CN217507081U - 一种变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器的技术领域，公开了一种变压器，包括壳体、磁芯和多个线圈；所述壳体包括主体、至少三个凸设于所述主体且沿圆周方向依次布置于所述主体外周的凸块以及多个导电端子；所述主体上开设有敞开的凹槽；各所述凸块上均连接有两个导电端子；所述磁芯收容于所述凹槽内；多个所述线圈分别缠绕于所述磁芯上且间隔设置，所述线圈的数量和所述凸块的数量相同，各所述线圈的两端部与各所述凸块一一对应，所述线圈的其中一端部连接于相应的一个凸块上的其中一个导电端子上，另一端部连接于相应的一个凸块上的另一个导电端子上。本申请解决现有驱动变压器由于次级绕组线圈的进出线之间没有足够的隔离空间而导致绝缘效果较差的技术问题。

Description

一种变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器的技术领域，尤其涉及一种变压器。

背景技术

变压器的种类较多，其中驱动变压器已经被人广泛应用于开关电源电路中，可实现方波输入、方波输出。

随着开关电源技术的不断发展，对开关电源的体积和安规的要求不断提升，作为标准化、超薄小型化的驱动变压器，将得到广泛的应用和发展。

在高压DC/DC模块电源中，由于其输入电压高，要求初、次级之间的安规距离相比于普通低电压输入的DC/DC模块电源要大2倍以上甚至5倍，并且对变压器的高度要求比较苛刻，需要满足在7.5mm以下。

请参阅图1和图2，图1和图2为现有的两种具有三个线圈30的驱动变压器，图1中的各个线圈30缠绕在磁芯20上且独立地间隔布置，图2中的各个线圈30缠绕着磁芯20上并且各个线圈30的每圈都相邻布置，图1和图2所示的隔离变压器，它们的壳体10都采用常规的矩形封装，即，将输入端子110和输出端子120分布设置在对立的方向上，其两个次级绕组的进出线无法保证足够的隔离空间，而且，现有技术的隔离变压器内的壳体通常需要作防呆结构，以确保磁芯安装在壳体上的位置正确，另外，两个次级绕组的进出线还会交叉在一起或叠加在一起,此时必须采用绝缘效果更好的线材来满足绝缘需求，此将会增加材料的成本及人工的成本，且因制程因素的影响，依然存在安规方面的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器，主要解决现有驱动变压器由于次级绕组线圈的进出线之间没有足够的隔离空间而导致绝缘效果较差的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种变压器，包括：

壳体，包括主体、至少三个凸设于所述主体且沿圆周方向依次布置于所述主体外周的凸块以及多个导电端子；所述主体上开设有敞开的凹槽；各所述凸块上均连接有两个导电端子；

磁芯，收容于所述凹槽内；

多个线圈，分别缠绕于所述磁芯上且间隔设置，所述线圈的数量和所述凸块的数量相同，各所述线圈的两端部与各所述凸块一一对应，所述线圈的其中一端部连接于相应的一个凸块上的其中一个导电端子上，另一端部连接于相应的一个凸块上的另一个导电端子上。

在其中一个实施例中，所述凸块的外壁开设有至少一个与所述凹槽相连通的引线槽，所述线圈的两端均收容于对应的一个所述凸块的引线槽内。

在其中一个实施例中，所述凸块的外壁开设有两个与所述凹槽相连通的引线槽，其中一所述引线槽延伸至所述凸块上的其中一所述导电端子的相邻位置上，另一所述引线槽延伸至所述凸块上的另一所述导电端子的相邻位置上；

所述线圈的其中一端部收容于对应的所述凸块上的其中一个引线槽内，另一端部收容于对应的所述凸块上的另一个引线槽内。

在其中一个实施例中，所述凸块的外壁开设有一个与所述凹槽相连通的引线槽，所述引线槽介于所述凸块上的两个所述导电端子的中间延伸且在所述凸块的厚度方向上贯穿所述凸块。

在其中一个实施例中，所述导电端子包括插接部及相对于所述插接部弯折的贴合部，所述凸块上开设有插接孔，所述导电端子的插接部插接于所述插接孔内，所述线圈的端部连接于所述插接部上。

在其中一个实施例中，所述线圈连接于所述插接部的端部位于所述贴合部和所述凸块之间。

在其中一个实施例中，所述贴合部抵接于所述凸块的外壁，所述线圈连接于所述插接部的端部位于所述凸块背向所述贴合部的一侧。

在其中一个实施例中，所述磁芯为中部具有中心孔的环形结构，所述凹槽的槽底凸设有凸柱，所述凸柱插接于所述磁芯的中心孔内。

在其中一个实施例中，所述凸柱的侧壁自所述凹槽的槽底向自身凸起的方向逐渐收窄。

在其中一个实施例中，所述凸柱为圆台状。

与现有技术相比，本实用新型提供的变压器至少具有以下的有益效果：

本技术方案对壳体进行了改进，将壳体设计为包括主体及至少三个沿圆周方向布置在主体外周的凸块，此时每个凸块上可安装两个导电端子，导电端子用于和相应的线圈的端部连接并用于贴合到外部的电路板上。此外，本技术方案还将各个线圈设计为间隔地缠绕在磁芯上，而且由于凸块和导电端子的圆周分布，所以各个线圈的进出线能够独立地和相应的凸块上的两个导电端子相连接，当各个线圈和相应的导电端子连接完成后，此时各个线圈的进出线不会出现交叉或叠加的问题，即，使得各个线圈的进出线之间具有足够的隔离空间以及更为合适的安规距离，从而提高了各线圈之间的绝缘性能和安全性能，而不再需要价格相对较高、绝缘性能更佳的线材，节约了变压器的成本。而且，采用本技术方案的壳体后，磁芯装入到壳体的凹槽内时，凹槽内不再需要设置防呆结构。另外，由于凸块和导电端子的圆周分布，所以从各个方向输入皆可，换而言之，在将本变压器贴片到电路板的时候，不再需要考虑防呆的问题，采用本壳体不会有贴片方向弄错的风险。本技术方案的壳体特别适用于具有多路输出又需实现各绕组电气隔离的变压器上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术提供的第一种驱动变压器的结构示意图；

图2为现有技术提供的第二种驱动变压器的结构示意图；

图3为本申请实施例一提供的第一种变压器的结构示意图；

图4为图3所示的变压器的结构分解图；

图5为图3所示的变压器中的壳体的结构示意图；

图6为本申请实施例二提供的第二种变压器的正视图；

图7为图6所示的变压器的仰视图；

图8为图6所示的变压器中的壳体的结构示意图；

图9为本申请实施例三提供的第三种变压器的正视图；

图10为图9所示的变压器的仰视图；

图11为图9所示的变压器中的壳体的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、壳体；101、主体；1011、凹槽；1012、凸柱；102、凸块；1021、插接孔；1022、引线槽；103、导电端子；1031、插接部；1032、贴合部；10321、贴合面；110、输入端子；120、输出端子；

20、磁芯；201、中心孔；

30、线圈；301、端部。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例一

请一并参阅图3至图5，本实施例提供了一种变压器，该变压器包括壳体10、磁芯20和多个线圈30。磁芯20的材质可以是MnZn铁氧体或NiZn铁氧体。

其中，壳体10优选地由电木所制作而成，壳体10包括主体101、至少三个凸块102和多个导电端子103。凸块102的数量有三个，三个凸块102以120°呈圆周阵列地连接在主体101的外周，每个凸块102上都设置有两个插接孔1021，导电端子103能够插接在插接孔1021内，由图3至图5可见，本实施例的每个凸块102上都插接有两个导电端子103。而导电端子103又包括插接部1031和贴合部1032，贴合部1032相对于插接部1031弯折90°，使得导电端子103的外形呈L形，导电端子103的插接部1031用于插接到凸块102的插接孔1021内，并且，插接部1031留有一部分用于供线圈30的端部301缠线，而贴合部1032用于贴合到外部的电路板上。具体的，贴合部1032背向凸块102的一面为贴合面10321，所有导电端子103的贴合面10321都处于同一平面，确保变压器后续能够可靠地贴片在外部的电路板上。

具体的，壳体10的主体101上开设有敞开的凹槽1011，凹槽1011的形状呈圆形，凹槽1011的槽底还凸设有凸柱1012，磁芯20为圆环状，磁芯20的中部具有中心孔201，组装时，将磁芯20放入到凹槽1011内，并且让凸柱1012插接到磁芯20的中心孔201内，最后在磁芯20和壳体10之间点上胶水即可使磁芯20固定在凹槽1011内。另外，凸柱1012的侧壁自凹槽1011的槽底向自身凸起的方向逐渐收窄，从而便于磁芯20的中心孔201更容易地和凸柱1012相配合插接定位，凸柱1012优选地为圆台状的结构设计。

更具体的，线圈30的数量有三个，三个线圈30呈圆周阵列地间隔布置地缠绕在磁芯20上，三个线圈30机械式分离，以便符合安规距离，不同线圈30可以用不同的颜色来区分。而且，一个线圈30的两端和一个凸块102一一对应。具体而言，一个线圈30上的其中一端部301缠绕在相应凸块102上的其中一个导电端子103上，该线圈30的另外一端部301缠绕在相应凸块102上的另外一个导电端子103上，而且，线圈30连接在导电端子103上的任意一个端部301都位于贴合部1032和凸块102的中间位置上。另外，每个凸块102的外壁上都开设有两个引线槽1022，各个引线槽1022都和凹槽1011是连通的，其中一个引线槽1022延伸到凸块102上的其中一个导电端子103的相邻位置上，另外一个引线槽1022延伸到凸块102上的另外一个导电端子103的相邻位置上。其中一个引线槽1022用于收容线圈30的其中一端部301，另外一个引线槽1022用于收容线圈30的另外一端部301。

综上，本技术方案主要是对壳体10进行了改进，将壳体10设计为包括主体101及三个沿圆周方向布置在主体101外周的凸块102，此外，本技术方案还将各个线圈30设计为间隔地缠绕在磁芯20上，而且由于凸块102和导电端子103的圆周分布，所以各个线圈30的进出线能够独立地和相应的凸块102上的两个导电端子103相连接，当各个线圈30和相应的导电端子103连接完成后，此时各个线圈30的进出线不会出现交叉或叠加的问题，即，使得各个线圈30的进出线之间具有足够的隔离空间以及更为合适的安规距离，从而提高了各线圈30之间的绝缘性能和安全性能，而不再需要价格相对较高、绝缘性能更佳的线材，节约了变压器的成本。而且，采用本技术方案的壳体10后，磁芯20装入到壳体10的凹槽1011内时，凹槽1011内不再需要设置防呆结构。另外，由于凸块102和导电端子103的圆周分布，所以从各个方向输入皆可，换而言之，在将本变压器贴片到电路板的时候，不再需要考虑防呆的问题，采用本壳体10不会有贴片方向弄错的风险。本技术方案的壳体10特别适用于具有多路输出又需实现各绕组电气隔离的变压器上，而且同一个封装亦可根据不同的电路设计为不同的变压器，可作为标准化器件；具有制造工艺简单、制造成本低的、平面度最佳、品质最优等特点。

实施例二

请一并参阅图6至图8，本申请提供了第二种变压器，该变压器在每个凸块102上仅设有一个引线槽1022，引线槽1022也是和凹槽1011是连通的，但是，引线槽1022是在凸块102上的两个导电端子103的中间延伸的，并且在凸块102的厚度方向上贯穿凸块102的外壁，对应的一个线圈30上的两个端部301都收容在同一个引线槽1022内，而且，对应的一个线圈30连接在插接部1031的端部301位于凸块102背向贴合部1032的一侧。同时，导电端子103上的插接部1031在凸块102的插接孔1021内完全插到底，使得导电端子103上的贴合部1032能够抵接在凸块102的底面上，此时便于确保所有导电端子103上的贴合部1032都能够处于同一平面，以便于将变压器贴片到外部的电路板上，而且，此时能够减小线圈30的端部301在缠线时所占用的高度空间，即，使得本实施例的变压器的整体厚度能够比实施例一的变压器的厚度更薄，其余结构和实施例一相同，不再累述。

实施例三

请一并参阅图9至图11，本申请提供了第三种变压器，该变压器与实施例二的结构类似，不过，本实施例的壳体10在主体101的外周设置了四个凸块102，同时，本实施例在磁芯20上缠绕了四个线圈30，四个线圈30也是在圆周方向上间隔地缠绕在磁芯20上，各个线圈30的两个端部301也都是收容在相应的凸块102上的同一个引线槽1022内并连接在导电端子103的插接部1031上。其余结构和实施例二相同，不再累述。

本申请不限于只有三个线圈30或四个线圈30的结构设计，当线圈30有N个时，只需将壳体10设计为在主体101的外周沿圆周方向同样设置N个凸块102的结构，并在壳体10的各个凸块102上设置两个导电端子103，此时的壳体10便能应用在具有多路输出又需实现各绕组电气隔离的变压器上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变压器，其特征在于，包括：

壳体，包括主体、至少三个凸设于所述主体且沿圆周方向依次布置于所述主体外周的凸块以及多个导电端子；所述主体上开设有敞开的凹槽；各所述凸块上均连接有两个导电端子；

磁芯，收容于所述凹槽内；

多个线圈，分别缠绕于所述磁芯上且间隔设置，所述线圈的数量和所述凸块的数量相同，各所述线圈的两端部与各所述凸块一一对应，所述线圈的其中一端部连接于相应的一个凸块上的其中一个导电端子上，另一端部连接于相应的一个凸块上的另一个导电端子上。

2.如权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述凸块的外壁开设有至少一个与所述凹槽相连通的引线槽，所述线圈的两端均收容于对应的一个所述凸块的引线槽内。

3.如权利要求2所述的变压器，其特征在于，所述凸块的外壁开设有两个与所述凹槽相连通的引线槽，其中一所述引线槽延伸至所述凸块上的其中一所述导电端子的相邻位置上，另一所述引线槽延伸至所述凸块上的另一所述导电端子的相邻位置上；

所述线圈的其中一端部收容于对应的所述凸块上的其中一个引线槽内，另一端部收容于对应的所述凸块上的另一个引线槽内。

4.如权利要求2所述的变压器，其特征在于，所述凸块的外壁开设有一个与所述凹槽相连通的引线槽，所述引线槽介于所述凸块上的两个所述导电端子的中间延伸且在所述凸块的厚度方向上贯穿所述凸块。

5.如权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述导电端子包括插接部及相对于所述插接部弯折的贴合部，所述凸块上开设有插接孔，所述导电端子的插接部插接于所述插接孔内，所述线圈的端部连接于所述插接部上。

6.如权利要求5所述的变压器，其特征在于，所述线圈连接于所述插接部的端部位于所述贴合部和所述凸块之间。

7.如权利要求5所述的变压器，其特征在于，所述贴合部抵接于所述凸块的外壁，所述线圈连接于所述插接部的端部位于所述凸块背向所述贴合部的一侧。

8.如权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述磁芯为中部具有中心孔的环形结构，所述凹槽的槽底凸设有凸柱，所述凸柱插接于所述磁芯的中心孔内。

9.如权利要求8所述的变压器，其特征在于，所述凸柱的侧壁自所述凹槽的槽底向自身凸起的方向逐渐收窄。

10.如权利要求9所述的变压器，其特征在于，所述凸柱为圆台状。

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