于检测换能器轴向分辨率的工装，其特征在于，所述固定组件(7)包括固定框(71)，所述固定框(71)内设置有用于夹紧所述换能器(3)的第一夹板(72)和第二夹板(73)。

5.根据权利要求4所述的用于检测换能器轴向分辨率的工装，其特征在于，还包括Z向调节装置(8)，所述Z向调节装置(8)包括Z向驱动件(81)和第一弹簧(82)，所述第一夹板(72)和所述第二夹板(73)滑动设置于所述固定框(71)内，所述Z向驱动件(81)安装于所述固定框(71)上，所述Z向驱动件(81)的输出端抵接于所述第一夹板(72)，所述第一弹簧(82)设置于所述第二夹板(73)远离所述第一夹板(72)一侧，所述Z向驱动件(81)能够驱动所述第一夹板(72)沿Z向移动。

6.根据权利要求3所述的用于检测换能器轴向分辨率的工装，其特征在于，还包括X向调节装置(9)，所述X向调节装置(9)包括第二弹簧(92)、X向驱动件(91)和驱动板(93)，所述驱动板(93)安装于所述连接板(6)上，所述X向驱动件(91)设置于所述壳体(4)上，所述驱动板(93)一侧抵接于所述X向驱动件(91)的输出端，另一侧通过所述第二弹簧(92)抵接于所述壳体(4)，所述X向驱动件(91)能够驱动所述驱动板(93)沿X向移动。

7.根据权利要求3所述的用于检测换能器轴向分辨率的工装，其特征在于，还包括Y向调节装置(10)，所述Y向调节装置(10)包括第三弹簧(102)、Y向驱动件(101)和固定座(103)，所述固定座(103)设置于所述连接板(6)上，所述Y向驱动件(101)安装于所述固定座(103)上，所述固定组件(7)沿Y向滑动连接于所述连接板(6)，所述固定组件(7)一端抵接于所述Y向驱动件(101)的输出端，另一端通过第三弹簧(102)抵接于所述连接板(6)的侧壁。

8.根据权利要求3所述的用于检测换能器轴向分辨率的工装，其特征在于，还包括靶线调节装置(11)，所述靶线调节装置(11)包括靶线驱动件(111)、连接块(112)和第四弹簧(113)，所述壳体(4)内设置有调节腔(42)，所述靶线驱动件(111)设置于所述壳体(4)上，所述连接块(112)连接于所述靶线，所述连接块(112)滑动设置于所述调节腔(42)，所述连接块(112)一端抵接于所述靶线驱动件(111)的输出端，另一端通过所述第四弹簧(113)抵接于所述调节腔(42)的侧壁。

9.根据权利要求3所述的用于检测换能器轴向分辨率的工装，其特征在于，所述壳体(4)内还设置有靶线座(41)，靶线缠绕于所述靶线座(41)，形成所述第一靶线(1)和所述第二靶线(2)。

10.根据权利要求1所述的用于检测换能器轴向分辨率的工装，其特征在于，所述第一靶线(1)和所述第二靶线(2)的材质均为钨丝。

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