CN220970832U - 一种机械加工钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工钻孔设备，包括主轴架，主轴架的输出端安装有钻头，钻头的外部活动套设有压缩气囊，压缩气囊的顶端固定连接有顶板，压缩气囊的底端固定连接有底板，底板的底端开设有出气孔，底板的底部设有限位板，主轴架的底端固定连接有立柱，立柱的中部活动套设有工作台，本实用新型一种机械加工钻孔设备，通过设置的压缩气囊、顶板、底板、限位板、出气孔、第一转板、第二转板、斜撑板、顶槽和卡条，能够使得沟槽内堆积的碎屑快速吹离钻头，减少对钻头沟槽内碎屑清理的频次，节省清洗碎屑的时间，降低工作台被钻头钻动时产生振动的概率，从而降低装夹在工作台上的配件出现移位的概率。

Description

一种机械加工钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔设备，特别涉及一种机械加工钻孔设备。

背景技术

在机械加工中对钢板等机械配件进行钻孔的设备通常有台式或者立式钻床，台式钻床通常安放在作业台上使用，并且在加工车间和机械模具修配车间比较常见，用于加工小型机械部件上的各种孔洞。

但现有的一种机械加工钻孔设备结构不太完善，还存在一定的缺陷：

1、现有的机械加工钻孔设备例如台钻在对厚度较薄的钢板进行加工时，通常是使用麻花钻，而由于麻花钻的外壁布有沟槽，使得钢板钻孔时产生的碎屑容易堆积在沟槽内，并且容易形成丝状长碎屑，导致钻头需要频繁停下进行碎屑清理，比较麻烦费时。

2、现有的机械加工钻孔设备在使用工作台对待钻孔的机械配件进行装夹时，由于工作台的高度需要随配件的加工位置进行调节，而工作台仅依靠立柱单点支撑，容易使得高速旋转的钻头在对配件进行钻孔时，带动配件以及工作台产生振动，导致装夹在工作台的配件较易出现移位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工钻孔设备，以解决上述背景技术中提出碎屑容易堆积在麻花钻头的沟槽内需要频繁清理和装夹在工作台的配件较易出现移位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工钻孔设备，包括主轴架，所述主轴架的输出端安装有钻头，所述钻头的外部活动套设有压缩气囊，所述压缩气囊的顶端固定连接有顶板，所述压缩气囊的底端固定连接有底板，所述底板的底端开设有出气孔，所述底板的底部设有限位板，所述主轴架的底端固定连接有立柱，所述立柱的中部活动套设有工作台；

所述工作台的底部设有第一转板，所述第一转板的底端铰接有第二转板，所述第二转板的一侧设有斜撑板，所述立柱的底端套设有机座，所述机座的顶端开设有顶槽，所述顶槽内侧的底部固定连接有若干卡条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的顶端固定连接有两个对接柱，两个所述对接柱与所述主轴架固定连接，所述顶板与所述底板的中部均开设有圆孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的底端固定连接有磨片，所述限位板的顶端固定连接有四个连接杆，所述限位板通过连接杆与所述底板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶端嵌设有毛刷环，所述工作台与所述立柱的交接处安装有摇把。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座底端的四角处均安装有阻尼弹簧减震器，所述机座顶端的中部固定连接有硅胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底端开设有底槽，所述第一转板的顶端与所述底槽的内侧铰接连接，所述第一转板通过底槽与所述工作台活动嵌设连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转板的一侧壁开设有卡槽，所述斜撑板与所述卡槽铰接连接，所述斜撑板通过卡槽与所述第二转板铰接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的压缩气囊、顶板、底板、限位板和出气孔，套在钻头上的压缩气囊可以随钻头同时压向工件的表面，在顶板和底板的挤压下，从出气孔喷出空气，配合限位板可以贴向钻头的沟槽吹动，使得沟槽内堆积的碎屑快速吹离钻头，减少对钻头沟槽内碎屑清理的频次，节省清洗碎屑的时间。

2、本实用新型通过设置的第一转板、第二转板、斜撑板、顶槽和卡条，铰接的第一转板和第二转板可以在工作台远离立柱的一端底部，通过铰接的方式对其进行支撑，使得工作台由单点支撑变为双点支撑，同时配合斜撑板在顶槽内与卡条的限位，使得第二转板与机座形成稳定的结构，降低工作台被钻头钻动时产生振动的概率，从而降低装夹在工作台上的配件出现移位的概率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一转板、第二转板结构示意图；

图3为本实用新型的出气孔、限位板结构示意图；

图4为本实用新型的卡槽、卡条结构示意图。

图中：1、主轴架；2、钻头；3、压缩气囊；4、工作台；5、毛刷环；6、机座；7、摇把；8、立柱；9、底槽；10、第一转板；11、第二转板；12、斜撑板；13、阻尼弹簧减震器；14、对接柱；15、顶板；16、底板；17、出气孔；18、限位板；19、卡槽；20、卡条；21、顶槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种机械加工钻孔设备的技术方案：

实施例一：

根据图1和图3所示，一种机械加工钻孔设备，包括主轴架1，主轴架1的输出端安装有钻头2，钻头2为直径十毫米的麻花钻头2，可以对薄钢板进行钻孔，钻头2的外部活动套设有压缩气囊3，压缩气囊3可以被顶板15和底板16互相作用而挤压，使得气流贴合钻头2的外表面沟槽吹动，使得钻头2沟槽内堆积的碎屑快速与钻头2分离，减少停机清理钻头2上碎屑的次数，节省碎屑的清理时间，压缩气囊3的顶端固定连接有顶板15，压缩气囊3的底端固定连接有底板16，底板16的底端开设有出气孔17，出气孔17的底部嵌设有丝网，可以避免飞溅的钢板碎屑进入压缩气囊3内，底板16的底部设有限位板18；通过设置的压缩气囊3、顶板15、底板16、限位板18和出气孔17，出气孔17可以使得被挤压得压缩气囊3内的空气吹向钻头2外部的沟槽，顶板15的顶端固定连接有两个对接柱14，两个对接柱14与主轴架1固定连接，顶板15与底板16的中部均开设有圆孔，圆孔可以使得顶板15和底板16随压缩气囊3同时套设在钻头2的外部，减少对钻头2正常钻动产生的干扰，限位板18的底端固定连接有磨片，磨片由聚四氟乙烯材料制成，表面光滑，可以使得限位板18与工作台4上装夹的机械配件表面贴合时，产生的摩擦力减小，从而减少限位板18对机械配件表面的磨损，限位板18的顶端固定连接有四个连接杆，限位板18通过连接杆与底板16固定连接，连接杆可以使得底板16底部的出气孔17漏出，使得压缩气囊3内的空气可以顺利从出气孔17吹出，工作台4的顶端嵌设有毛刷环5，毛刷环5可以使得工件在钻穿机械配件时，将钻头2钻出部分的碎屑通过内侧的毛刷条擦拭，减少碎屑在钻头2沟槽内的残留，减少对钻头2沟槽内碎屑清理的频次，从而节省清洗碎屑的时间。

具体使用时，本实用新型一种机械加工钻孔设备，在使用本机械加工钻孔设备时，先将本设备接通外接电源，启动主轴架1上的驱动机构转动后，钻头2将在主轴的带动下向装夹在工作台4上的机械配件表面移动，同时带动压缩气囊3向机械配件表面移动，当限位板18底部的磨片与配件表面贴合时，钻头2将向配件的表面开始钻孔，随着钻头2不断深入配件内，停留在配件表面的限位板18将对底板16挤压，带动底板16对压缩气囊3挤压，将压缩气囊3压向顶板15，此时压缩气囊3内的空气将从底板16底部的出气孔17吹向钻头2的沟槽内，使得持续旋转钻头2上沟槽内的碎屑被快速吹出，使得钻头2和钻孔内的碎屑不易堆积。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图2和图4所示，主轴架1的底端固定连接有立柱8，立柱8的中部活动套设有工作台4，工作台4可以对待钻孔的机械配件进行装夹，工作台4的底部设有第一转板10，第一转板10的底端铰接有第二转板11，第一转板10和第二转板11均为合金材料制成，抗形变能力较好，第二转板11的一侧设有斜撑板12，斜撑板12的底端与顶槽21内的卡条20卡合限位，使得斜撑板12对第二转板11与机座6的角度进行限定，使得第一转板10和第二转板11变成稳定结构，从而实现第一转板10和第二转板11组合体对工作台4远离立柱8一端的支撑，降低工作台4振动的概率，立柱8的底端套设有机座6，机座6的顶端开设有顶槽21，顶槽21内侧的底部固定连接有若干卡条20；通过设置的第一转板10、第二转板11、斜撑板12、顶槽21和卡条20，机座6底端的四角处均安装有阻尼弹簧减震器13，阻尼弹簧减震器13可以使得机座6所受设备上驱动机构的共振减小，从而增加机座6的稳定性，降低装夹在工作台4上的配件因振动而移位的概率，机座6顶端的中部固定连接有硅胶垫，硅胶垫可以增加工作台4底部与机座6顶部贴合时留有空隙，使得第一转板10和第二转板11可以分别顺利收拢至底槽9和顶槽21内，工作台4与立柱8的交接处安装有摇把7，摇把7可以调整工作台4在立柱8上的位置，工作台4的底端开设有底槽9，第一转板10的顶端与底槽9的内侧铰接连接，第一转板10通过底槽9与工作台4活动嵌设连接，第二转板11的一侧壁开设有卡槽19，斜撑板12与卡槽19铰接连接，斜撑板12通过卡槽19与第二转板11铰接连接，斜撑板12在未展开时，可以收入第二转板11的内侧，使得工作台4在与机座6贴合时，第二转板11不会对工作台4的贴合造成干扰。

具体使用时，本实用新型一种机械加工钻孔设备，在使用本机械加工钻孔设备时，需要先将待钻孔的机械配件装夹在工作台4上，然后根据配件的加工需求，摇动摇把7，使得工作台4带动配件沿着立柱8的外壁向上滑动，此时工作台4底部的第一转板10将受重力从底槽9内转出，随着工作台4高度的不断上升，第一转板10将带动与其铰接的第二转板11从机座6顶槽21内拉起，此时第二转板11侧壁的斜撑板12将从卡槽19内转出，在工作台4停止上升后，将斜撑板12的底端卡在顶槽21对应位置的卡条20内，使得第二转板11与机座6的夹角固定不变，使得第一转板10和第二转板11还有斜撑板12形成的组合结构，可以将工作台4远离立柱8的一侧进行支撑固定，从而提高工作台4的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

Claims (7)

1.一种机械加工钻孔设备，包括主轴架(1)，其特征在于：所述主轴架(1)的输出端安装有钻头(2)，所述钻头(2)的外部活动套设有压缩气囊(3)，所述压缩气囊(3)的顶端固定连接有顶板(15)，所述压缩气囊(3)的底端固定连接有底板(16)，所述底板(16)的底端开设有出气孔(17)，所述底板(16)的底部设有限位板(18)，所述主轴架(1)的底端固定连接有立柱(8)，所述立柱(8)的中部活动套设有工作台(4)；

所述工作台(4)的底部设有第一转板(10)，所述第一转板(10)的底端铰接有第二转板(11)，所述第二转板(11)的一侧设有斜撑板(12)，所述立柱(8)的底端套设有机座(6)，所述机座(6)的顶端开设有顶槽(21)，所述顶槽(21)内侧的底部固定连接有若干卡条(20)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工钻孔设备，其特征在于：所述顶板(15)的顶端固定连接有两个对接柱(14)，两个所述对接柱(14)与所述主轴架(1)固定连接，所述顶板(15)与所述底板(16)的中部均开设有圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工钻孔设备，其特征在于：所述限位板(18)的底端固定连接有磨片，所述限位板(18)的顶端固定连接有四个连接杆，所述限位板(18)通过连接杆与所述底板(16)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工钻孔设备，其特征在于：所述工作台(4)的顶端嵌设有毛刷环(5)，所述工作台(4)与所述立柱(8)的交接处安装有摇把(7)。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工钻孔设备，其特征在于：所述机座(6)底端的四角处均安装有阻尼弹簧减震器(13)，所述机座(6)顶端的中部固定连接有硅胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工钻孔设备，其特征在于：所述工作台(4)的底端开设有底槽(9)，所述第一转板(10)的顶端与所述底槽(9)的内侧铰接连接，所述第一转板(10)通过底槽(9)与所述工作台(4)活动嵌设连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工钻孔设备，其特征在于：所述第二转板(11)的一侧壁开设有卡槽(19)，所述斜撑板(12)与所述卡槽(19)铰接连接，所述斜撑板(12)通过卡槽(19)与所述第二转板(11)铰接连接。