CN217508415U - 一种新型电机固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电机固定装置，包括用于固定安装在电机缸座上的第一安装板，第一安装板上具有用于让电机轴伸出的第一贯通孔；用于套设在电机轴的外侧的筒体，筒体的一端固定安装在第一安装板上，且筒体具有与第一贯通孔同轴设置的第二贯通孔；以及用于固定安装在机体上的第二安装板，第二安装板固定安装在筒体远离第一安装板的一端，具有与第二贯通孔同轴设置的第三贯通孔；本实用新型的新型电机固定装置方案结构简单，布局合理，能够起到对电机轴安全防护作用的同时，也能起到固定电机和辊道连接的作用，同时防护罩也避免了粉尘落入电机与旋转轴连接部位的作用，提升电机寿命。

Description

一种新型电机固定装置

技术领域

本实用新型涉及旋转辊驱动技术领域，特别涉及一种新型电机固定装置。

背景技术

生产过程中，一般轧件导槽上的旋转辊都通过电机进行驱动，电机通过一个固定底座对其进行支撑，同时电机通过旋转轴与旋转辊连接。现有技术中，固定底座并不与轧件导槽直接连接，而是固定设置在轧件导槽下侧的支撑座上。在实际生产过程中，如果轧件头部弯曲较大，会撞击到导槽，使得轧件导槽发生一定程度的晃动。固定底座不直接与导槽连接，使得轧件导槽在发生晃动后与电机缸座产生相对运动，进而损坏电机转轴。而且通过底座固定电机的方式占地面积大。同时现有的电机固定方式不便于安装固定对电机轴的防护罩，存在安全隐患。因此需要设计一种结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的不足，本实用新型提供一种新型电机固定装置，既实现了对电机的固定，又实现了对电机轴的保护。

本实用新型提供的一种新型电机固定装置，包括：用于固定安装在电机缸座上的第一安装板，第一安装板上具有用于让电机轴伸出的第一贯通孔；用于套设在电机轴的外侧的筒体，筒体的一端固定安装在第一安装板上，且筒体具有与第一贯通孔同轴设置的第二贯通孔；以及用于固定安装在机体上的第二安装板，第二安装板固定安装在筒体远离第一安装板的一端，具有与第二贯通孔同轴设置的第三贯通孔。

进一步地，筒体包括沿该筒体的轴向依次连接的第一筒段、第二筒段以及第三筒段，第一筒段、第二筒段以及第三筒段一体成型连接，且第一筒段、第二筒段以及第三筒段的直径依次减小。

进一步地，筒体的两端分别通过焊接的方式与第一安装板和第二安装板固定连接。

进一步地，第一安装板为第一连接法兰，第一连接法兰用于通过螺栓紧固在电机缸座上，第二安装板为第二连接法兰，第二连接法兰用于通过螺栓紧固在机体上。

进一步地，筒体的侧壁上形成有观察通孔。

进一步地，观察通孔的轴向水平设置并垂直于第二贯通孔的轴向。

进一步地，还包括固定设置在观察通孔处的防尘罩，防尘罩具有第四贯通孔，第四贯通孔与观察通孔同轴设置。

进一步地，述第四贯通孔和观察通孔共同构成散热孔。

进一步地，防尘罩焊接在筒体上或防尘罩与筒体一体成型连接。

进一步地，筒体的长度大于电机轴的长度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的新型电机固定装置相比较原固定方式，方案结构简单，布局合理，能够起到对电机轴安全防护作用的同时，也能起到固定电机和辊道连接的作用，同时防护罩也避免了粉尘落入电机与旋转轴连接部位的作用，提升电机寿命。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中新型电机固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中新型电机固定装置的侧剖视图。

图中1为第一安装板，2为第一筒段，3为第二筒段，4为第三筒段，5为第二安装板，6为防尘罩，7为第四贯通孔，8为电机缸座，9为轧件导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型的实施例中新型电机固定装置的结构示意图；图2是本实用新型的实施例中撞新型电机固定装置的侧剖视图。

如图1和图2所示，本实施例中的新型电机固定装置，用于安装在机体上。该机体为容易产生相对晃动的部件。具体地，该机体为轧件导槽9。上述新型电机固定装置包括第一安装板1、筒体、第二安装板5以及防尘罩6。

第一安装板1为第一连接法兰，用于固定安装在电机缸座8上。在电机缸座8的端部开设多个螺纹孔，该多个螺纹孔位于电机轴的四周。第一连接法兰通过螺栓与电机缸座8可拆卸地固定连接。该第一安装板1的中心位置形成有用于让电机轴穿过的第一贯通孔。

筒体用于套设在电机轴的外侧，具有与第一贯通孔同轴设置的第二贯通孔。其一端通过焊接的方式固定安装在第一安装板1远离电机缸座8的一侧。筒体的长度大于电机轴的长度。电机轴通过适当长度的旋转轴驱动旋转辊。本实施例的新型电机固定装置，通过筒体拉长了电机轴与轧件导槽9的距离，较好地隔绝了轧件导槽9上红钢的传热。

具体地，筒体包括沿该筒体的轴向依次连接的第一筒段2、第二筒段3以及第三筒段4。

第一筒段2、第二筒段3以及第三筒段4一体成型连接，且第一筒段2、第二筒段3以及第三筒段4的直径依次减小。采用阶梯型的筒体设计，易于加工和脱模。第二筒体的侧壁上形成有观察通孔。该观察通孔的轴向水平设置并垂直于第二贯通孔的轴向。将观察通孔设置在侧部，既便于检测仪器伸入筒体内对电机轴进行测温等操作，又能够较好地避免灰尘自观察孔进入筒体。

防尘罩6固定设置在观察通孔处并罩住观察通孔。防尘罩6焊接在筒体上或防尘罩6与筒体一体成型连接。防尘罩6具有第四贯通孔7。第四贯通孔7与观察通孔同轴设置。且第四贯通孔7的孔径与观察通孔的孔径相等。同时，第四贯通孔7和观察通孔共同构成散热孔，既达到了一定的防尘效果，又能够对筒体内部进行较好地散热。

第二安装板5通过焊接的方式固定安装在筒体远离第一安装板1的一端，用于固定安装在轧件导槽9的外侧壁上。该第二安装板5为第二连接法兰。在轧件导槽9的外侧壁上开设螺纹孔。第二连接法兰通过螺栓可拆卸地固定安装在轧件导槽9的外侧壁上。第二安装板5具有与第二贯通孔同轴设置的第三贯通孔。电机轴穿过第一贯通孔后，进入第二贯通孔并与旋转轴同轴固定连接。旋转轴穿过第三贯通孔后安装旋转辊。

本实施例的新型电机固定装置使用原理为：将电机轴与旋转轴通过键固定连接。再将第一安装板1固定安装在电机缸座8端部。然后将第二安装板5固定安装在轧件导槽9外侧壁上，即可对电机进行固定，从而既实现了对电机的固定，又实现了对电机轴的保护。

综上，是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型保护范围不构成限制，采用等效替换的技术方案均落在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型电机固定装置，其特征在于，包括：用于固定安装在电机缸座上的第一安装板，所述第一安装板上具有用于让电机轴伸出的第一贯通孔；用于套设在电机轴的外侧的筒体，所述筒体的一端固定安装在所述第一安装板上，且所述筒体具有与所述第一贯通孔同轴设置的第二贯通孔；以及用于固定安装在机体上的第二安装板，所述第二安装板固定安装在所述筒体远离所述第一安装板的一端，具有与所述第二贯通孔同轴设置的第三贯通孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型电机固定装置，其特征在于，所述筒体包括沿该筒体的轴向依次连接的第一筒段、第二筒段以及第三筒段，所述第一筒段、所述第二筒段以及所述第三筒段一体成型连接，且所述第一筒段、所述第二筒段以及所述第三筒段的直径依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种新型电机固定装置，其特征在于，所述筒体的两端分别通过焊接的方式与所述第一安装板和所述第二安装板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型电机固定装置，其特征在于，所述第一安装板为第一连接法兰，所述第一连接法兰用于通过螺栓紧固在电机缸座上，所述第二安装板为第二连接法兰，所述第二连接法兰用于通过螺栓紧固在机体上。

5.根据权利要求1所述的一种新型电机固定装置，其特征在于，所述筒体的侧壁上形成有观察通孔。

6.根据权利要求5所述的一种新型电机固定装置，其特征在于，所述观察通孔的轴向水平设置并垂直于所述第二贯通孔的轴向。

7.根据权利要求5或6所述的一种新型电机固定装置，其特征在于，还包括固定设置在所述观察通孔处的防尘罩，所述防尘罩具有第四贯通孔，所述第四贯通孔与所述观察通孔同轴设置。

8.根据权利要求7所述的一种新型电机固定装置，其特征在于，所述第四贯通孔和所述观察通孔共同构成散热孔。

9.根据权利要求7所述的一种新型电机固定装置，其特征在于，所述防尘罩焊接在所述筒体上或所述防尘罩与所述筒体一体成型连接。

10.根据权利要求7所述的一种新型电机固定装置，所述机体为轧件导槽，其特征在于，所述筒体的长度大于电机轴的长度。

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