CN217505527U - 一种工业用面料表面耐磨检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种工业用面料表面耐磨检测装置。本实用新型的目的是提供一种可以自动对面料表面进行摩擦的工业用面料表面耐磨检测装置。一种工业用面料表面耐磨检测装置，包括有第一支撑架、第一固定板、第二支撑架、电机和第三支撑架，第一固定板底部前后对称式设有第一支撑架，第一固定板顶部右侧中间设有第二支撑架，第二支撑架上设有电机，第一固定板顶部左侧中间设有第三支撑架。本实用新型达到了可以自动对面料表面进行摩擦的效果；本实用新型通过电机的输出轴带动摩擦轮进行转动，如此可以实现自动对面料表面进行摩擦测试的效果。

Description

一种工业用面料表面耐磨检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种工业用面料表面耐磨检测装置。

背景技术

织物耐磨性是指织物抵抗磨损的性能。磨损是指织物在使用过程中经常受到其他物体的反复摩擦而逐渐被损坏的现象。织物在纱线结构、纱号、密度相同的情况下，平磨次数的高低主要与织物的磨擦支持面积大小密切相关。

人们一般将面料放置在工作台上，随后通过，即磨擦支持面积越大，平磨次数越高。人工手持摩擦轮，对工作台上的面料进行不断摩擦，摩擦完成后，使用者可以对面料摩擦的位置进行观察，随后将工作台上取下即可。如此对面料耐磨的测试需要人工手动对面料表面进行摩擦，使得测试速度较慢。

因此，需要设计一种可以自动对面料表面进行摩擦的工业用面料表面耐磨检测装置。

实用新型内容

为了克服人工手动对面料耐磨的测试需要人工手动对面料表面进行摩擦，使得测试速度较慢的缺点，本实用新型的目的是提供一种可以自动对面料表面进行摩擦的工业用面料表面耐磨检测装置。

技术方案为：一种工业用面料表面耐磨检测装置，包括有第一支撑架、第一固定板、第二支撑架、电机、第三支撑架、摩擦轮、滑轨、第二固定板、固定机构和送料机构，第一固定板底部前后对称式设有第一支撑架，第一固定板顶部右侧中间设有第二支撑架，第二支撑架上设有电机，第一固定板顶部左侧中间设有第三支撑架，第三支撑架右侧转动式设有摩擦轮，摩擦轮右侧与电机的输出轴连接，第一固定板顶部左右对称式设有滑轨，滑轨之间滑动式设有第二固定板，第一固定板顶部设有固定机构，第一固定板前侧设有送料机构。

作为上述方案的改进，固定机构包括有第一固定杆、第一活动杆、第一弹簧、第二固定杆、第二活动杆和第二弹簧，第一固定板左右两侧均前后对称式设有第一固定杆，第一固定杆之间滑动式设有第一活动杆，第一活动杆前后两侧均左右对称式开有矩形槽，第一固定杆与第一活动杆之间均连接有第一弹簧，第一固定板左右两侧均前后对称式设有第二固定杆，第二固定杆位于第一固定杆的外侧，第二固定杆上均滑动式设有第二活动杆，第二活动杆与第二固定杆之间均连接有第二弹簧。

作为上述方案的改进，送料机构包括有第三活动杆、第三弹簧、第四活动杆和第四弹簧，滑轨外侧均滑动式设有第三活动杆，第三活动杆前侧与第一固定板滑动式连接，第三活动杆前侧与第一固定板之间连接有第三弹簧，第三活动杆上均滑动式设有第四活动杆，第四活动杆与第三活动杆之间连接有第四弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有拉动机构，拉动机构包括有第三固定杆、第五弹簧、第五活动杆和第六弹簧，第二固定板后侧连接有第三固定杆，第三固定杆后侧滑动式设有第五活动杆，第五活动杆与第三固定杆之间连接有第五弹簧，第五活动杆与第一固定板后侧滑动式连接，第一固定板后部左右两侧与滑轨之间连接有第六弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有脱离机构，脱离机构包括有楔形块、连接杆和第四固定杆，前后两侧的第二活动杆之间连接有连接杆，连接杆后侧连接有楔形块，第五活动杆左右两侧均设有第四固定杆，第四固定杆与楔形块接触配合。

作为上述方案的改进，第五弹簧为拉伸弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、本实用新型达到了可以自动对面料表面进行摩擦的效果；

2、本实用新型通过电机的输出轴带动摩擦轮进行转动，如此可以实现自动对面料表面进行摩擦测试的效果；

3、本实用新型通过将第一活动杆向下压动，通过第一活动杆对面料进行固定，如此面料在测试的过程中，可以保持静止的状态。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的固定机构第一部分立体结构示意图。

图3为本实用新型的固定机构第二部分立体结构示意图。

图4为本实用新型的送料机构第一部分立体结构示意图。

图5为本实用新型的送料机构第二部分立体结构示意图。

图6为本实用新型的拉动机构第一部分立体结构示意图。

图7为本实用新型的拉动机构第二部分立体结构示意图。

图8为本实用新型的脱离机构第一部分立体结构示意图。

图9为本实用新型的脱离机构第二部分立体结构示意图。

图中标号名称：1、第一支撑架，2、第一固定板，3、第二支撑架，4、电机，5、第三支撑架，51、摩擦轮，6、滑轨，7、第二固定板，8、固定机构，81、第一固定杆，82、第一活动杆，83、第一弹簧，84、第二固定杆，85、第二活动杆，86、第二弹簧，9、送料机构，91、第三活动杆，92、第三弹簧，93、第四活动杆，94、第四弹簧，10、拉动机构，101、第三固定杆，102、第五弹簧，103、第五活动杆，104、第六弹簧，11、脱离机构，111、楔形块，112、连接杆，113、第四固定杆。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种工业用面料表面耐磨检测装置，如图1-9所示，包括有第一支撑架1、第一固定板2、第二支撑架3、电机4、第三支撑架5、摩擦轮51、滑轨6、第二固定板7、固定机构8和送料机构9，第一固定板2底部前后对称式设有第一支撑架1，第一固定板2顶部右侧中间设有第二支撑架3，第二支撑架3上设有电机4，第一固定板2顶部左侧中间设有第三支撑架5，第三支撑架5右侧转动式设有摩擦轮51，摩擦轮51右侧与电机4的输出轴连接，第一固定板2顶部左右对称式设有滑轨6，滑轨6之间滑动式设有第二固定板7，第一固定板2顶部设有固定机构8，第一固定板2前侧设有送料机构9。

使用者需要对制作好的面料进行摩擦测试时，可以使用本装置，首先，将面料放置在送料机构9上，送料机构9将面料移动至摩擦轮51和第二固定板7之间的位置，并通过固定机构8对面料进行固定，随后启动电机4，电机4的输出轴转动带动摩擦轮51进行转动，从而摩擦轮51可以对面料进行摩擦，摩擦完成后，关闭电机4，并使得固定机构8不再对面料进行固定，随后将面料取出，并对摩擦的位置进行观察即可。

固定机构8包括有第一固定杆81、第一活动杆82、第一弹簧83、第二固定杆84、第二活动杆85和第二弹簧86，第一固定板2左右两侧均前后对称式设有第一固定杆81，第一固定杆81之间滑动式设有第一活动杆82，第一活动杆82前后两侧均左右对称式开有矩形槽，第一固定杆81与第一活动杆82之间均连接有第一弹簧83，第一固定板2左右两侧均前后对称式设有第二固定杆84，第二固定杆84位于第一固定杆81的外侧，第二固定杆84上均滑动式设有第二活动杆85，第二活动杆85与第二固定杆84之间均连接有第二弹簧86。

当布料移动至摩擦轮51和第二固定板7之间的位置时，使用者可以将第一活动杆82向下压动，第一活动杆82向下移动的过程中，将第二活动杆85向外侧推动，第二弹簧86被压缩，当第一活动杆82的矩形槽移动至与第二活动杆85配合时，第二弹簧86带动第二活动杆85向内侧移动复位，此时第二活动杆85可以卡住第一活动杆82，且第一活动杆82可以对第二固定板7上部的面料进行压紧，当使用者不需要对面料进行压紧时，将第二活动杆85向外侧拉动，使得第二活动杆85不再卡住第一活动杆82即可。

送料机构9包括有第三活动杆91、第三弹簧92、第四活动杆93和第四弹簧94，滑轨6外侧均滑动式设有第三活动杆91，第三活动杆91前侧与第一固定板2滑动式连接，第三活动杆91前侧与第一固定板2之间连接有第三弹簧92，第三活动杆91上均滑动式设有第四活动杆93，第四活动杆93与第三活动杆91之间连接有第四弹簧94。

使用者可以将第四活动杆93向上抬起，第四弹簧94被压缩，随后将面料放置在第四活动杆93与第三活动杆91之间的位置，然后使用者不对第四活动杆93施加力，在第四弹簧94的复位作用下，第四活动杆93向下移动对面料进行卡紧，随后使用者可以将第三活动杆91向后侧移动，如此对面料进行送料，第三弹簧92被拉伸，送料完成后，使用者将第四活动杆93向上提起，并将面料取下，并不再对第三活动杆91施加力，在第三弹簧92的复位作用下，第三活动杆91向前侧移动复位。

还包括有拉动机构10，拉动机构10包括有第三固定杆101、第五弹簧102、第五活动杆103和第六弹簧104，第二固定板7后侧连接有第三固定杆101，第三固定杆101后侧滑动式设有第五活动杆103，第五活动杆103与第三固定杆101之间连接有第五弹簧102，第五活动杆103与第一固定板2后侧滑动式连接，第一固定板2后部左右两侧与滑轨6之间连接有第六弹簧104。

面料的摩擦测试完成后，使用者可以拉动第五活动杆103和第三固定杆101第五弹簧102被拉伸，第三固定杆101带动第二固定板7向后侧移动，第四弹簧94被拉伸，如此可以方便使用者将第二固定板7上的面料取出，当使用者不对第五活动杆103施加力时，在第五弹簧102和第六弹簧104的复位作用下，第五活动杆103向前侧复位，第二固定板7反向移动复位。

还包括有脱离机构11，脱离机构11包括有楔形块111、连接杆112和第四固定杆113，前后两侧的第二活动杆85之间连接有连接杆112，连接杆112后侧连接有楔形块111，第五活动杆103左右两侧均设有第四固定杆113，第四固定杆113与楔形块111接触配合。

第五活动杆103向后侧移动时，第三固定杆101暂时保持不动的状态，此时第五活动杆103带动第四固定杆113向后侧移动，使得第四固定杆113与两侧的楔形块111接触，并将两侧的楔形块111、连接杆112和第二活动杆85向外侧移动，使得第二活动杆85不再卡住第一活动杆82，当第五活动杆103带动第三固定杆101向后侧移动，可以将第二固定板7向后侧拉出，如此无需人工手动对第二活动杆85进行移动。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种工业用面料表面耐磨检测装置，包括有：第一支撑架（1）、第一固定板（2）、第二支撑架（3）、电机（4）、第三支撑架（5）和摩擦轮（51），其特征是，滑轨（6）、第二固定板（7）、固定机构（8）和送料机构（9），第一固定板（2）底部前后对称式设有第一支撑架（1），第一固定板（2）顶部右侧中间设有第二支撑架（3），第二支撑架（3）上设有电机（4），第一固定板（2）顶部左侧中间设有第三支撑架（5），第三支撑架（5）右侧转动式设有摩擦轮（51），摩擦轮（51）右侧与电机（4）的输出轴连接，第一固定板（2）顶部左右对称式设有滑轨（6），滑轨（6）之间滑动式设有第二固定板（7），第一固定板（2）顶部设有固定机构（8），第一固定板（2）前侧设有送料机构（9）。

2.如权利要求1所述的一种工业用面料表面耐磨检测装置，其特征是，固定机构（8）包括有第一固定杆（81）、第一活动杆（82）、第一弹簧（83）、第二固定杆（84）、第二活动杆（85）和第二弹簧（86），第一固定板（2）左右两侧均前后对称式设有第一固定杆（81），第一固定杆（81）之间滑动式设有第一活动杆（82），第一活动杆（82）前后两侧均左右对称式开有矩形槽，第一固定杆（81）与第一活动杆（82）之间均连接有第一弹簧（83），第一固定板（2）左右两侧均前后对称式设有第二固定杆（84），第二固定杆（84）位于第一固定杆（81）的外侧，第二固定杆（84）上均滑动式设有第二活动杆（85），第二活动杆（85）与第二固定杆（84）之间均连接有第二弹簧（86）。

3.如权利要求2所述的一种工业用面料表面耐磨检测装置，其特征是，送料机构（9）包括有第三活动杆（91）、第三弹簧（92）、第四活动杆（93）和第四弹簧（94），滑轨（6）外侧均滑动式设有第三活动杆（91），第三活动杆（91）前侧与第一固定板（2）滑动式连接，第三活动杆（91）前侧与第一固定板（2）之间连接有第三弹簧（92），第三活动杆（91）上均滑动式设有第四活动杆（93），第四活动杆（93）与第三活动杆（91）之间连接有第四弹簧（94）。

4.如权利要求3所述的一种工业用面料表面耐磨检测装置，其特征是，还包括有拉动机构（10），拉动机构（10）包括有第三固定杆（101）、第五弹簧（102）、第五活动杆（103）和第六弹簧（104），第二固定板（7）后侧连接有第三固定杆（101），第三固定杆（101）后侧滑动式设有第五活动杆（103），第五活动杆（103）与第三固定杆（101）之间连接有第五弹簧（102），第五活动杆（103）与第一固定板（2）后侧滑动式连接，第一固定板（2）后部左右两侧与滑轨（6）之间连接有第六弹簧（104）。

5.如权利要求4所述的一种工业用面料表面耐磨检测装置，其特征是，还包括有脱离机构（11），脱离机构（11）包括有楔形块（111）、连接杆（112）和第四固定杆（113），前后两侧的第二活动杆（85）之间连接有连接杆（112），连接杆（112）后侧连接有楔形块（111），第五活动杆（103）左右两侧均设有第四固定杆（113），第四固定杆（113）与楔形块（111）接触配合。

6.如权利要求5所述的一种工业用面料表面耐磨检测装置，其特征是，第五弹簧（102）为拉伸弹簧。

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