CN217504367U - 一种拼装式承烧架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种拼装式承烧架，涉及陶瓷烧结用辅助装置的领域，其包括承接板和用于支撑承接板的承接柱；所述承接板与支撑柱之间设置有连接柱；所述承接柱设置有供连接柱的下端插设的连接孔，所述承接板设置有供连接柱的上端插设的安装孔；使用时，可将所述承接柱的下端壁与另一承接板的上表面抵接。当需要存放时，将承接柱、连接柱由承接板上拆卸，并对承接柱、连接柱、承接板分别进行保存，从而有利于减小整体的体积，从而便于对承烧架的存放操作。

Description

一种拼装式承烧架

技术领域

本申请涉及陶瓷烧结用辅助装置的领域，尤其是涉及一种拼装式承烧架。

背景技术

陶瓷制品的加工工艺包括坯料制备、成型、干燥、烧结等工序。烧结时，需要将待烧结的产品放置在承烧架上，然后将承烧架放置到专用的烧结炉内，以对产品进行烧结。

一种承烧架，参照图1，包括沿上下方向依次设置的若干承烧板1，全部的承烧板1共同固定连接有支撑杆11；支撑杆11用于支撑承烧板1。使用时，将待烧结的产品放置于承烧板1上，然后将承烧架放置到烧结炉内进行烧结处理即可。

针对上述中的相关技术，发明人认为，承烧架的体积较大，导致存放不便，故有待改善。

实用新型内容

为了改善承烧架存放不便的问题，本申请提供一种拼装式承烧架。

本申请提供的一种拼装式承烧架采用如下的技术方案：

一种拼装式承烧架，包括承接板和用于支撑承接板的承接柱；所述承接板与支撑柱之间设置有连接柱；所述承接柱设置有供连接柱的下端插设的连接孔，所述承接板设置有供连接柱的上端插设的安装孔；使用时，可将所述承接柱的下端壁与另一承接板的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，连接柱的上端插设于安装孔，下端插设于承接柱，从而限制承接板相对于承接柱沿水平方向的移动；同时，在承接板的重力作用下，承接板与承接柱之间沿上下方向的保持相对固定，从而使承接柱与承接板相对固定连接，以用于承接待烧结的产品；使用时，可将承接柱的下端壁与另一承接板的上表面抵接，即多个承烧架叠放设置，以形成多层结构，以放置更多的待烧结的产品。承接柱与承接板通过连接柱连接，结构简单，拆、装便捷；当需要存放时，将承接柱、连接柱由承接板上拆卸，并对承接柱、连接柱、承接板分别进行保存，从而有利于减小整体的体积，从而便于对承烧架的存放操作。

可选的，所述承接板沿上下方向依次设置有若干个；相邻两个所述承接板之间设置有支撑柱；所述支撑柱的上端壁与其中一个承接板抵接，下端壁与另一承接板抵接；所述安装孔沿上下方向贯穿设置，所述连接柱的上端向上延伸并依次插设于全部的安装孔。

通过采用上述技术方案，承接柱、全部的支撑柱、全部的承接板形成多层架构，以用于放置待烧结的产品；连接柱可限制相邻承接板之间沿水平方向的相对移动，支撑柱可限制相邻两个承接板之间沿上下方向的相对移动，有利于提高承烧架的整体结构的稳定性，减小承烧架发生坍塌的风险。

可选的，所述支撑柱沿上下方向贯穿设置有供连接柱插设的支撑孔。

通过采用上述技术方案，连接柱可限制支撑柱相对与承接板沿水平方向的相对移动，从而提高支撑柱与承接板之间连接的稳定性，进一步提高承烧架整体结构的稳定性。

可选的，所述承接板设置有供支撑柱的一端插设的对接槽。

通过采用上述技术方案，将支撑柱的一端插设于对接槽内，可限制支撑柱与承接板之间沿水平方向的相对移动，从而有利于提高支撑柱与承接板之间连接的稳定性。

可选的，所述连接柱包括若干连接杆和位于每个连接杆的其中一端的连接凸起；所述连接杆沿自身长度方向设置有供另一连接杆的连接凸起插设的连接凹槽。

通过采用上述技术方案，连接凸起插设于连接凹槽内，以使两个连接杆之间相互连接，并限制对应的两个连接杆之间沿连接杆的径向的相对移动。拼装承烧架时，可依次安装连接杆、承接柱、承接板，减小了因连接柱的长度较长而导致拼装或拆卸不便的可能性，便于承烧架的拼装或拆卸操作。

可选的，所述支撑柱的上端壁或/和下端壁与对应的承接板之间设置有加强块；所述加强块背离对应的支撑柱一侧的侧壁的面积大于支撑柱的对应一端的端壁的面积。

通过采用上述技术方案，加强块可提高承接柱与对应的承接板之间的接触面积，减小承接柱对对应的承接板的压强，从而减小承接板在承接柱的位置发生断裂的风险。

可选的，所述承接柱的上端壁与承接板之间设置有拓展块；所述拓展块的上表面的面积大于承接柱的上端壁的面积。

通过采用上述技术方案，拓展块可增大承接柱与承接板之间的接触面积，减小承接柱对承接板的压强，从而有利于减小承接板在承接柱的位置发生断裂的风险，有利于提高承烧架的结构的稳定性。

可选的，所述承接板的上表面设置有供另一承接柱的下端插设的承接槽。

通过采用上述技术方案，多个承烧架叠放时，承接柱的下端插设于相邻的承接板的承接槽内，可限制承接柱与对应的承接板之间沿水平方向的相对移动，以提高承烧架叠放的稳定性，减小承烧架发生跌落的风险。

可选的，所述安装孔沿上下方向贯穿设置，所述连接柱的上端壁位于承接板的上表面的上方；所述承接柱的下端设置有供另一连接柱的上端插设的对接孔。

通过采用上述技术方案，安装孔贯穿设置，承烧架组装时，可先将连接孔与安装孔对齐，再将连接柱有安装孔的上端插入安装孔和连接孔，操作更加便捷；多个承烧架叠放时，对接孔与相邻的连接柱的上端配合，承接柱的下端套设于对应的连接柱的外部，可限制相邻的两个承烧架之间沿水平面方向的移动，从而有利于提高承烧架叠放的稳定性。

可选的，所述承接板、承接柱、连接柱的材质均包括碳化硅陶瓷。

通过采用上述技术方案，碳化硅陶瓷具有良好的耐高温性能、良好的抗热震性能和优异的高温稳定性，如高导热系数、低热膨胀系数等；碳化硅陶瓷材质的承接板、承接柱、连接柱具有不易开裂、耐高温承烧等优点，有利于提高承接板、承接柱、连接柱的稳定性，从而有利于提高承烧架的结构的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要存放时，将承接柱、连接柱由承接板上拆卸，并对承接柱、连接柱、承接板分别进行保存，从而有利于减小整体的体积，便于对承烧架的存放操作；

2.连接凸起与连接凹槽，多个连接杆相互首尾连接以形成连接柱，便于承烧架的每一层的拼装或拆卸操作；

3.拓展块可减小承接柱对承接板的压强，减小承接板在承接柱的位置发生断裂的风险。

附图说明

图1是相关技术中一种承烧架的整体结构示意图。

图2本申请一种拼装式承烧架的实施例1的整体结构示意图。

图3是沿图2中A-A线的剖视示意图。

图4是用于展示本申请一种拼装式承烧架的实施例2的连接柱的结构的爆炸示意图。

图5是本申请一种拼装式承烧架的实施例3的整体结构示意图。

图6是沿图5中B-B线的剖视示意图。

图7是本申请一种拼装式承烧架的实施例4叠放设置的爆炸示意图。

图8是沿图7中C-C线的剖视示意图。

图9是本申请一种拼装式承烧架的实施例5叠放设置的爆炸示意图。

附图标记说明：

1、承烧板；11、支撑杆；2、承接板；21、导热孔；22、安装孔；23、对接槽；24、承接槽；3、承接柱；31、连接孔；33、拓展块；34、对接孔；4、支撑柱；41、支撑孔；42、加强块；5、连接柱；51、连接杆；511、连接凹槽；52、连接凸起。

具体实施方式

以下结合附图2-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拼装式承烧架。

实施例1

参照图2，一种拼装式承烧架包括承接板2和承接柱3。承接板2沿上下方向依次设置有多个，相邻的两个承接板2之间设置有支撑柱4，支撑柱4的长度方向沿上下方向设置；支撑柱4的上端壁和下端壁均分别与对应的承接板2抵接，以使对应的两个承接板2之间形成间隔，以供待烧结的产品的放置。本实施例中，承接板2、承接柱3和支撑柱4的材质均为碳化硅陶瓷；在另一实施例中，承接板2、承接柱3和支撑柱4材质也可以是硅酸盐陶瓷或氮化硅陶瓷，承接板2、承接柱3和支撑柱4的材质还可以其他种类的陶瓷或其他耐高温的材质。承接板2沿上下方向一体成型有多个导热孔21，以供待烧结的产品充分受热。

参照图2，承接柱3的数量可以是一个，承接柱3的数量也可以是两个或者更多个；本实施例中，承接柱3的数量为四个，全部的承接柱3均位于最下方的承接板2的下方位置。每个承接柱3的长度方向均沿上下方向设置；全部的承接柱3沿承接板2的周向依次设置，且每个承接柱3的上端壁均与对应的承接板2的下表面抵接，以支撑全部的承接板2和支撑柱4。

参照图2和图3，承接柱3的上端壁向下开设有连接孔31，连接孔31的深度等于承接柱3的长度，即连接孔31贯穿开设；在另一实施例中，连接孔31深度也可以小于承接柱3的长度。每个承接板2与承接柱3正对的位置的下表面均向上开设有安装孔22，安装孔22贯穿开设；每个安装孔22均与对应的连接孔31对齐。

参照图2和图3，本实施例中，位于相邻的两个承接板2之间的支撑柱4的数量与承接柱3的数量相同，且对应的全部的承接柱3沿承接板2的周向依次设置，每个支撑柱4均与其中一个承接柱3对齐。每个支撑柱4的下表面均向上贯穿开设有支撑孔41，支撑孔41与对应的承接柱3的连接孔31对齐。

参照图2和图3，每个承接柱3与承接板2之间均设置有连接柱5；本实施例中，连接柱5为圆管。连接柱5的下端插设于对应的连接孔31内，上端向上依次插设于全部的安装孔22和全部的支撑孔41，并由最上方的安装孔22伸出。在另一实施例中，连接柱5的上端也可以位于最上方的安装孔22内，只要连接柱5的上端壁高于最上方位置的承接板2的下表面即可。本实施例中，连接柱5的材质为碳化硅陶瓷；在另一实施例中，连接柱5也可以是硅酸盐陶瓷或氮化硅陶瓷，连接柱5的材质还可以其他种类的陶瓷或其他耐高温的材质。

参照图3，承接柱3的上端壁与对应的承接板2之间设置有拓展块33，拓展块33的上表面的面积大于承接柱3的上端壁的面积。支撑柱4的上端壁与对应的承接板2之间设置有加强块42；加强块42的上表面的面积大于支撑柱4的上表面的面积。本实施例中，拓展块33和加强块42均套设于对应的连接柱5的外周壁，以减小拓展块33和加强块42与承接板2发生脱离的风险。在另一实施例中，拓展块33和加强块42也可以与承接板2一体成型连接；也可以是拓展块33与承接柱3一体成型连接，加强块42与支撑柱4一体成型连接。

参照图3，在另一实施例中，支撑柱4的下端壁与对应的承接板2之间也可以设置加强块42，以增大支撑柱4的下端壁与对应的承接板2之间的接触面积。本实施例中，拓展块33和加强块42的材质均为碳化硅陶瓷；在另一实施例中，拓展块33和加强块42的材质也可以是硅酸盐陶瓷或氮化硅陶瓷，连接柱5的材质还可以其他种类的陶瓷或其他耐高温的材质。

本申请实施例一种拼装式承烧架的实施原理为：

承烧架拼装时，先将连接柱5的其中一端插入连接孔31内，然后将拓展块33套设在连接柱5上，并使拓展块33的下表面与承接柱3的上表面抵接；然后，将其中一个承接板2的安装孔22与连接柱5对齐，以将承接板2套设于连接柱5上；然后，依次将支撑柱4、加强块42、承接板2套设于连接柱5上即可。

当需要存放承烧架时，将承烧架拆解并将各个部件分别存放即可。分解后，各个部件所占用的总空间相比与完整的承烧架所占用的总空间更小，从而便于对承烧架的存储。

实施例2

本实施例与实施例1的区别之处在于：

参照图4，连接柱5包括多个连接杆51和位于每个连接杆51的其中一端的端壁的连接凸起52，每个连接凸起52均一体成型于对应的连接杆51的端壁；本实施例中，连接凸起52的形状为圆环状。每个连接杆51远离对应的连接凸起52的一端的端壁均开设有连接凹槽，连接凹槽沿连接杆51的长度方向开设。每个连接凸起52均可插设于另一连接杆51的连接凹槽内，以使全部的连接杆51首尾相连。连接柱5可拆解为多个连接杆51，便于连接柱5的拆卸或拼装。

实施例3

本实施例与实施例1的区别之处在于：

参照图5和图6，支撑柱4与承接柱3在水平方向上交错设置；承接板2的上表面和下表面均沿上下方向开设有对接槽23，以供支撑柱4的对应的一端插设。拼装时，可先将全部的承接板2均套设在连接柱5上，再依次在相邻的两个承接板2之间安装支撑柱4，操作更加方便、省力。

在另一实施例中，相连的两个承接板2之间的支撑柱4的数量也可以多于或少于承接柱3的数量。

在另一实施例中，可以是承接板2沿自身厚度方向的仅其中一侧的侧壁开设对接槽23，以供承接柱3的对应的一端插设在内；也可以是承接板2沿自身厚度方向的两侧均无对接槽23，支撑柱4的上端壁直接与对应的承接板2的下表面贴合，且支撑柱4的下端壁直接与对应的承接板2的上表面贴合。

实施例4

本实施例与实施例1的区别之处在于：

参照图7，承接板2的数量为一个，承烧架使用时，可将多个承烧架沿上下方向依次叠放，以使承接柱3的下端壁与另一承接板2的上表面抵接。

参照图7和图8，连接孔31的深度小于承接柱3的长度；连接柱5的长度大于连接孔31的底壁与承接板2的上表面之间的距离。承接柱3与承接板2连接后，连接柱5的上端壁位于承接板2的上表面的上方，即连接柱5延伸至安装孔22的上端的外部。每个承接柱3的下端壁向上开设有对接孔34，且对接孔34与对应的承接柱3的上端的连接孔31对齐。承烧架叠放时，每个对接孔34均可与位于其下方的相邻的连接柱5对齐，此时，向下放置承接柱3时，连接柱5可相对地插设于对应的对接孔34内。对接孔34与连接柱5配合，可限制承接柱3与位于其下方的承接板2之间沿水平方向的相对移动，减小上方的承烧架发生滑落的风险。

实施例5

本实施例与实施例1的区别之处在于：

参照图9，承接板2的数量为一个。承接板2位于承接柱3的位置的上表面向下开设有承接槽24，承接槽24与安装孔22相通，且承接槽24与对应的承接柱3对齐。承烧架使用时，可将多个承烧架沿上下方向依次叠放，并使每个承接柱3的下端均与位于其下方的相邻的承接槽24对齐，从而可使承接柱3的下端插设于对应的承接槽24内。承接柱3与承接槽24配合，可限制承接柱3与位于其下方的承接板2之间沿水平方向的相对移动，减小上方的承烧架发生滑落的风险。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拼装式承烧架，其特征在于：包括承接板(2)和用于支撑承接板(2)的承接柱(3)；所述承接板(2)与支撑柱(4)之间设置有连接柱(5)；所述承接柱(3)设置有供连接柱(5)的下端插设的连接孔(31)，所述承接板(2)设置有供连接柱(5)的上端插设的安装孔(22)；使用时，可将所述承接柱(3)的下端壁与另一承接板(2)的上表面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种拼装式承烧架，其特征在于：所述承接板(2)沿上下方向依次设置有若干个；相邻两个所述承接板(2)之间设置有支撑柱(4)；所述支撑柱(4)的上端壁与其中一个承接板(2)抵接，下端壁与另一承接板(2)抵接；所述安装孔(22)沿上下方向贯穿设置，所述连接柱(5)的上端向上延伸并依次插设于全部的安装孔(22)。

3.根据权利要求2所述的一种拼装式承烧架，其特征在于：所述支撑柱(4)沿上下方向贯穿设置有供连接柱(5)插设的支撑孔(41)。

4.根据权利要求2所述的一种拼装式承烧架，其特征在于：所述承接板(2)设置有供支撑柱(4)的一端插设的对接槽(23)。

5.根据权利要求2所述的一种拼装式承烧架，其特征在于：所述连接柱(5)包括若干连接杆(51)和位于每个连接杆(51)的其中一端的连接凸起(52)；所述连接杆(51)沿自身长度方向设置有供另一连接杆(51)的连接凸起(52)插设的连接凹槽。

6.根据权利要求2所述的一种拼装式承烧架，其特征在于：所述支撑柱(4)的上端壁或/和下端壁与对应的承接板(2)之间设置有加强块(42)；所述加强块(42)背离对应的支撑柱(4)一侧的侧壁的面积大于支撑柱(4)的对应一端的端壁的面积。

7.根据权利要求1所述的一种拼装式承烧架，其特征在于：所述承接柱(3)的上端壁与承接板(2)之间设置有拓展块(33)；所述拓展块(33)的上表面的面积大于承接柱(3)的上端壁的面积。

8.根据权利要求1所述的一种拼装式承烧架，其特征在于：所述承接板(2)的上表面设置有供另一承接柱(3)的下端插设的承接槽(24)。

9.根据权利要求1所述的一种拼装式承烧架，其特征在于：所述安装孔(22)沿上下方向贯穿设置，所述连接柱(5)的上端壁位于承接板(2)的上表面的上方；所述承接柱(3)的下端设置有供另一连接柱(5)的上端插设的对接孔(34)。

10.根据权利要求1所述的一种拼装式承烧架，其特征在于：所述承接板(2)、承接柱(3)、连接柱(5)的材质均包括碳化硅陶瓷。

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