CN217505108U - 一种测轴承密封性能的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测轴承密封性能的装置，属于轴承检测技术领域。其包括：固定套和基座，两者上下连接且两者之间形成空腔和环形安装槽；密封滚动轴承，其包括轴承和芯轴，轴承与芯轴过盈配合，轴承安装在环形安装槽内并与固定套密封连接，轴承与芯轴将空腔分隔为上腔体和下腔体，上腔体内注入有液体；进气口，其开设于固定套并与上腔体连通，进气口用于注入压缩空气；观察孔，其开设于基座并与下腔体的底部连通。通过向上腔体注入压缩空气，并观察下腔体的观察孔处是否有液体流出的方法对密封滚动轴承的密封性能进行检测，相较于传统的观察密封滚动轴承是否漏脂的检测方法而言，极大地提高了检测效率，由此满足了规模化生产的需要。

Description

一种测轴承密封性能的装置

技术领域

本实用新型属于轴承检测技术领域，具体涉及测轴承密封性能的装置。

背景技术

密封滚动轴承内部注有油脂，外部安装有密封件，具有在终生服务过程中免维护、长寿命的特点，广泛应用于有旋转、平移、摆动、振动等多种机器、仪器、机构装置、电动工具中。

密封滚动轴承的密封性能直接关系到轴承的性能、可靠性、寿命以及经济性，因此，在密封滚动轴承出厂前需对其密封性能进行检测，然而，传统的检测方法往往是通过判断密封滚动轴承是否存在漏脂的情况，试验周期长，无法适应规模化生产的需要。

发明内容

本实用新型是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可快速测试轴承密封性能的装置。

本实用新型可通过下列技术方案来实现：

一种测轴承密封性能的装置，包括：

固定套以及基座，两者上下连接，连接后所述固定套与所述基座之间形成有空腔以及环形安装槽；

密封滚动轴承，其包括轴承以及芯轴，所述轴承与所述芯轴过盈配合，所述轴承安装在所述环形安装槽内并与固定套密封连接，此时所述轴承与所述芯轴将所述空腔分隔为上腔体以及下腔体，所述上腔体内注入有液体且液体在重力的作用下分布在所述轴承的上表面；

进气口，其开设于所述固定套并与所述上腔体连通，所述进气口用于注入压缩空气；

观察孔，其开设于所述基座并与所述下腔体的底部连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气口安装有进气管，所述进气管上安装有气压表并用于监测气压值以及气压值变化量。

作为本实用新型的进一步改进，所述基座的内部呈台阶圆孔状设置并具有环形限位部。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定套的开放端设有环形凸部，当所述固定套与所述基座连接后，所述环形凸部与所述环形限位部上下设置并形成所述环形安装槽。

作为本实用新型的进一步改进，当所述轴承安装在所述环形安装槽内后，所述轴承的上下端面分别与所述环形凸部以及所述环形限位部抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形限位部上设有第一密封槽，所述第一密封槽用于安装第一密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述基座与所述固定套的连接端面上设有第二密封槽，所述第二密封槽用于安装第二密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承的上下端面均设置有密封件，液体与所述轴承上端面的所述密封件相接触，同时液体的液面不超过所述基座的上表面。

作为本实用新型的进一步改进，还包括底板，其设置在所述基座的底部并与所述基座连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过向上腔体注入压缩空气，并观察下腔体的观察孔处是否有液体流出的方法对密封滚动轴承的密封性能进行检测，相较于传统的观察密封滚动轴承是否漏脂的检测方法而言，极大地提高了检测效率，由此满足了规模化生产的需要。

2、通过气压表上的气压值以及观察孔处是否有液体溢出两种方法相结合，对密封滚动轴承的密封性能进行检测，确保检测结果的准确性高，进而即可有效判断密封滚动轴承的密封性能是否达到客户要求，对研究如何对密封滚动轴承的密封性能进行改善提供了检测依据。

3、轴承与基座之间设有第一密封圈，基座与固定套之间设有第二密封圈，同时轴承与芯轴之间过盈配合，由此使得上腔体内的液体只有在流经轴承内部后才会进入到下腔体内，最终从观察孔处向外溢出，确保密封性能检测结果的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的测轴承密封性能的装置的剖视图。

图中，100、固定套；110、上腔体；120、进气口；130、进气管；140、环形凸部；150、第二密封圈；200、基座；210、环形安装槽；220、下腔体；230、观察孔；240、环形限位部；250、第一密封圈；300、密封滚动轴承；310、轴承；311、密封件；320、芯轴；400、液体；500、底板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方法作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型提供了一种测轴承密封性能的装置，包括：

固定套100以及基座200，两者上下连接，连接后固定套100与基座200之间形成有空腔以及环形安装槽210。

密封滚动轴承300，其包括轴承310以及芯轴320，轴承310与芯轴320过盈配合，确保轴承310与芯轴320之间没有间隙，具体的，轴承310安装在环形安装槽210内并与固定套100密封连接，此时轴承310与芯轴320将空腔分隔为上腔体110以及下腔体220，上腔体110内注入有液体400且液体400在重力的作用下分布在轴承310的上表面，此时由于轴承310与芯轴320之间没有间隙，同时轴承310与固定套100之间又是密封连接，因此，分布在轴承310上表面的液体400只能通过轴承310内部的间隙流入到下腔体220内，此时若轴承310内部的密封性能良好，则液体400无法流入下腔体220内。

进气口120，其开设于固定套100并与上腔体110连通，进气口120用于注入压缩空气，具体的，当压缩空气对上腔体110内施加气压后，气压作用在液体400上，液体400在自身重力作用以及气压作用下，将压力向下传递给密封滚动轴承300，此时若密封滚动轴承300的密封性能不合格，液体400就会进入到轴承310内并向下流出，进而进入到下腔体220内。

观察孔230，其开设于基座200并与下腔体220的底部连通，当检测的密封滚动轴承300的密封性能不合格时，由于观察孔230位于下腔体220底部的一侧，此时流入到下腔体220内的液体400就会从观察孔230处向外流出，因此，操作人员可通过观察孔230是否有液体400流出，以此判断密封滚动轴承300的密封性能是否合格。

在本实施例中，通过向上腔体110注入压缩空气，并观察下腔体220的观察孔230处是否有液体400流出的方法对密封滚动轴承300的密封性能进行检测，相较于传统的观察密封滚动轴承300是否漏脂的检测方法而言，极大地提高了检测效率，由此满足了规模化生产的需要。

优选的，进气口120安装有进气管130，进气管130上安装有气压表(图中未画出)并用于监测气压值，具体的，外部的压缩空气从进气管130进入到上腔体110内，此时进气管130上的气压表可监测到上腔体110内的气压值以及气压值的变化量，若此气压值在规定时间内始终保持不变，或气压值的减少量，小于气压表的设定值，则说明上腔体110的液体400并未从密封滚动轴承300中通过并进入到下腔体220，代表密封滚动轴承300的密封性能合格；反之，若液体400通过了密封滚动轴承300并进入到下腔体220内，则观察孔230中有液体400溢出，而同时气压表的数值下降并超过设定值，说明密封滚动轴承300的密封性能不合格。

也就是说，在本实施例中，通过气压表上的气压值以及观察孔230处是否有液体400溢出两种方法相结合，对密封滚动轴承300的密封性能进行检测，确保检测结果的准确性高，进而即可有效判断密封滚动轴承300的密封性能是否达到客户要求，对研究如何对密封滚动轴承300的密封性能进行改善提供了检测依据。

优选的，基座200的内部呈台阶圆孔状设置，其中，大直径端形成环形限位部240。

优选的，固定套100的开放端设有环形凸部140，当固定套100与基座200连接后，环形凸部140与环形限位部240上下设置并形成环形安装槽210，而轴承310则安装在该环形安装槽210内。

进一步优选的，当轴承310安装在环形安装槽210内后，轴承310的上下端面分别与环形凸部140以及环形限位部240抵接，具体的，在安装密封滚动轴承300时，先将轴承310放置在环形限位部240上，再将固定套100扣在基座200上并通过螺钉将固定套100与基座200进行连接，使得环形凸部140将轴承310下压在环形限位部240上，确保检测过程中，密封滚动轴承300始终处于固定位置。

优选的，环形限位部240上设有第一密封槽，第一密封槽用于安装第一密封圈250，具体的，当环形凸部140将轴承310下压在环形限位部240上后，轴承310会将第一密封圈250进行压缩，使得第一密封圈250具有密封作用，由此确保液体400不会从轴承310外圈与固定套100之间的缝隙中通过并流入到下腔体220内，从而确保对密封滚动轴承300密封性能检测的准确性。

优选的，基座200与固定套100的连接端面上设有第二密封槽，第二密封槽用于安装第二密封圈150，同样的，当基座200与固定套100通过螺钉连接后，第二密封圈150被压缩并具有密封效果，确保该处不会有液体400漏出。

优选的，轴承310的上下端面均设置有密封件311，液体400与轴承310上端面的密封件311相接触，上述的密封性能检测过程，其检测的就是密封件311与轴承310之间的密封性能，在密封滚珠轴承310密封性能合格的情况下，轴承310内部的油脂就无法通过密封件311向外流出，进而确保密封滚动轴承300的使用寿命长。

另外，在本实施例中，液体400的液面优选为不超过基座200的上表面，在不影响检测结果的同时，避免液体400进入到第二密封圈150所在位置。

优选的，还包括底板500，其设置在基座200的底部并与基座200之间通过螺钉连接，使得整个检测装置安装更为牢固。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种测轴承密封性能的装置，其特征在于，包括：

固定套以及基座，两者上下连接，连接后所述固定套与所述基座之间形成有空腔以及环形安装槽；

密封滚动轴承，其包括轴承以及芯轴，所述轴承与所述芯轴过盈配合，所述轴承安装在所述环形安装槽内并与固定套密封连接，此时所述轴承与所述芯轴将所述空腔分隔为上腔体以及下腔体，所述上腔体内注入有液体且液体在重力的作用下分布在所述轴承的上表面；

进气口，其开设于所述固定套并与所述上腔体连通，所述进气口用于注入压缩空气；

观察孔，其开设于所述基座并与所述下腔体的底部连通。

2.根据权利要求1所述的一种测轴承密封性能的装置，其特征在于，所述进气口安装有进气管，所述进气管上安装有气压表并用于监测气压值以及气压值变化量。

3.根据权利要求1所述的一种测轴承密封性能的装置，其特征在于，所述基座的内部呈台阶圆孔状设置并具有环形限位部。

4.根据权利要求3所述的一种测轴承密封性能的装置，其特征在于，所述固定套的开放端设有环形凸部，当所述固定套与所述基座连接后，所述环形凸部与所述环形限位部上下设置并形成所述环形安装槽。

5.根据权利要求4所述的一种测轴承密封性能的装置，其特征在于，当所述轴承安装在所述环形安装槽内后，所述轴承的上下端面分别与所述环形凸部以及所述环形限位部抵接。

6.根据权利要求3所述的一种测轴承密封性能的装置，其特征在于，所述环形限位部上设有第一密封槽，所述第一密封槽用于安装第一密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种测轴承密封性能的装置，其特征在于，所述基座与所述固定套的连接端面上设有第二密封槽，所述第二密封槽用于安装第二密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种测轴承密封性能的装置，其特征在于，所述轴承的上下端面均设置有密封件，液体与所述轴承上端面的所述密封件相接触，同时液体的液面不超过所述基座的上表面。

9.根据权利要求1所述的一种测轴承密封性能的装置，其特征在于，还包括底板，其设置在所述基座的底部并与所述基座连接。

Images