CN217503337U - 一种氨分解液氨回收系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种氨分解液氨回收系统，包括：排污罐、排入管、排出管、气压检测装置、抽气设备和控制模块。所述排污罐为封闭结构，所述排入管和所述排出管均与所述排污罐连接并与所述排污罐的挥发腔连通；所述气压检测装置用于检测所述挥发腔内的气压值，所述控制模块控制所述抽气设备的启动或关闭。污液通过所述排入管注入所述排污罐，随着氨的自然挥发所述排污罐内的气压增高，所述气压检测装置检测挥发腔内的气压值，所述控制模块根据气压值的大小来控制抽气设备抽出氨气或关闭，将氨气从所述排出管抽出。能够实现对氨的回收，节约资源；封闭式结构氨气不会泄漏，安全性高；根据气压自动控制抽气或关闭，无需人为控制，提高生产效率。

Description

一种氨分解液氨回收系统

技术领域

本公开一般涉及玻璃生产领域，具体涉及一种氨分解液氨回收系统。

背景技术

浮法玻璃生产的过程中需要氮气和氢气作为保护气体保护玻璃板面与外界空气(氧气)隔绝，以避免玻璃被污染和锡液被氧化。玻璃生产企业中生产氢气一般采用的是氨分解制氢法。该工艺是由大氨罐、中间罐和汽化器等设备组成，其中大氨罐、中间罐和汽化器需要定期排污(氨)将罐体底部杂质排除保证液氨质量和设备高效率运行。

当罐体液位计出现波动时需要排污纠正，氢站设有水池，设备排污时直接排放到该水池内，使用水源中和液氨，长此以往就会造成水池因氨浓度过高导致氨气外溢，需要将水源处理掉并更换干净的水源，而氨水属于危险废物，不能直接排放。

氨分解系统储存液氨的设备需要定期排污，污液内夹杂着大量的液氨，造成了一定的浪费。

现有处理氨的方式为，将含氨污液排入水池，没有封闭结构，长时间存放会使氨挥发至空气中，容易产生安全问题。中和池内氨水需要定期更换并专业处理，维护成本高。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种氨分解液氨回收系统。

本申请提供一种氨分解液氨回收系统，包括：

排污罐，所述排污罐内部具有挥发腔，所述排污罐的侧壁上设有与所述挥发腔连通的输入口，顶部设有与所述挥发腔连通的输出口；

排入管，所述排入管的一端与所述输入口连接，另一端用于输入污液；

排出管，所述排出管的一端与所述输出口连接，另一端用于与氨气储存设备连接；

气压检测装置，所述气压检测装置安装在所述排污罐上，用于检测所述挥发腔内的气压值；

抽气设备，所述抽气设备安装在所述排出管上，用于将所述挥发腔内的氨气经过所述排出管抽入至所述氨气储存设备内；

控制模块，所述控制模块的输入端与所述气压检测装置连接，输出端与所述抽气设备连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述排出管上安装有第一阀体，所述第一阀体具有开启状态和关闭状态；所述第一阀体与所述控制模块的输出端连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述排入管上设有第二阀体，所述第二阀体具有开启状态和关闭状态。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述排污罐的侧壁上设有液位计。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述液位计的底端连接有排污管，所述排污管与所述排入管相连接；所述排污管上设有第三阀体。

本申请的有益效果在于：

所述排污罐为封闭结构，所述排入管和所述排出管均与所述排污罐连接并与所述排污罐的挥发腔连通；所述气压检测装置用于检测所述挥发腔内的气压值，所述控制模块控制所述抽气设备的启动或关闭。

工作过程中，污液通过所述排入管注入所述排污罐，随着氨的自然挥发所述排污罐内的气压增高，所述气压检测装置检测挥发腔内的气压值，所述控制模块根据气压值的大小来控制抽气设备抽出氨气或关闭，将氨气从所述排出管抽出。

能够实现对氨的回收，节约资源；封闭式结构氨气不会泄漏，安全性高；根据气压自动控制抽气或关闭，无需人为控制，提高生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请提供的一种氨分解液氨回收系统的结构示意图；

其中：1、排污罐；2、第二阀体；3、排污管；4、第三阀体；5、液位计；6、气压检测装置；7、第一阀体；8、抽气设备；9、排入管；10、排出管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，为本实施例提供的一种氨分解液氨回收系统示意图，包括：

排污罐1，所述排污罐1内部具有挥发腔，所述排污罐1的侧壁上设有与所述挥发腔连通的输入口，顶部设有与所述挥发腔连通的输出口；

排入管9，所述排入管9的一端与所述输入口连接，另一端用于输入污液；

排出管10，所述排出管10的一端与所述输出口连接，另一端用于与氨气储存设备连接；

气压检测装置6，所述气压检测装置6安装在所述排污罐1上，用于检测所述挥发腔内的气压值；

抽气设备8，所述抽气设备8安装在所述排出管10上，用于将所述挥发腔内的氨气经过所述排出管10抽入至所述氨气储存设备内；

控制模块，所述控制模块的输入端与所述气压检测装置6连接，输出端与所述抽气设备8连接。

在一些实施方式中，所述排污罐为封闭式结构，能够避免氨气挥发至空气中，有效减少安全隐患。

在一些实施方式中，所述排污罐1上安装有所述气压检测装置6，所述排出管10上安装有抽气设备8，所述控制模块的出入端与所述气压检测装置6连接，输出端与所述抽气设备8连接；所述控制模块能够根据检测到的气压值来自动控制抽气或关闭将氨气抽出并回收，从而实现自动控制氨气的回收，节约人力，提供生产效率。

具体地，当所述气压检测装置6检测到所述挥发腔内的气压大于最大气压时，所述控制模块控制所述抽气设备8启动，开始抽出氨气；当所述气压检测装置6检测到所述挥发腔内的气压小于最小气压时，所述控制模块控制所述抽气设备8关闭，停止抽出氨气。

在一些实施方式中，最大气压为0.4兆帕，最小气压为0.2兆帕，能够保证液氨能够维持正常的挥发速率，无需外部热源提高挥发速率。

工作原理：

污液通过所述排入管9注入所述排污罐1，随着氨的自然挥发所述排污罐1内的气压增高，所述气压检测装置6检测挥发腔内的气压值，所述控制模块根据气压值的大小来控制抽气设备8抽出氨气或关闭，将氨气从所述排出管抽出。

进一步地，所述排出管10上安装有第一阀体7，所述第一阀体7具有开启状态和关闭状态；所述第一阀体7与所述控制模块的输出端连接。

在一些实施方式中，所述排出管10上安装有第一阀体7，所述第一阀体7为自动阀，通过所述控制模块来控制切换开启状态和关闭状态；当所述控制模块通过所述气压检测装置6检测到挥发腔内的气压大于最大气压时，则控制所述自动阀切换为开启状态，使氨气能够通过所述排出管10回收到氨气储存设备；当检测到气压值小于最小气压时，则控制所述自动阀切换为关闭状态。与所述挥发腔形成封闭空间，保证氨气不外泄，提高安全性。

进一步地，所述排入管2上设有第二阀体2，所述第二阀体2具有开启状态和关闭状态。

在一些实施方式中，所述排入管2上设有第二阀体2，所述第二阀体2为手动阀，能够根据实际工作需要手动打开所述第二阀体2，使污液通过所述排入管9流入所述排污罐1。当所述第二阀体2处于关闭状态时，能与所述挥发腔形成封闭空间，保证氨气不外泄，提高安全性。

在一些实施方式中，加设所述第一阀体7和所述第二阀体2，便于罐体检修、维护，能够延长所述排污罐1的使用寿命。

进一步地，所述排污罐1的侧壁上设有液位计5。

在一些实施方式中，所述液位计5能够清楚地显示所述挥发腔内的液位，方便观察内部液位情况，便于日常安全运行管理及判断内部污垢积存情况。

进一步地，所述液位计5的底端连接有排污管3，所述排污管3与所述排入管9相连接；所述排污管3上设有第三阀体4。

在一些实施方式中，所述液位计5与所述排入管9之间连接有所述排污管3，所述排污管3上安装有所述第三阀体4。所述第三阀体4为手动阀，正常工作过程中所述第三阀体4为常闭状态；当所述液位计5因为气压和温度原因出现虚假液位时，则需要手动打开所述第三阀体4，所述液位计5内部的液体会在内部气压的作用下经所述排污管3流入所述排污罐1。

工作过程：

一、打开所述第二阀体2、气压检测装置6和控制模块，污液通过所述排入管9排入所述排污罐1；其中，所述第一阀体7和第三阀体4均处于关闭状态。

二、污液中的氨自然挥发至所述排污罐1内，所述排污罐1中的气压开始上升。

三、当所述气压检测装置6检测到所述排污罐1中气压大于设定的最大气压时，所述控制模块控制打开所述第一阀体7和所述抽气设备8。

四、氨气通过所述排出管10回收至氨气储存设备。

五、当所述气压检测装置6检测到所述排污罐1中气压小于设定的最小气压时，所述控制模块控制关闭所述第一阀体7和所述抽气设备8。

六、停止使用时，关闭第二阀体2，并关闭气压检测装置6和控制模块。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种氨分解液氨回收系统，其特征在于，包括:

排污罐(1)，所述排污罐(1)内部具有挥发腔，所述排污罐(1)的侧壁上设有与所述挥发腔连通的输入口，顶部设有与所述挥发腔连通的输出口；

排入管(9)，所述排入管(9)的一端与所述输入口连接，另一端用于输入污液；

排出管(10)，所述排出管(10)的一端与所述输出口连接，另一端用于与氨气储存设备连接；

气压检测装置(6)，所述气压检测装置(6)安装在所述排污罐(1)上，用于检测所述挥发腔内的气压值；

抽气设备(8)，所述抽气设备(8)安装在所述排出管(10)上，用于将所述挥发腔内的氨气经过所述排出管(10)抽入至所述氨气储存设备内；

控制模块，所述控制模块的输入端与所述气压检测装置(6)连接，输出端与所述抽气设备(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种氨分解液氨回收系统，其特征在于，所述排出管(10)上安装有第一阀体(7)，所述第一阀体(7)具有开启状态和关闭状态；所述第一阀体(7)与所述控制模块的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种氨分解液氨回收系统，其特征在于，所述排入管(9)上设有第二阀体(2)，所述第二阀体(2)具有开启状态和关闭状态。

4.根据权利要求1所述的一种氨分解液氨回收系统，其特征在于，所述排污罐(1)的侧壁上设有液位计(5)。

5.根据权利要求4所述的一种氨分解液氨回收系统，其特征在于，所述液位计(5)的底端连接有排污管(3)，所述排污管(3)与所述排入管(9)相连接；所述排污管(3)上设有第三阀体(4)。

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