CN217502027U - 便于拆卸的玻璃钢离心风机 - Google Patents

便于拆卸的玻璃钢离心风机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了便于拆卸的玻璃钢离心风机,包括底板和支撑板,支撑板设置于底板的下方,底板的底端固定连接有玻璃钢离心风机本体和驱动电机,驱动电机设置于玻璃钢离心风机本体的一侧,玻璃钢离心风机本体和驱动电机之间设置有皮带传输箱,支撑板的底端四角均固定连接有万向轮,底板和支撑板之间均匀设置有多个缓冲机构。本实用新型通过设置在底板和玻璃钢离心风机本体之间设置有缓冲机构,缓冲机构通过丝杆、螺帽、安装座和紧固螺栓分别固定连接于底板和支撑板的外侧,在底板上的玻璃钢离心风机本体和驱动电机损坏或者需要维修时,便于将底板从支撑板上拆卸下来进行维护和维修,提高了使用的便捷性。

Description

便于拆卸的玻璃钢离心风机
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢离心风机领域,特别涉及便于拆卸的玻璃钢离心风机。
背景技术
玻璃钢离心风机是由玻璃钢材质制作而成的风机,也叫防腐离心风机,一般玻璃钢离心风机可以用在有腐蚀性气体的场合,排放有腐蚀性的气体,其所输送的气体是不允许含有粘性物质、所含粉尘及硬质颗粒小于或等于150mg/m3、气体温度小于或等于60度,相对湿度小于或等于100%。
由于玻璃钢离心风机体积较大,质量也同样较大,在其使用后出现损坏或需要进行检修和维修时,不方便将其拆卸下来送至工厂中进行维修和零部件的更换,造成使用的不方便,且在运输的过程中,玻璃钢离心风机会受到震动,进一步提高了玻璃钢离心风机损坏的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供便于拆卸的玻璃钢离心风机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:便于拆卸的玻璃钢离心风机,包括底板和支撑板,所述支撑板设置于底板的下方,所述底板的底端固定连接有玻璃钢离心风机本体和驱动电机,所述驱动电机设置于玻璃钢离心风机本体的一侧,所述玻璃钢离心风机本体和驱动电机之间设置有皮带传输箱,所述支撑板的底端四角均固定连接有万向轮;
所述底板和支撑板之间均匀设置有多个缓冲机构,所述缓冲机构包括安装座、限位弧板、弹簧、固定块、丝杆、弧形滑板和连接座。
优选的,所述安装座设置于支撑板的顶端,所述安装座的两侧均设置有安装孔,所述安装孔的内侧螺纹连接有紧固螺栓的内侧,所述安装座通过紧固螺栓固定连接于支撑板的顶端。
优选的,所述限位弧板设置有两个且分别固定连接于安装座的两侧,两个所述限位弧板之间设置有内槽。
优选的,所述弧形滑板设置有两个且均滑动连接于限位弧板的内侧,所述弧形滑板固定连接于连接座的底端。
优选的,所述弹簧固定连接于内槽的内侧,所述固定块固定连接于弹簧的顶端,所述丝杆固定连接于固定块的顶端。
优选的,所述底板的上下两端均固定连接有加强筋,所述丝杆贯穿连接座和加强筋设置于加强筋的上方,所述丝杆的顶端螺纹连接有螺帽。
本实用新型的技术效果和优点:
(1)本实用新型通过设置底板、支撑板和万向轮,万向轮设置有四个且均匀固定连接于支撑板的底端,便于带动底板进行移动,底板和玻璃钢离心风机本体之间设置有缓冲机构,缓冲机构通过丝杆、螺帽、安装座和紧固螺栓分别固定连接于底板和支撑板的外侧,在底板上的玻璃钢离心风机本体和驱动电机损坏或者需要维修时,便于将底板从支撑板上拆卸下来进行维护和维修,提高了使用的便捷性;
(2)本实用新型通过设置缓冲机构,缓冲机构包括限位弧板、弹簧、固定块、丝杆、弧形滑板和连接座,在对底板上的玻璃钢离心风机本体和驱动电机进行运输时,弹簧能有效提供缓冲和减震的作用,便于对玻璃钢离心风机本体和驱动电机进行移动的同时减少其所受的震动,提高了使用的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为图1中A处放大的结构示意图。
图3为本实用新型中缓冲机构局部的主体结构示意图。
图中:底板1、玻璃钢离心风机本体2、驱动电机3、皮带传输箱4、支撑板5、万向轮6、安装座7、紧固螺栓8、限位弧板9、内槽10、弹簧11、固定块12、丝杆13、螺帽14、加强筋15、弧形滑板16、连接座17、安装孔18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的便于拆卸的玻璃钢离心风机,包括底板1和支撑板5,支撑板5设置于底板1的下方,底板1的底端固定连接有玻璃钢离心风机本体2和驱动电机3,驱动电机3设置于玻璃钢离心风机本体2的一侧,玻璃钢离心风机本体2和驱动电机3之间设置有皮带传输箱4,支撑板5的底端四角均固定连接有万向轮6;
底板1和支撑板5之间均匀设置有多个缓冲机构,缓冲机构包括安装座7、限位弧板9、弹簧11、固定块12、丝杆13、弧形滑板16和连接座17,在对底板1上的玻璃钢离心风机本体2和驱动电机3进行运输时,弹簧11能有效提供缓冲和减震的作用,便于对玻璃钢离心风机本体2和驱动电机3进行移动的同时减少其所受的震动,提高了使用的稳定性;
安装座7设置于支撑板5的顶端,安装座7的两侧均设置有安装孔18,安装孔18的内侧螺纹连接有紧固螺栓8的内侧,安装座7通过紧固螺栓8固定连接于支撑板5的顶端,便于通过紧固螺栓8将安装座7安装于支撑板5的上方,便于进行安装,在需要对玻璃钢离心风机本体2进行检修时,便于将其拆卸将玻璃钢离心风机本体2从支撑板5上分离;
限位弧板9设置有两个且分别固定连接于安装座7的两侧,两个限位弧板9之间设置有内槽10,弧形滑板16设置有两个且均滑动连接于限位弧板9的内侧,弧形滑板16固定连接于连接座17的底端,弹簧11固定连接于内槽10的内侧,固定块12固定连接于弹簧11的顶端,丝杆13固定连接于固定块12的顶端,限位弧板9固定连接于安装座7的顶端,弧形滑板16滑动连接于限位弧板9的内侧,限位弧板9对弧形滑板16起到限位的作用,使得在进行缓冲减震的过程中起到稳定的作用,弹簧11、固定块12和丝杆13起到缓冲的作用,提高了运输移动过程中玻璃钢离心风机本体2所受到的震动。提高了稳定性;
底板1的上下两端均固定连接有加强筋15,加强筋15均匀设置于底板1和支撑板5的外侧,提高了底板1和支撑板5的强度,丝杆13贯穿连接座17和加强筋15设置于加强筋15的上方,丝杆13的顶端螺纹连接有螺帽14,便于对丝杆13进行固定,在玻璃钢离心风机本体2需要检修时方便进行拆卸。
本实用新型工作原理:使用时,通过设置底板1、支撑板5和万向轮6,万向轮6设置有四个且均匀固定连接于支撑板5的底端,便于带动底板1进行移动,底板1和玻璃钢离心风机本体2之间设置有缓冲机构,缓冲机构通过丝杆13、螺帽14、安装座7和紧固螺栓8分别固定连接于底板1和支撑板5的外侧,在底板1上的玻璃钢离心风机本体2和驱动电机3损坏或者需要维修时,便于将底板1从支撑板5上拆卸下来进行维护和维修,提高了使用的便捷性,通过设置缓冲机构,缓冲机构包括限位弧板9、弹簧11、固定块12、丝杆13、弧形滑板16和连接座17,在对底板1上的玻璃钢离心风机本体2和驱动电机3进行运输时,弹簧11能有效提供缓冲和减震的作用,便于对玻璃钢离心风机本体2和驱动电机3进行移动的同时减少其所受的震动,提高了使用的稳定性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.便于拆卸的玻璃钢离心风机,包括底板(1)和支撑板(5),其特征在于,所述支撑板(5)设置于底板(1)的下方,所述底板(1)的底端固定连接有玻璃钢离心风机本体(2)和驱动电机(3),所述驱动电机(3)设置于玻璃钢离心风机本体(2)的一侧,所述玻璃钢离心风机本体(2)和驱动电机(3)之间设置有皮带传输箱(4),所述支撑板(5)的底端四角均固定连接有万向轮(6);
所述底板(1)和支撑板(5)之间均匀设置有多个缓冲机构,所述缓冲机构包括安装座(7)、限位弧板(9)、弹簧(11)、固定块(12)、丝杆(13)、弧形滑板(16)和连接座(17)。
2.根据权利要求1所述的便于拆卸的玻璃钢离心风机,其特征在于,所述安装座(7)设置于支撑板(5)的顶端,所述安装座(7)的两侧均设置有安装孔(18),所述安装孔(18)的内侧螺纹连接有紧固螺栓(8)的内侧,所述安装座(7)通过紧固螺栓(8)固定连接于支撑板(5)的顶端。
3.根据权利要求1所述的便于拆卸的玻璃钢离心风机,其特征在于,所述限位弧板(9)设置有两个且分别固定连接于安装座(7)的两侧,两个所述限位弧板(9)之间设置有内槽(10)。
4.根据权利要求1所述的便于拆卸的玻璃钢离心风机,其特征在于,所述弧形滑板(16)设置有两个且均滑动连接于限位弧板(9)的内侧,所述弧形滑板(16)固定连接于连接座(17)的底端。
5.根据权利要求3所述的便于拆卸的玻璃钢离心风机,其特征在于,所述弹簧(11)固定连接于内槽(10)的内侧,所述固定块(12)固定连接于弹簧(11)的顶端,所述丝杆(13)固定连接于固定块(12)的顶端。
6.根据权利要求1所述的便于拆卸的玻璃钢离心风机,其特征在于,所述底板(1)的上下两端均固定连接有加强筋(15),所述丝杆(13)贯穿连接座(17)和加强筋(15)设置于加强筋(15)的上方,所述丝杆(13)的顶端螺纹连接有螺帽(14)。
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