CN220934359U - 可二次补液的电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可二次补液的电池，其包括：盖板、壳体和电芯，壳体设置有开口，电芯经开口放置在壳体内，盖板安装于开口，盖板设置有贯穿的注液孔，注液孔密封设置有密封钉，盖板或壳体设置有贯穿的二次注液孔，二次注液孔靠近电芯的一侧密封设置有可戳破的密封件。本实用新型可二次补液的电池能够有效地延长电池的循环寿命以及提升电池中后期大倍率充放电的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池技术领域，尤其涉及一种可二次补液的电池。
背景技术
目前，锂离子动力电池和钠离子动力电池由于能量密度高、容量一致性好、可支持大倍率充放电等优势逐渐成为新能源行业的主流产品，动力电池在进行大倍率充放电的同时会伴随较大的电解液损耗，若需要电池中后期维持稳定的循环寿命，则需要其内部具有较为充足的电解液，但常规的动力电池的结构一般只有一个注液孔，而注液孔在生产完成后会采用铝钉等方式进行永久性封装，无法对电池进行二次补液的操作，导致电池在中后期的循环寿命缩短，大倍率充放电性能降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可二次补液的电池，能够有效地延长电池的循环寿命以及提升电池中后期大倍率充放电的性能。
为了实现上述目的，本实用新型公开了一种可二次补液的电池，其包括：盖板、壳体和电芯，所述壳体设置有开口，所述电芯经所述开口放置在所述壳体内，所述盖板安装于所述开口，所述盖板设置有贯穿的注液孔，所述注液孔密封设置有密封钉，所述盖板或所述壳体设置有贯穿的二次注液孔，所述二次注液孔靠近所述电芯的一侧密封设置有可戳破的密封件。
可选地，所述密封件为PPS塑胶材质，所述密封件通过纳米注塑粘接的方式设置于所述二次注液孔。
可选地，所述二次注液孔包括连通的第一连接孔和第二连接孔，所述第二连接孔的横向尺寸大于所述第一连接孔的横向尺寸，所述密封件设置于所述第二连接孔。
可选地，所述第二连接孔的纵截面呈梯形。
可选地，所述第一连接孔的纵截面呈长方形。
可选地，所述第一连接孔的横向尺寸大于0.5毫米且小于5毫米。
可选地，所述第一连接孔的横向尺寸的范围为0.75毫米至2.5毫米。
可选地，所述二次注液孔设置在所述盖板时，所述第二连接孔的纵向尺寸小于所述盖板二分之一的厚度；或，所述二次注液孔设置在所述壳体的壳壁时，所述第二连接孔的纵向尺寸小于所述壳壁二分之一的厚度；或，所述二次注液孔设置在所述壳体的壳底时，所述第二连接孔的纵向尺寸小于所述壳底二分之一的厚度。
可选地，所述盖板本体远离所述电芯的一面突设有连接部，所述注液孔贯穿设置于所述连接部。
可选地，所述盖板和/或所述壳体的材质为铝或钢。
本实用新型包括盖板、壳体和电芯，电芯经壳体的开口放置在壳体内，盖板安装于开口，盖板设置有贯穿的注液孔并对应密封设置有密封钉，盖板或壳体设置有贯穿的二次注液孔，二次注液孔密封设置有可戳破的密封件，需二次补液时戳破密封件以对电池进行二次补液，有效地延长电池的循环寿命以及提升电池中后期大倍率充放电的性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例可二次补液的电池中盖板的立体结构图。
图2为图1另一视角的立体结构图。
图3为本实用新型实施例可二次补液的电池中盖板的剖面结构图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1至图3，本实用新型公开了一种可二次补液的电池，其包括：盖板10、壳体(图未示)和电芯(图未示)，壳体设置有开口，电芯经开口放置在壳体内，盖板10安装于开口，盖板10设置有贯穿的注液孔101，注液孔101密封设置有密封钉(图未示)，盖板10或壳体设置有贯穿的二次注液孔102，二次注液孔102靠近电芯的一侧密封设置有可戳破的密封件103。
本实用新型包括盖板10、壳体和电芯，电芯经壳体的开口放置在壳体内，盖板10安装于开口，盖板10设置有贯穿的注液孔101并对应密封设置有密封钉，盖板10或壳体设置有贯穿的二次注液孔102，二次注液孔102密封设置有可戳破的密封件103，需二次补液时戳破密封件103以对电池进行二次补液，有效地延长电池的循环寿命以及提升电池中后期大倍率充放电的性能。
具体地，在本实施例中，通过在电池的盖板10或壳体上设置注液孔101和二次注液孔102，电池生产组装时，注液孔101是开放的以满足电池的注液需求，而二次注液孔102是封闭的；电池生产完成时，注液孔101通过焊接铝钉或焊接钢钉进行永久性密封封装；而电池面临二次补液的需求时，利用针头捅开二次注液孔102底部的密封件103，补液完成后对二次注液孔102进行打钢珠或涂UV胶等永久性封装操作，从而实现电池的二次注液，但不限于此。
参阅图1至图3，密封件103为PPS塑胶材质，密封件103通过纳米注塑粘接的方式设置于二次注液孔102，PPS纳米注塑密封二次注液孔102的效果好，但不限于此，密封件103还可以为其他塑胶材质，密封件103也可以通过其他安装方式设置于二次注液孔102。
参阅图1至图3，二次注液孔102包括连通的第一连接孔1021和第二连接孔1022，第二连接孔1022的横向尺寸大于第一连接孔1021的横向尺寸，密封件103设置于第二连接孔1022，有利于保持密封件103的结构稳定性以及密封效果。
具体地，密封件103为PPS塑胶薄层结构，密封件103的厚度小于等于第二连接孔1022的纵向尺寸，但不限于此。
参阅图1至图3，第二连接孔1022的纵截面呈梯形，便于在第二连接孔1022中通过纳米注塑的方式设置密封件103。
具体地，在在本实施例中，第二连接孔1022的形状为梯台状，但不限于此，第二连接孔1022靠近第一连接孔1021的一侧的横向尺寸为第二连接孔1022的最小横向尺寸，该横向尺寸仍大于第一连接孔1021的横向尺寸。
参阅图1至图3，第一连接孔1021的纵截面呈长方形，便于利用针头插入第一连接孔1021以刺破第二连接孔1022中的密封件103。
具体地，在本实施例中，第一连接孔1021的形状为圆柱状，但不限于此，在一些实施例中，第一连接孔1021的形状还可以为长方体状。
参阅图1至图3，优选地，第一连接孔1021的横向尺寸大于0.5毫米且小于5毫米，但不限于此，在密封件103的配合下，有利于保持电池的密封性的同时实现可二次补液。
可选地，第一连接孔1021的横向尺寸的范围为0.75毫米至2.5毫米，但不限于此。
参阅图1至图3，二次注液孔102设置在盖板10时，第二连接孔1022的纵向尺寸小于盖板10二分之一的厚度，有利于保持密封件103的密封效果以及易于戳破，但不限于此，在一些实施例中，二次注液孔102还可以设置在壳体的壳壁，第二连接孔1022的纵向尺寸小于壳壁二分之一的厚度；而在另一些实施例中，二次注液孔102还可以设置在壳体的壳底，第二连接孔1022的纵向尺寸小于壳底二分之一的厚度。
参阅图1至图3，盖板10本体远离电芯的一面突设有连接部104，注液孔101贯穿设置于连接部104，有利于增加PACK焊接面积，降低PACK难度，降低电池的内阻。
具体地，在本实施例中，连接部104呈跑道状，空间利用率高，但不限于此。
参阅图1至图3，盖板10和/或壳体的材质为铝或钢，便于二次注液孔102设置在金属材质的盖板10或壳体上。
具体地，在本实施例中，在盖板10上通过纳米微孔处理(利用预设配方的酸水或碱水进行腐蚀)形成二次注液孔102，但不限于此，在一些实施例中，二次注液孔102还可以设置在壳体的壳壁或壳底，盖板10和/或壳体还可以为其他金属材质。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种可二次补液的电池，其特征在于，包括：
盖板、壳体和电芯，所述壳体设置有开口，所述电芯经所述开口放置在所述壳体内，所述盖板安装于所述开口，所述盖板设置有贯穿的注液孔，所述注液孔密封设置有密封钉，所述盖板或所述壳体设置有贯穿的二次注液孔，所述二次注液孔靠近所述电芯的一侧密封设置有可戳破的密封件。
2.根据权利要求1所述的可二次补液的电池，其特征在于，所述密封件为PPS塑胶材质，所述密封件通过纳米注塑粘接的方式设置于所述二次注液孔。
3.根据权利要求1所述的可二次补液的电池，其特征在于，所述二次注液孔包括连通的第一连接孔和第二连接孔，所述第二连接孔的横向尺寸大于所述第一连接孔的横向尺寸，所述密封件设置于所述第二连接孔。
4.根据权利要求3所述的可二次补液的电池，其特征在于，所述第二连接孔的纵截面呈梯形。
5.根据权利要求3所述的可二次补液的电池，其特征在于，所述第一连接孔的纵截面呈长方形。
6.根据权利要求3所述的可二次补液的电池，其特征在于，所述第一连接孔的横向尺寸大于0.5毫米且小于5毫米。
7.根据权利要求6所述的可二次补液的电池，其特征在于，所述第一连接孔的横向尺寸的范围为0.75毫米至2.5毫米。
8.根据权利要求3所述的可二次补液的电池，其特征在于，
所述二次注液孔设置在所述盖板时，所述第二连接孔的纵向尺寸小于所述盖板二分之一的厚度；或，
所述二次注液孔设置在所述壳体的壳壁时，所述第二连接孔的纵向尺寸小于所述壳壁二分之一的厚度；或，
所述二次注液孔设置在所述壳体的壳底时，所述第二连接孔的纵向尺寸小于所述壳底二分之一的厚度。
9.根据权利要求1所述的可二次补液的电池，其特征在于，所述盖板本体远离所述电芯的一面突设有连接部，所述注液孔贯穿设置于所述连接部。
10.根据权利要求1所述的可二次补液的电池，其特征在于，所述盖板和/或所述壳体的材质为铝或钢。
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