CN217503044U - 一种具有饱和度测量功能的管内注浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有饱和度测量功能的管内注浆装置，包括注浆管和检测管，所述检测管的顶部固定安装有气压表与气流表，且检测管的侧壁固定连接有固定架，所述检测管的一侧连通有排出管，所述排出管的底端连通有收纳箱，且排出管的表面固定安装有阀体，所述阀体的顶部转动连接有控制开关，所述检测管的一侧固定安装有连接盘，所述连接盘远离检测管的一侧固定连接有控制管。通过设置的注浆管与石油以及石油类产品装载容器连接，检测产品进入检测管后，通过气压表和气流表检测数据，以便于通过检测出的数据与数据库对比测出注浆空余量和饱和度，从而避免了在注入时，无法精准的对管道内部的石油及石油类产品。
Description
技术领域
本实用新型属于输油管道技术领域，具体涉及一种具有饱和度测量功能的管内注浆装置。
背景技术
输油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务，输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备。
传统的输油装置在使用时：
1、由于未设置对注浆管内部饱和度进行检测，导致了在注入时，无法精准的对管道内部的石油及石油类产品，导致注入后的输油管道内部气压过高，对输油管道的出油处造成井喷现象，且易使输油泵的使用寿命降低。
2、由于未设置可对输油管进行控制的装置，导致了在输油泵输入的石油及石油类产品过多时，无法进行有效的控制输油量，从而造成检测装置无法有效的作用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有饱和度测量功能的管内注浆装置，解决了输油管道的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有饱和度测量功能的管内注浆装置，包括注浆管和检测管，所述检测管的顶部固定安装有气压表与气流表，且检测管的侧壁固定连接有固定架，所述检测管的一侧连通有排出管，所述排出管的底端连通有收纳箱，且排出管的表面固定安装有阀体，所述阀体的顶部转动连接有控制开关，所述检测管的一侧固定安装有连接盘，所述连接盘远离检测管的一侧固定连接有控制管，且连接盘的内部固定安装有若干个螺栓，所述控制管的顶部固定连接有转球阀，且控制管远离连接盘的一端连通有连接管。
优选的，所述注浆管的一端与连接管一端相连通，所述检测管的一侧与注浆管一端相连通，且检测管的中心与注浆管中心在同一条直线上，所述气压表、气流表均与检测管彼此之间相互垂直设置。
通过采用上述技术方案，优点在于便于通过检测出的数据与数据库对比测出注浆空余量和饱和度，从而避免了在注入时，无法精准的对管道内部的石油及石油类产品，导致注入后的输油管道内部气压过高，对输油管道的出油处造成井喷现象，且易使输油泵的使用寿命降低。
优选的，所述固定架至少为两个，两个所述固定架以检测管为轴对称分布，且固定架的截面呈三角形结构，所述检测管一端的尺寸规格与连接管一端尺寸规格相适配。
通过采用上述技术方案，优点在于便于将装置安装在输油管道表面。
优选的，所述排出管的截面呈“L”字形结构，且排出管与检测管彼此之间相互垂直设置。
通过采用上述技术方案，优点在于便于对检测管内部的废油进行处理。
优选的，所述阀体的中心与控制开关中心在同一条直线上。
通过采用上述技术方案，优点在于便于在无需使用时对连接管进行闭合。
优选的，所述控制管两端的尺寸规格分别与检测管、连接管一端尺寸规格相适配。
通过采用上述技术方案，优点在于便于控制石油及石油类产品的流量，从而避免了在输油泵输入的石油及石油类产品过多时，无法进行有效的控制输油量，从而造成检测装置无法有效的作用。
优选的，所述连接盘至少为两个，两个连接盘与控制管为轴对称分布，若干个所述螺栓以连接盘中心为轴心呈圆周阵列分布。
通过采用上述技术方案，优点在于便于使控制管可以拆卸，方便进行清理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的注浆管与石油以及石油类产品装载容器连接，检测产品进入检测管后，通过气压表和气流表检测数据，以便于通过检测出的数据与数据库对比测出注浆空余量和饱和度，从而避免了在注入时，无法精准的对管道内部的石油及石油类产品，导致注入后的输油管道内部气压过高，对输油管道的出油处造成井喷现象，且易使输油泵的使用寿命降低。
2、检测管的两端与注浆管、连接管相连通，以便于将装置安装在输油管道表面，排出管道安装在检测管一侧，废油通过连接管流入收纳箱内，以便于对检测管内部的废油进行处理，阀体安装在连接管上端，通过控制开关进行操控，以便于在无需使用时对连接管进行闭合。
3、通过设置的控制管安装在连接管一侧，转球阀对流经的石油与石油类产品进行遮挡，以便于控制石油及石油类产品的流量，从而避免了在输油泵输入的石油及石油类产品过多时，无法进行有效的控制输油量，从而造成检测装置无法有效的作用，控制管一端的连接盘借助螺栓与连接管、检测管一侧固定，以便于使控制管可以拆卸，方便进行清理。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的A处结构示意图；
图3为本实用新型的检测管结构示意图。
图中：1、注浆管；2、连接管；3、检测管；4、固定架；5、气压表；6、气流表；7、排出管；8、收纳箱；9、阀体；10、控制开关；11、连接盘；12、螺栓；13、控制管；14、转球阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，一种具有饱和度测量功能的管内注浆装置，包括注浆管1和检测管3，检测管3的顶部固定安装有气压表5与气流表6，且检测管3的侧壁固定连接有固定架4，检测管3的一侧连通有排出管7，排出管7的底端连通有收纳箱8，且排出管7的表面固定安装有阀体9，阀体9的顶部转动连接有控制开关10，检测管3的一侧固定安装有连接盘11，连接盘11远离检测管3的一侧固定连接有控制管13，且连接盘11的内部固定安装有若干个螺栓12，控制管13的顶部固定连接有转球阀14，且控制管13远离连接盘11的一端连通有连接管2，注浆管1的一端与连接管2一端相连通，检测管3的一侧与注浆管1一端相连通，且检测管3的中心与注浆管1中心在同一条直线上，气压表5、气流表6均与检测管3彼此之间相互垂直设置。
上述技术方案的工作原理如下：
通过设置的注浆管1与石油以及石油类产品装载容器连接，检测产品进入检测管3后，通过气压表5和气流表6检测数据，以便于通过检测出的数据与数据库对比测出注浆空余量和饱和度，从而避免了在注入时，无法精准的对管道内部的石油及石油类产品，导致注入后的输油管道内部气压过高，对输油管道的出油处造成井喷现象，且易使输油泵的使用寿命降低。
在另外一个实施方案中，如图3所示，固定架4至少为两个，两个固定架4以检测管3为轴对称分布，且固定架4的截面呈三角形结构，检测管3一端的尺寸规格与连接管2一端尺寸规格相适配。
检测管3的两端与注浆管1、连接管2相连通，以便于将装置安装在输油管道表面。
在另外一个实施方案中，如图3所示，排出管7的截面呈“L”字形结构，且排出管7与检测管3彼此之间相互垂直设置。
排出管7道安装在检测管3一侧，废油通过连接管2流入收纳箱8内，以便于对检测管3内部的废油进行处理。
在另外一个实施方案中，如图3所示，阀体9的中心与控制开关10中心在同一条直线。
阀体9安装在连接管2上端，通过控制开关10进行操控，以便于在无需使用时对连接管2进行闭合。
在另外一个实施方案中，如图1所示，控制管13两端的尺寸规格分别与检测管3、连接管2一端尺寸规格相适配。
通过设置的控制管13安装在连接管2一侧，转球阀14对流经的石油与石油类产品进行遮挡，以便于控制石油及石油类产品的流量，从而避免了在输油泵输入的石油及石油类产品过多时，无法进行有效的控制输油量，从而造成检测装置无法有效的作用。
在另外一个实施方案中，如图1所示，连接盘11至少为两个，两个连接盘11与控制管13为轴对称分布，若干个螺栓12以连接盘11中心为轴心呈圆周阵列分布。
控制管13一端的连接盘11借助螺栓12与连接管2、检测管3一侧固定，以便于使控制管13可以拆卸，方便进行清理。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的注浆管1与石油以及石油类产品装载容器连接，检测产品进入检测管3后，通过气压表5和气流表6检测数据，以便于通过检测出的数据与数据库对比测出注浆空余量和饱和度，从而避免了在注入时，无法精准的对管道内部的石油及石油类产品，导致注入后的输油管道内部气压过高，对输油管道的出油处造成井喷现象，且易使输油泵的使用寿命降低，检测管3的两端与注浆管1、连接管2相连通，以便于将装置安装在输油管道表面，排出管7道安装在检测管3一侧，废油通过连接管2流入收纳箱8内，以便于对检测管3内部的废油进行处理，阀体9安装在连接管2上端，通过控制开关10进行操控，以便于在无需使用时对连接管2进行闭合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有饱和度测量功能的管内注浆装置，包括注浆管(1)和检测管(3)，其特征在于：所述检测管(3)的顶部固定安装有气压表(5)与气流表(6)，且检测管(3)的侧壁固定连接有固定架(4)，所述检测管(3)的一侧连通有排出管(7)，所述排出管(7)的底端连通有收纳箱(8)，且排出管(7)的表面固定安装有阀体(9)，所述阀体(9)的顶部转动连接有控制开关(10)，所述检测管(3)的一侧固定安装有连接盘(11)，所述连接盘(11)远离检测管(3)的一侧固定连接有控制管(13)，且连接盘(11)的内部固定安装有若干个螺栓(12)，所述控制管(13)的顶部固定连接有转球阀(14)，且控制管(13)远离连接盘(11)的一端连通有连接管(2)。
2.根据权利要求1所述的一种具有饱和度测量功能的管内注浆装置，其特征在于：所述注浆管(1)的一端与连接管(2)一端相连通，所述检测管(3)的一侧与注浆管(1)一端相连通，且检测管(3)的中心与注浆管(1)中心在同一条直线上，所述气压表(5)、气流表(6)均与检测管(3)彼此之间相互垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有饱和度测量功能的管内注浆装置，其特征在于：所述固定架(4)至少为两个，两个所述固定架(4)以检测管(3)为轴对称分布，且固定架(4)的截面呈三角形结构，所述检测管(3)一端的尺寸规格与连接管(2)一端尺寸规格相适配。
4.根据权利要求1所述的一种具有饱和度测量功能的管内注浆装置，其特征在于：所述排出管(7)的截面呈“L”字形结构，且排出管(7)与检测管(3)彼此之间相互垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种具有饱和度测量功能的管内注浆装置，其特征在于：所述阀体(9)的中心与控制开关(10)中心在同一条直线上。
6.根据权利要求1所述的一种具有饱和度测量功能的管内注浆装置，其特征在于：所述控制管(13)两端的尺寸规格分别与检测管(3)、连接管(2)一端尺寸规格相适配。
7.根据权利要求1所述的一种具有饱和度测量功能的管内注浆装置，其特征在于：所述连接盘(11)至少为两个，两个连接盘(11)与控制管(13)为轴对称分布，若干个所述螺栓(12)以连接盘(11)中心为轴心呈圆周阵列分布。
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