CN217509132U - 一种去除电路板补强锣板后毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去除电路板补强锣板后毛刺装置，具体涉及电路板去毛刺装置技术领域，包括龙门架，龙门架的底端固定连接有回型支撑台，回型支撑台底端正面和背面的两侧均固定连接有支撑腿，回型支撑台的顶部设置有防护机构，防护机构包括玻璃护罩，玻璃护罩的顶部活动连接有玻璃顶板，玻璃护罩的一侧活动连接有玻璃侧板，回型支撑台的底部设置有收集机构，收集机构包括收集料斗，收集料斗与回型支撑台的底端进行固定连接，收集料斗的底端固定连接有收集管，收集管的底端连接有吸尘器，本实用新型通过利用防护机构将粉尘和碎屑集中，然后利用与收集机构连接的吸尘器吸取，可以有效保护工作人员的安全，避免后续清理工作。

Description

一种去除电路板补强锣板后毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及电路板去毛刺装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种去除电路板补强锣板后毛刺装置。

背景技术

在电气化设备设施的连接中，电路板起着举足轻重的作用，而在需要做弯曲、折曲或对厚度要求较薄的电气连接工作时，FPC又成为了桥接的主力军，但由于FPC过于轻薄，故对于某些情况下需要在其FPC上铺垫一层较硬的FR4作为支撑，在有FR4附着FPC上的情况下，通槽会对FR4和FPC做锣板外形的工艺，而在对FR4做锣板时，FR4会产生出毛刺的情况，这种毛刺会直接影响到整体的外观、厚度以及尺寸等，故在锣板成型工作之后，均需要进行去毛刺处理。

现有去毛刺机在使用时，容易产生粉尘，粉尘易进入工作人员的呼吸系统内，对工作人员造成伤害并且在去除毛刺的过程中，毛刺容易残留在装置的内部，后期不便于工作人员进行清理。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种去除电路板补强锣板后毛刺装置，本实用新型所要解决的技术问题是：现有去毛刺机在使用时，容易产生粉尘，会对工作人员造成伤害并且在去除毛刺的过程中，毛刺容易残留在装置的内部，不便清理。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去除电路板补强锣板后毛刺装置，包括龙门架，所述龙门架的底端固定连接有回型支撑台，所述回型支撑台底端正面和背面的两侧均固定连接有支撑腿，所述龙门架的顶部活动连接有第一机械臂，所述第一机械臂的一侧活动连接有第二机械臂，所述第二机械臂的底部活动连接有第三机械臂，所述第三机械臂正面的底部固定连接有安装架，所述安装架的正面安装有打磨机，所述第一机械臂的底部设置有防护机构，所述防护机构包括玻璃护罩，所述玻璃护罩与回型支撑台进行固定连接，所述玻璃护罩的顶部活动连接有玻璃顶板，所述玻璃护罩的一侧活动连接有玻璃侧板，所述回型支撑台的底部设置有收集机构，所述收集机构包括收集料斗，所述收集料斗与回型支撑台的底端进行固定连接，所述收集料斗的底端固定连接有收集管，所述收集管的底端连接有吸尘器。

在一个优选地实施方式中，所述回型支撑台顶端的内部固定连接有多个三角铁，多个所述三角铁横纵交错排列且相互之间固定连接，所述三角铁顶部活动连接有工作台，通过对三角铁的使用，有利于将去毛刺过程中的碎屑引导至收集料斗的内部。

在一个优选地实施方式中，所述工作台底端两侧的正面和背面均固定连接有限位块，四个所述限位块分别位于多个三角铁之间的间隙内，通过对限位块的使用，既有利于限制工作台在水平方向上移动，也有利于为工作台配重，防止工作台在垂直方向上运动。

在一个优选地实施方式中，所述工作台的正面和背面均铰接有拉环，通过对拉环的使用，有利于将工作台从玻璃护罩的内部取出，方便进行进一步的清理工作。

在一个优选地实施方式中，所述玻璃护罩的一侧设置有U型卡块，所述玻璃侧板的底部位于U型卡块内且与玻璃护罩相接触，通过对U型卡块的使用，有利于将玻璃护罩的一侧封堵，防止碎屑蹦出。

在一个优选地实施方式中，所述玻璃侧板一侧的中部固定连接有回型把手，通过对回型把手的使用，便于使用扶持玻璃侧板将玻璃侧板与U型卡块进行连接。

在一个优选地实施方式中，所述玻璃顶板的内部开设有槽口，所述第三机械臂位于槽口的内部，所述玻璃护罩的顶部开设有方形活动槽，所述方形活动槽的四周设置有多个万向轮，多个所述万向轮的底部均与玻璃护罩进行固定连接，多个所述万向轮的顶端均与玻璃顶板的底端相接触，通过对玻璃顶板和万向轮的使用，有利于防止加工过程中，碎屑由玻璃护罩的顶部蹦出。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过把持回型把手将玻璃侧板安装在U型卡块的内部，可以防止去毛刺过程中的碎屑由玻璃护罩的内部掉出，通过将玻璃顶板活动套接在第三机械臂的外部，当第三机械臂在水平面内移动时，带动位于玻璃护罩顶部的玻璃顶板在多个万向轮的顶端移动，可以保证碎屑不会由玻璃护罩的顶部掉出，而由玻璃护罩、玻璃顶板以及玻璃侧板阻挡的碎屑碎屑和粉尘由三角铁的顶端向底端掉落，并由收集料斗进行收集，最终被连接在收集管底部的吸尘器吸取，可以有效保护工作人员的安全，且无需在后续过程中清理装置，大大提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型防护机构的展开结构示意图。

图3为本实用新型图2中A部的放大结构示意图。

图4为本实用新型玻璃顶板与玻璃护罩的连接结构示意图。

图5为本实用新型图4中B部的放大结构示意图。

附图标记为：1、防护机构；11、U型卡块；12、回型把手；13、玻璃侧板；14、玻璃顶板；15、槽口；16、玻璃护罩；17、万向轮；2、第三机械臂；3、第二机械臂；4、第一机械臂；5、龙门架；6、支撑腿；7、收集机构；71、收集管；72、工作台；73、限位块；74、三角铁；75、收集料斗；8、回型支撑台；9、安装架；10、打磨机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图4-5，该实施例的一种去除电路板补强锣板后毛刺装置，包括龙门架5，龙门架5的底端固定连接有回型支撑台8，回型支撑台8底端正面和背面的两侧均固定连接有支撑腿6，龙门架5的顶部活动连接有第一机械臂4，第一机械臂4的一侧活动连接有第二机械臂3，第二机械臂3的底部活动连接有第三机械臂2，第三机械臂2正面的底部固定连接有安装架9，安装架9的正面安装有打磨机10，第一机械臂4的底部设置有防护机构1，防护机构1包括玻璃护罩16，玻璃护罩16与回型支撑台8进行固定连接，玻璃护罩16的顶部活动连接有玻璃顶板14，玻璃顶板14的内部开设有槽口15，第三机械臂2位于槽口15的内部，玻璃护罩16的顶部开设有方形活动槽，方形活动槽的四周设置有多个万向轮17，多个万向轮17的底部均与玻璃护罩16进行固定连接，多个万向轮17的顶端均与玻璃顶板14的底端相接触，通过对玻璃顶板14和万向轮17的使用，有利于防止加工过程中，碎屑由玻璃护罩16的顶部蹦出，玻璃护罩16的一侧活动连接有玻璃侧板13，玻璃侧板13的底部位于U型卡块11内且与玻璃护罩16相接触，通过对U型卡块11的使用，有利于将玻璃护罩16的一侧封堵，防止碎屑蹦出，玻璃侧板13一侧的中部固定连接有回型把手12，通过对回型把手12的使用，便于使用扶持玻璃侧板13将玻璃侧板13与U型卡块11进行连接，玻璃护罩16的一侧设置有U型卡块11，回型支撑台8的底部设置有收集机构7。

实施场景具体为：

在打磨机10进行去毛刺的工作时，通过把持回型把手12将玻璃侧板13安装在U型卡块11的内部，可以防止去毛刺过程中的碎屑由玻璃护罩16的内部掉出，通过将玻璃顶板14活动套接在第三机械臂2的外部，当第三机械臂2在水平面内移动时，带动位于玻璃护罩16顶部的玻璃顶板14在多个万向轮17的顶端移动，可以保证碎屑不会由玻璃护罩16的顶部掉出，效益较高，此外通过对万向轮17的使用，可以保证玻璃顶板14运行平稳，保证了打磨机10去毛刺时的稳定性，而由玻璃护罩16、玻璃顶板14以及玻璃侧板13阻挡的碎屑向底部掉落，最终由收集机构7进行收集处理，不会对人员造成伤害。

参照说明书附图1-3，该实施例的一种去除电路板补强锣板后毛刺装置，包括收集机构7、回型支撑台8，收集机构7包括收集料斗75，收集料斗75与回型支撑台8的底端进行固定连接，收集料斗75的底端固定连接有收集管71，收集管71的底端连接有吸尘器，回型支撑台8顶端的内部固定连接有多个三角铁74，多个三角铁74横纵交错排列且相互之间固定连接，三角铁74顶部活动连接有工作台72，通过对三角铁74的使用，有利于将去毛刺过程中的碎屑引导至收集料斗75的内部，工作台72底端两侧的正面和背面均固定连接有限位块73，四个限位块73分别位于多个三角铁74之间的间隙内，通过对限位块73的使用，既有利于限制工作台72在水平方向上移动，也有利于为工作台72配重，防止工作台72在垂直方向上运动，工作台72的正面和背面均铰接有拉环，通过对拉环的使用，有利于将工作台72从玻璃护罩16的内部取出，方便进行进一步的清理工作。

实施场景具体为：

在使用本实用新型进行去毛刺工作时，通过把持拉环将安装在三角铁74的顶部，并利用四个限位块73限制工作台72在水平方向和垂直方向上运动，既有利于保证去毛刺的效果，也有利于对工作台72进行进一步清理，去毛刺过程中产生的碎屑和粉尘由多个三角铁74的顶端向底端掉落，并由收集料斗75进行收集，最终被连接在收集管71底部的吸尘器吸取，可以有效保护工作人员的安全，且无需在后续过程中清理装置，大大提高了效率。

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种去除电路板补强锣板后毛刺装置，包括龙门架(5)，其特征在于：所述龙门架(5)的底端固定连接有回型支撑台(8)，所述回型支撑台(8)底端正面和背面的两侧均固定连接有支撑腿(6)，所述龙门架(5)的顶部活动连接有第一机械臂(4)，所述第一机械臂(4)的一侧活动连接有第二机械臂(3)，所述第二机械臂(3)的底部活动连接有第三机械臂(2)，所述第三机械臂(2)正面的底部固定连接有安装架(9)，所述安装架(9)的正面安装有打磨机(10)，所述第一机械臂(4)的底部设置有防护机构(1)，所述防护机构(1)包括玻璃护罩(16)，所述玻璃护罩(16)与回型支撑台(8)进行固定连接，所述玻璃护罩(16)的顶部活动连接有玻璃顶板(14)，所述玻璃护罩(16)的一侧活动连接有玻璃侧板(13)，所述回型支撑台(8)的底部设置有收集机构(7)，所述收集机构(7)包括收集料斗(75)，所述收集料斗(75)与回型支撑台(8)的底端进行固定连接，所述收集料斗(75)的底端固定连接有收集管(71)，所述收集管(71)的底端连接有吸尘器。

2.根据权利要求1所述的一种去除电路板补强锣板后毛刺装置，其特征在于：所述回型支撑台(8)顶端的内部固定连接有多个三角铁(74)，多个所述三角铁(74)横纵交错排列且相互之间固定连接，所述三角铁(74)顶部活动连接有工作台(72)。

3.根据权利要求2所述的一种去除电路板补强锣板后毛刺装置，其特征在于：所述工作台(72)底端两侧的正面和背面均固定连接有限位块(73)，四个所述限位块(73)分别位于多个三角铁(74)之间的间隙内。

4.根据权利要求3所述的一种去除电路板补强锣板后毛刺装置，其特征在于：所述工作台(72)的正面和背面均铰接有拉环。

5.根据权利要求1所述的一种去除电路板补强锣板后毛刺装置，其特征在于：所述玻璃护罩(16)的一侧设置有U型卡块(11)，所述玻璃侧板(13)的底部位于U型卡块(11)内且与玻璃护罩(16)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种去除电路板补强锣板后毛刺装置，其特征在于：所述玻璃侧板(13)一侧的中部固定连接有回型把手(12)。

7.根据权利要求1所述的一种去除电路板补强锣板后毛刺装置，其特征在于：所述玻璃顶板(14)的内部开设有槽口(15)，所述第三机械臂(2)位于槽口(15)的内部，所述玻璃护罩(16)的顶部开设有方形活动槽，所述方形活动槽的四周设置有多个万向轮(17)，多个所述万向轮(17)的底部均与玻璃护罩(16)进行固定连接，多个所述万向轮(17)的顶端均与玻璃顶板(14)的底端相接触。

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