CN213180548U - 一种用于燃气管的气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于燃气管的气密性检测装置,属于燃气管生产检测领域。本实用新型的一种用于燃气管的气密性检测装置,包括支架,支架的两端分别固定连接有沉架和滑动连接有滑台;支架的的中部通过横向转轴转动式连接有跷板架;沉架的端部垂直式连接有密封气缸,滑动式连接有封堵头模具;滑台相对封堵头模具的一面设置有封堵盘,另一面通过顶紧气缸滑动式连接在支架上,支架在滑台一端的底部固定连接有升降气缸;封堵头模具外接有高压充气装置。具体使用时,它通过跷跷板原理将带有三通的燃气管的两端密封式固定,再外接有高压充气装置向燃气管充气进行密封式检测,从而达到气密性的半自动化检测,并提高检测效率且降低检测成本的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气管生产检测技术领域,更具体地说是一种用于燃气管的气密性检测装置。
背景技术
天然气泄漏会严重影响我们的生产生活,主要是燃气管生产中产生的缺陷所带来的原因,例如因其生产过程不规范,进而造成成品管的通气口与自闭阀卡合不紧密,造成燃气管中的燃气泄漏,因此,需要在其加工完成后以及打包运输前进行气密性检测,以保证成品管的质量规格符合使用规范。
目前各厂家的检测设备主要有以下两种:1、给自闭阀通气保压,在一定时间内使用压力传感器检测,检测压力的变化,通过压力的变化检测管道燃气自闭阀是否有漏气现象;2、手动用水检测管道燃气自闭阀的气密性,手动把管道燃气自闭阀与有压气体软管连接,放入水中,手动提拉管道燃气自闭阀关闭按钮,查看自闭阀关闭后,是否还有气体,通过观察自闭阀关闭后,在水中是否有气泡冒出,如有气泡冒出,则证明自闭阀开关关闭不严。但有时,而现有的检测装置生产效率不高,检测精度较差。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
针对现有的燃气管的气密性检测装置生产效率不高,检测精度较差等问题,本实用新型设计了一种用于燃气管的气密性检测装置,它通过跷跷板原理将带有三通的燃气管的两端密封式固定,再外接有高压充气装置向燃气管充气进行密封式检测,从而达到气密性的半自动化检测,并提高检测效率且降低检测成本的技术效果。
2.技术方案
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
一种用于燃气管的气密性检测装置,包括支架,所述支架的两端分别固定连接有沉架和滑动连接有滑台;所述支架的中部通过横向转轴转动式连接有跷板架;所述沉架的端部垂直式连接有密封气缸,滑动式连接有封堵头模具;所述滑台相对封堵头模具的一面设置有封堵盘,另一面通过顶紧气缸滑动式连接在支架上,所述支架在滑台一端的底部固定连接有升降气缸;所述封堵头模具外接有高压充气装置。具体使用时,将连接有三通的燃气管的一端插入封堵头模具内,密封气缸下压,将三通的上出口密封,两端出口分别密封式外接有高压充气装置和抵住封堵盘,启动顶紧气缸,将封堵盘密封燃气管的端口,进而检测燃气管的密封性。
进一步的技术方案,支架上还设置有支撑板,所述支撑板上设置有导向槽,方便燃气管两端的定位式封堵,提高封堵效率。
进一步的技术方案,沉架的底部设置有水箱,通过升降气缸抬起滑台,在跷板架的作用下,相应的沉架下降,沉没入水箱中,观察是否有气泡产生,进而方便的检测气密性。
进一步的技术方案,水箱底部固定连接有防水射灯,方便观测,提高观测效率,进而提高检测效率。
进一步的技术方案,滑台背向封堵盘的一侧固定有电机,所述电机转轴穿过滑台后和封堵盘固定连接,通过转动封堵盘,提高密封效果,提高检测精度。
进一步的技术方案,封堵头模具通过弹簧竖向固定于沉架上,密封和回位时,起到缓冲效果,避免损伤燃气管的端口。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
(1)本实用新型的用于燃气管的气密性检测装置,通过跷跷板原理将带有三通的燃气管的两端密封式固定,再外接有高压充气装置向燃气管充气进行密封式检测,从而达到气密性的半自动化检测,并提高检测效率且降低检测成本的技术效果;
(2)本实用新型的用于燃气管的气密性检测装置,导向槽的设置,可以方便燃气管两端的导向定位式封堵,提高封堵效率;
(3)本实用新型的用于燃气管的气密性检测装置,通过跷板架将沉架没入水箱中,以观察是否有气泡产生,进而方便的检测气密性,检测效率高;
(4)本实用新型的用于燃气管的气密性检测装置,防水射灯的设置,可进一步方提高观测效率和精度,进而提高检测效率;
(5)本实用新型的用于燃气管的气密性检测装置,转动封堵盘的设计,可提高密封效果,以提高检测精度;
(6)本实用新型的用于燃气管的气密性检测装置,封堵头模具通过弹簧竖向固定于沉架上,密封和回位时,起到缓冲效果,避免损伤燃气管的端口。
附图说明
图1为本实用新型的用于燃气管的气密性检测装置结构示意图;
图2为图1中A部分放大图;
图3为本实用新型的用于燃气管的气密性检测装置使用状态图
图4为连接有三通的燃气管结构示意图。
图中:1-支架;2-沉架;3-充气架;4-滑台;5-弹簧;6-燃气管;8-水箱;11-跷板架;12- 支撑板;13-升降气缸;31-密封气缸;32-封堵头模具;41-电机;42-顶紧气缸;43-封堵盘; 81-防水射灯;121-导向槽。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图对本实用新型作详细描述。
实施例1
本实施例的用于燃气管的气密性检测装置,如图1、2、3所示,包括支架1和充气架3,所述支架1的两端分别固定连接有沉架2和滑动连接有滑台4;所述支架1的中部通过横向转轴转动式连接有跷板架11;所述沉架2的端部垂直式连接有密封气缸31,滑动式连接有封堵头模具32;所述滑台4相对封堵头模具32的一面设置有封堵盘43,另一面通过顶紧气缸42滑动式连接在支架1上,所述支架1在滑台4一端的底部固定连接有升降气缸13;所述封堵头模具32外接有高压充气装置;封堵头模具32和密封气缸31均固定于充气架3内。
本实施例的用于燃气管的气密性检测装置,具体使用时,将如图4所示的连接有三通的燃气管6的一端插入封堵头模具32内,密封气缸31下压,将三通的上出口密封,两端出口分别密封式外接有高压充气装置和抵住封堵盘43,启动顶紧气缸42,将封堵盘43密封燃气管6的端口,进而检测燃气管6的密封性。
实施例2
本实施例的用于燃气管的气密性检测装置,基本结构同实施例1,不同和改进之处在于:如图1、3所示,支架1上还设置有支撑板12,所述支撑板12上设置有导向槽121,方便燃气管6两端的定位式封堵,提高封堵效率。沉架2的底部设置有水箱8,通过升降气缸13抬起滑台4,在跷板架11的作用下,相应的沉架2下降,沉没入水箱8中,观察是否有气泡产生,进而方便的检测气密性。
实施例3
本实施例的用于燃气管的气密性检测装置,基本结构同实施例2,不同和改进之处在于:如图3所示水箱8底部固定连接有防水射灯81,方便观测,提高观测效率,进而提高检测效率。滑台4背向封堵盘43的一侧固定有电机41,所述电机41转轴穿过滑台4后和封堵盘43 固定连接,通过转动封堵盘43,提高密封效果,提高检测精度。
实施例4
本实施例的用于燃气管的气密性检测装置,基本结构同实施例3,不同和改进之处在于:如图2所示封堵头模具32通过弹簧5竖向固定于沉架2上,密封和回位时,起到缓冲效果,避免损伤燃气管6的端口。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于燃气管的气密性检测装置,其特征在于:包括支架(1),所述支架(1)的两端分别固定连接有沉架(2)和滑动连接有滑台(4);所述支架(1)的中部通过横向转轴转动式连接有跷板架(11);所述沉架(2)的端部垂直式连接有密封气缸(31),滑动式连接有封堵头模具(32);所述滑台(4)相对封堵头模具(32)的一面设置有封堵盘(43),另一面通过顶紧气缸(42)滑动式连接在支架(1)上,所述支架(1)在滑台(4)一端的底部固定连接有升降气缸(13);所述封堵头模具(32)外接有高压充气装置。
2.根据权利要求1所述的用于燃气管的气密性检测装置,其特征在于:所述支架(1)上还设置有支撑板(12),所述支撑板(12)上设置有导向槽(121)。
3.根据权利要求1所述的用于燃气管的气密性检测装置,其特征在于:所述沉架(2)的底部设置有水箱(8)。
4.根据权利要求3所述的用于燃气管的气密性检测装置,其特征在于:所述水箱(8)底部固定连接有防水射灯(81)。
5.根据权利要求3所述的用于燃气管的气密性检测装置,其特征在于:所述滑台(4)背向封堵盘(43)的一侧固定有电机(41),所述电机(41)转轴穿过滑台(4)后和封堵盘(43)固定连接。
6.根据权利要求3所述的用于燃气管的气密性检测装置,其特征在于:所述封堵头模具(32)通过弹簧(5)竖向固定于沉架(2)上。
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CN202022603067.8U CN213180548U (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 一种用于燃气管的气密性检测装置 |
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CN116659759A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-08-29 | 江苏旭润机电科技有限公司 | 一种天然气燃烧器的气密性检测设备 |
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