CN217505586U - 一种过滤碟片气泡点浮动检测装置 - Google Patents

Abstract

一种过滤碟片气泡点浮动检测装置，底托内装有第一气缸，第一气缸的气缸杆向上穿过底托伸入装在底托上面的检测槽内，气缸杆上面装有碟片座，碟片座上面竖直装有充气杆，充气杆的进气口与穿过气缸杆和第一气缸的进气管相连；底托上面一侧装有倒L型的空心的台架，台架上部横向部分端部内装有第二气缸，第二气缸的气缸杆向下穿过台架横向部分下面与碟片夹紧件相连，碟片夹紧件位于碟片座正上方，构成碟片的浮动夹紧结构，台架一侧面上装有控制器，控制器分别与第一气缸和第二气缸相连；本实用新型结构简单，大大缩短整个检测时间，提高生产效率；大大减少异丙醇消耗量，有效节约生产成本，节能减排，有良好的社会和经济效益。

Description

一种过滤碟片气泡点浮动检测装置

技术领域

本实用新型涉及过滤净化领域，特别是一种过滤碟片气泡点浮动检测装置。

背景技术

过滤碟片是常用的过滤元件，被广泛应用于薄膜制造行业中。对于过滤碟片的过滤效果检测通常是要对过滤碟片进行气泡点的检测，目前市面上的检测装置多为固定式结构，过滤碟片放置于专用的检测槽内，向槽内加入异丙醇，使碟片完全浸泡于异丙醇内，然后检测装置夹紧密封开始向内部充气实施气泡点检测，检测完成后操作者取出碟片放置于沥干架上，但由于结构上存在不足，检测结束后都不可避免地造成大量异丙醇被消耗掉，增加了检测成本，因此，如何对检测装置的结构和设计进一步的改进和创新，使设备能大幅度减少反冲洗液的消耗势在必行。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种过滤碟片气泡点浮动检测装置，可有效解决现有检测装置会使异丙醇大量浪费，造成检测成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决的技术方案是，一种过滤碟片气泡点浮动检测装置，包括底托、检测槽和控制器，所述的底托内装有第一气缸，第一气缸的气缸杆向上穿过底托伸入装在底托上面的检测槽内，气缸杆上面装有碟片座，碟片座上面中心竖直装有充气杆，充气杆的进气口与穿过气缸杆和第一气缸的进气管相连；底托上面一侧装有倒L型的空心的台架，台架上部横向部分端部内装有第二气缸，第二气缸的气缸杆向下穿过台架横向部分下面与碟片夹紧件相连，碟片夹紧件位于碟片座正上方，构成碟片的浮动夹紧结构，台架一侧面上装有控制器，控制器分别与第一气缸和第二气缸相连，构成气缸的控制结构。

本实用新型结构简单，大大缩短整个检测时间，提高生产效率；大大减少异丙醇消耗量，有效节约生产成本，节能减排，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体情况对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

结合附图给出，一种过滤碟片气泡点浮动检测装置，包括底托、检测槽和控制器，所述的底托1内装有第一气缸6，第一气缸6的气缸杆601向上穿过底托1伸入装在底托1上面的检测槽5内，气缸杆601上面装有碟片座7，碟片座7上面中心竖直装有充气杆8，充气杆8的进气口与穿过气缸杆601和第一气缸6的进气管相连；底托1上面一侧装有倒L型的空心的台架2，台架2上部横向部分端部内装有第二气缸9，第二气缸9的气缸杆向下穿过台架2横向部分下面与碟片夹紧件4相连，碟片夹紧件4位于碟片座7正上方，构成碟片的浮动夹紧结构，台架2一侧面上装有控制器3，控制器3分别与第一气缸6和第二气缸9相连，构成气缸的控制结构。

为保证更好的实施效果，所述的控制器3为PLC控制器。

所述的第一气缸6、第二气缸9和与充气杆8的进气口相连的进气管分别与另设的气源（现有公知设备）相连，与充气杆8的进气口相连的进气管上装有与控制器3相连的流量计、压力计和电磁阀（图中未示出），控制器3通过流量计和压力计传输的数据控制电磁阀的开关，从而实现充气杆8的通气和停止通气。

所述的底托1为空心框架及框架上的平板构成的一体结构，底托1底部四角处装有可调节的支腿101。

所述的第一气缸6和第二气缸9分别经螺栓固定在底托1和台架2上。

所述的第一气缸6的气缸杆601和检测槽5之间的接触面设有O型圈密封，保证不漏液，气缸杆601是第一气缸6的活塞杆，和气缸之间也设有密封圈（公知技术），不会泄露。所述的第一气缸6为空心气缸（公知市售产品），进气管穿过气缸杆601和第一气缸6为公知技术。

本实用新型在具体使用时，首先在检测槽5内注入异丙醇，检测时仅需操作者手动将被检测过滤碟片放置在碟片座7上，由PLC控制器3控制第一气缸6和第二气缸9工作，使第一气缸6和第二气缸9的气缸杆上、下运动，碟片夹紧件4和碟片座7上、下运动将过滤碟片夹紧，在PLC控制器3的控制器，过滤碟片沉入检测槽5，随后PLC控制器3控制电磁阀打开向充气杆8通气，实施对过滤碟片的气泡点检测，PLC控制器3通过流量计和压力计实时监测的通入充气杆8的气体的流量和压力，达到设定的流量和压力后，控制器3控制电磁阀关闭，停止通气，检测完成，然后PLC控制器3控制第一气缸6和第二气缸9使碟片夹紧件4和碟片座7自动抬起离开检测槽5，并再次向充气杆8通气，对过滤碟片进行加压吹扫，碟片内部残存的异丙醇回流入检测槽5内，根据流量计和压力计监测的气体达到PLC控制器3设定的流量和压力后，停止通气，吹扫完成，碟片夹紧件4和碟片座7上、下运动到初始位置（异丙醇液面之上），由手动取出碟片，检测完成。

本实用新型结构简单，设计新颖独特，与现有技术相比，有以下有益技术效果：

1、以气动夹紧装置代替手动装置，靠气缸作为夹紧，大大减少安装碟片所需要的时间，每次夹紧的时间仅为1-2秒，比原技术速度提高了3倍以上，提高生产效率；

2、上下组合浮动装置代替原固定结构，每次碟片检测完成后会自动浮出到异丙醇液面之上，极大减少了异丙醇被夹带的可能性；

3、增加了吹扫功能，当碟片被升起后，由内向外进行压缩空气吹扫，使碟片内部残存异丙醇被进一步吹扫出汇入检测槽内，大大减少异丙醇消耗量，有效节约生产成本，进一步降低后续工序烘干所需的时间，节能减排，有良好的社会和经济效益。

Claims (6)

1.一种过滤碟片气泡点浮动检测装置，包括底托、检测槽和控制器，其特征在于，所述的底托（1）内装有第一气缸（6），第一气缸（6）的气缸杆（601）向上穿过底托（1）伸入装在底托（1）上面的检测槽（5）内，气缸杆（601）上面装有碟片座（7），碟片座（7）上面中心竖直装有充气杆（8），充气杆（8）的进气口与穿过气缸杆（601）和第一气缸（6）的进气管相连；底托（1）上面一侧装有倒L型的空心的台架（2），台架（2）上部横向部分端部内装有第二气缸（9），第二气缸（9）的气缸杆向下穿过台架（2）横向部分下面与碟片夹紧件（4）相连，碟片夹紧件（4）位于碟片座（7）正上方，构成碟片的浮动夹紧结构，台架（2）一侧面上装有控制器（3），控制器（3）分别与第一气缸（6）和第二气缸（9）相连，构成气缸的控制结构。

2.根据权利要求1所述的过滤碟片气泡点浮动检测装置，其特征在于，所述的控制器（3）为PLC控制器。

3.根据权利要求1所述的过滤碟片气泡点浮动检测装置，其特征在于，所述的第一气缸（6）、第二气缸（9）和与充气杆（8）的进气口相连的进气管分别与另设的气源相连，与充气杆（8）的进气口相连的进气管上装有与控制器（3）相连的流量计、压力计和电磁阀。

4.根据权利要求1所述的过滤碟片气泡点浮动检测装置，其特征在于，所述的底托（1）为空心框架及框架上的平板构成的一体结构，底托（1）底部四角处装有可调节的支腿（101）。

5.根据权利要求1所述的过滤碟片气泡点浮动检测装置，其特征在于，所述的第一气缸（6）和第二气缸（9）分别经螺栓固定在底托（1）和台架（2）上。

6.根据权利要求1所述的过滤碟片气泡点浮动检测装置，其特征在于，所述的第一气缸（6）的气缸杆（601）和检测槽（5）之间的接触面设有O型圈密封，保证不漏液。

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