CN217507495U - 一种结构紧凑的蓄电池盖 - Google Patents

Abstract

一种结构紧凑的蓄电池盖，由大盖和排气盖构成，所述大盖对应各蓄电池单格设置回酸室，相邻回酸室间由单格隔墙分隔，各回酸室设有兼做回流、注液之用的注液孔，环绕各注液孔设有注液孔挡酸墙，注液孔挡酸墙设有回酸口，各回酸室内设有一级回流斜面和二级回流斜面，二级回流斜面连通回酸口，一级回流斜面与二级回流斜面的连接处为回酸室的低位点，该低位点与注液孔高低位置平齐。本实用新型的有益效果如下：大盖回流孔、注液孔二孔合一，简化结构；大盖上端面的回酸室设置有分隔式回流斜面，增加溢酸流动距离，易于酸液溢出前回流；各回酸室设置双重阻酸，双重阻酸可以对在蓄电池振动或倾斜时从回流孔溢出到迷宫通道内的电解液起到阻挡作用。

Description

一种结构紧凑的蓄电池盖

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池盖，特别是一种适用于小尺寸蓄电池的结构紧凑的蓄电池盖，属蓄电池技术领域。

背景技术

目前，在汽车领域，铅酸蓄电池为汽车起动系统及电子仪表等提供电源。在汽车行驶的过程中，蓄电池随着汽车不断地振动，同时随着充放电的持续进行，电池内部电解液温度不断升高，电解液液面随之增高，由于水分的蒸发和分解，蓄电池内部压力不断增大，对于小尺寸的蓄电池而言，结构设计空间有限，若蓄电池盖内部迷宫及排气结构设计不合理，则易产生电解液回流困难。当蓄电池发生振动或倾斜时，电解液容易从回流孔处溢出后将排气孔处的滤气片浸润影响排气效果，甚至酸液从排气孔溢出，造成电池性能下降并腐蚀车辆。特别是小尺寸蓄电池，由于布置迷宫结构空间有限，更易出现上述现象。这严重影响产品品质，造成客户不满。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构紧凑的蓄电池盖，旨在解决蓄电池在发生振动或倾斜时易发生酸液溢出问题。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种结构紧凑的蓄电池盖，由大盖和排气盖构成，所述大盖对应各蓄电池单格设置回酸室，相邻回酸室间由单格隔墙分隔，各回酸室设有兼做回流、注液之用的注液孔，环绕各注液孔设有注液孔挡酸墙，注液孔挡酸墙设有回酸口，各回酸室内设有一级回流斜面和二级回流斜面，二级回流斜面连通回酸口，一级回流斜面与二级回流斜面的连接处为回酸室的低位点，该低位点与注液孔高低位置平齐。

上述结构紧凑的蓄电池盖，各回酸室靠近铅管一侧的角部设有平衡孔，平衡孔外侧设有弧形的平衡孔挡酸墙，平衡孔挡酸墙与注液孔挡酸墙之间的狭窄通道构成一级阻酸结构。

上述结构紧凑的蓄电池盖，大盖位于中部的回酸室设有斜隔墙和斜挡酸墙，斜隔墙和斜挡酸墙端部之间的狭窄通道构成中部回酸室二级阻酸结构。

上述结构紧凑的蓄电池盖，大盖位于边部的两个单格分设有弧形隔墙，弧形隔墙与单格侧壁间的狭窄通道构成边部回酸室二级阻酸结构。

上述结构紧凑的蓄电池盖，排气盖对应各注液孔设有定位柱，排气盖对应大盖上的单格隔墙、斜隔墙、注液孔挡酸墙、平衡孔挡酸墙、斜挡酸墙、弧形隔墙分别设有排气盖单格隔墙、排气盖斜隔墙、排气盖注液孔挡酸墙、排气盖平衡孔挡酸墙、排气盖斜挡酸墙、排气盖弧形隔墙。

上述结构紧凑的蓄电池盖，排气盖侧部设有排气孔，排气孔处安装滤气片。

本实用新型的有益效果如下：1、大盖取消回流孔，将回流孔、注液孔二孔合一，增大注液孔的直径，起到注液和回流的双重作用。2、大盖上端面设置回酸室，回酸室设置有分隔式回流斜面，分割式回流斜面增加了酸液溢出流动距离，易于酸液溢出前回流。3、各回酸室设置双重阻酸，双重阻酸可以对在蓄电池振动或倾斜时从回流孔溢出到迷宫通道内的电解液起到阻挡作用。4、边部单格设置的弧形隔墙，在增大该回酸室一级斜面面积的同时构成边部单格二级阻酸结构，提高酸液溢出难度。本实用新型结构紧凑、阻酸溢出性能好，尽可能的避免酸液酸液浸润滤气片，延长蓄电池使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是排气盖的结构示意图；

图3是大盖的结构示意图；

图4是图3的H-H剖视图(旋转)。

图中各标号为：1、大盖，1-1、注液孔，1-2、一级回流斜面，1-3、二级回流斜面，1-4、弧形隔墙，1-5、斜挡酸墙，1-6、斜隔墙，1-7、注液孔挡酸墙，1-8、回酸口，1-9、单格隔墙，1-10、平衡孔，1-11、平衡孔挡酸墙，2、排气盖，2-1，定位柱，2-2、排气盖平衡孔挡酸墙，2-3、排气盖单格隔墙，2-4、排气盖弧形隔墙，2-5、排气盖斜挡酸墙，2-6、排气盖斜隔墙，2-7、排气盖注液孔挡酸墙，3、排气孔。

具体实施方式

参看图1，本实用新型所述蓄电池盖由大盖1和排气盖2构成，大盖热封在蓄电池槽的上部，排气盖热封在大盖上部，排气盖的侧部设有排气孔3，排气孔处安装滤气片。

参看图3、图4，大盖是蓄电池盖的主体盖，大盖对应各蓄电池单格设置回酸室，相邻回酸室间由单格隔墙1-9分隔。各回酸室设有兼做回流、注液之用的注液孔1-1。本实用新型在大盖上不设置传统结构的回流孔，这样，一来可以利用有限空间，将注液孔的直径相对加大。二来可以简化大盖结构。环绕各注液孔设有注液孔挡酸墙1-7，注液孔挡酸墙设有用于酸液回流的回酸口1-8。为使溢出的酸液充分、快速的回流注液孔，在各回酸室内设有一级回流斜面1-2和二级回流斜面1-3，二级回流斜面与回酸口连通，一级回流斜面与二级回流斜面的连接处为回酸室的低位点，该低位点与注液孔的高低位置平齐，上述结构，增加溢酸流动距离，易于酸液在溢出前及时回流到蓄电池内部。在各回酸室靠近的端极柱侧的角部设有用于排气的平衡孔1-10，各平衡孔外侧设有弧形的平衡孔挡酸墙1-11。

仍参看图3、图4，为了加强酸液溢出难度，各回酸室设置双重阻酸结构。其中平衡孔挡酸墙与注液孔挡酸墙之间最窄的通道处构成一级阻酸结构。大盖位于中部的四个回酸室分别设有斜隔墙1-6和斜挡酸墙1-5，斜隔墙和斜挡酸墙端部之间的狭窄通道构成中部单格二级阻酸结构。大盖位于边部的两个回酸室未设置斜隔墙和斜挡酸墙，设有弧形隔墙1-4，弧形隔墙与单格侧壁间的狭窄通道构成边部单格二级阻酸结构。边部单格设置的弧形隔墙，弧形隔墙一方面增大边部单格一级回流斜面的面积，以便使酸液回流更为顺畅；同时利用外凸的弧形与边部单格侧壁间的狭窄通道构成二级阻酸机构，并简化结构设计。各回酸室的双重阻酸结构可以在蓄电池振动或倾斜时，对从注液孔溢出的电解液进行阻挡，增加酸液溢出难度。

参看图2，排气盖2对应各注液孔设有定位柱2-1，排气盖热封时定位柱插入注液孔。定位柱可以使蓄电池工作时产生的气体顺利排出，同时也可以起到一定的阻酸作用，而且在热封时起到定位作用。排气盖对应大盖上的单格隔墙、斜隔墙、注液孔挡酸墙、平衡孔挡酸墙、弧形隔墙、斜挡酸墙分别设有排气盖单格隔墙2-3、排气盖斜隔墙2-6、排气盖注液孔挡酸墙2-7，排气盖平衡孔挡酸墙2-2、排气盖弧形隔墙2-4、排气盖斜挡酸墙2-5。其中排气盖单格隔墙、排气盖平衡孔挡酸墙均设有豁口，排气盖注液孔挡酸墙未设置回酸口。蓄电池盖热封后排气盖弧形隔墙2-4与弧形隔墙1-4触接，提高对酸液的阻挡效果，尽量避免酸液浸润滤气片。

Claims (6)

1.一种结构紧凑的蓄电池盖，由大盖和排气盖构成，其特征在于：所述大盖对应各蓄电池单格设置回酸室，相邻回酸室间由单格隔墙分隔，各回酸室设有兼做回流、注液之用的注液孔，环绕各注液孔设有注液孔挡酸墙，注液孔挡酸墙设有回酸口，各回酸室内设有一级回流斜面和二级回流斜面，二级回流斜面连通回酸口，一级回流斜面与二级回流斜面的连接处为回酸室的低位点，该低位点与注液孔高低位置平齐。

2.根据权利要求1所述的结构紧凑的蓄电池盖，其特征在于：各回酸室靠近的铅管一侧的角部设有平衡孔，平衡孔外侧设有弧形的平衡孔挡酸墙，平衡孔挡酸墙与注液孔挡酸墙之间的狭窄通道构成一级阻酸结构。

3.根据权利要求2所述的结构紧凑的蓄电池盖，其特征在于：大盖位于中部的回酸室设有斜隔墙和斜挡酸墙，斜隔墙和斜挡酸墙端部之间的狭窄通道构成中部回酸室二级阻酸结构。

4.根据权利要求2所述的结构紧凑的蓄电池盖，其特征在于：大盖位于边部的两个单格分设有弧形隔墙，弧形隔墙与单格侧壁间的狭窄通道构成边部回酸室二级阻酸结构。

5.根据权利要求3或4所述的结构紧凑的蓄电池盖，其特征在于：排气盖对应各注液孔设有定位柱，排气盖对应大盖上的单格隔墙、斜隔墙、注液孔挡酸墙、平衡孔挡酸墙、斜挡酸墙、弧形隔墙分别设有排气盖单格隔墙、排气盖斜隔墙、排气盖注液孔挡酸墙、排气盖平衡孔挡酸墙、排气盖斜挡酸墙、排气盖弧形隔墙。

6.根据权利要求5所述的结构紧凑的蓄电池盖，其特征在于：排气盖侧部设有排气孔、排气孔处安装滤气片。

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