CN217501718U - 一种隧道锁脚锚杆施工导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隧道施工技术领域，尤其是涉及一种隧道锁脚锚杆施工导向装置，包括支架，所述支架相对的两侧分别设有导向件，所述导向件包括设置于所述支架上的定位槽，所述定位槽上连接有供锁脚锚杆穿过的导向管，所述导向管可沿所述定位槽来回滑动，所述定位槽的外侧设有刻度线，所述导向管远离所述定位槽的一端与所述支架转动连接。本实用新型的技术方案将支架固定在拱架上，根据设计的锁脚锚杆的打设角度调整导向管的转动角度，并通过刻度线确定导向管的转动角度，能够快速、准确地控制锁脚锚杆的打设角度，节省了时间，解决了人工测量速度慢、准确度低的问题，大大提高了锁脚锚杆的施工效率，确保了锁脚锚杆的施工质量。

Description

一种隧道锁脚锚杆施工导向装置

技术领域

本实用新型涉及隧道施工技术领域，尤其是涉及一种隧道锁脚锚杆施工导向装置。

背景技术

锁脚锚杆是指隧道开挖采用先拱后墙的方式开挖时，为确保安全，在进行下一步施工开挖之前，在拱脚处垂直岩壁打入的锚杆，防止拱顶收缩、掉供，锁脚锚杆是隧道施工中重要的结构，其支撑着上台阶整个初支体系。

隧道施工过程中，四级以上围岩一般采用钢拱架锚喷混凝土作为初期支护，拱架安装后，需及时打设锁脚锚杆，但在施工过程中，由于围岩、操作水平等因素影响，导致锁脚打设角度不符合设计要求，从而降低锁脚锚杆的锚固质量，为保证锁脚锚杆的锚固质量，需对锁脚锚杆的打设角度进行控制。

现有锁脚锚杆安装时，通常采用人工测量锁脚锚杆的打设角度后，再进行安装，然而，人工测量速度慢，降低了施工效率，且测量结果容易受工作人员操作水平的影响，使测试结果的准确度得不到保障，从而无法保证锁脚锚杆的锚固质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隧道锁脚锚杆施工导向装置，该导向装置结构简单、实用性强，解决了人工测量速度慢、准确度低的问题，能够快速、准确地控制锁脚锚杆的打设角度，节省了时间，大大提高了锁脚锚杆的施工效率，确保了锁脚锚杆的施工质量。

本实用新型提供一种隧道锁脚锚杆施工导向装置，包括支架，所述支架相对的两侧分别设有导向件，所述导向件包括设置于所述支架上的定位槽，所述定位槽上连接有供锁脚锚杆穿过的导向管，所述导向管可沿所述定位槽来回滑动，所述定位槽的外侧设有刻度线，所述导向管远离所述定位槽的一端与所述支架转动连接。

进一步地，所述支架包括两块相对设置的安装板，两块所述安装板之间设有所述支撑板，所述支撑板的两侧分别与两块所述安装板连接；

两块所述安装板之间形成用于放置拱架的容纳腔，每块所述安装板上均设有所述导向件。

进一步地，所述定位槽为弧形，所述定位槽与所述导向管之间设有限位件。

进一步地，所述限位件包括卡块，所述卡块与所述导向管固定连接，所述卡块可沿所述定位槽来回滑动，所述卡块通过螺栓与所述定位槽连接。

进一步地，所述导向管远离所述定位槽的一端转动连接有固定锚，所述固定锚远离所述导向管的一端与所述安装板固定连接。

进一步地，所述支撑板的两端分别与连接有水平设置的固定板，所述支撑板和两块所述固定板之间形成工字型结构，两块所述固定板上均连接有用于固定所述拱架的定位件。

进一步地，所述定位件包括两块挤压板，两块所述挤压板位于所述固定板靠近所述供架的一侧，并以所述支撑板为中心呈对称分布；

两块所述挤压板分别通过连接件与所述固定板铰接，并分别与所述固定板之间形成用于夹持所述拱架的夹持空间，所述固定板上与所述挤压板对应的位置处均连接有用于固定所述挤压板的紧固件。

进一步地，所述连接件包括旋转轴，所述旋转轴位于所述挤压板和所述固定板之间，所述挤压板通过所述旋转轴与所述固定板铰接；

所述旋转轴上套设有弹性件，所述弹性件的一端与所述挤压板连接，所述弹性件的另一端与所述固定板连接。

进一步地，所述紧固件包括锁紧钩，所述锁紧钩的一端连接有钩口，所述锁紧钩的另一端依次穿过所述挤压板和所述固定板，并转动连接有紧固把手。

进一步地，所述紧固把手包括紧固杆，所述紧固杆靠近所述锁紧钩的一端连接有转动盘，所述转动盘上设有安装孔；

所述锁紧钩靠近所述转动盘的一端设有与所述安装孔相适配的固定轴，所述紧固杆通过所述安装孔与所述固定轴转动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的技术方案将支架固定在拱架上，根据设计的锁脚锚杆的打设角度调整导向管的转动角度，并通过定位槽外侧的刻度线确定导向管的转动角度，调整完毕后，将锁脚锚杆穿过导向管打入隧道，导向管能够快速、准确地控制锁脚锚杆的打设角度，节省了时间，解决了人工测量速度慢、准确度低的问题，大大提高了锁脚锚杆的施工效率，确保了锁脚锚杆的施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中隧道锁脚锚杆施工导向装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中A处放大版的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中B处放大版的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中隧道锁脚锚杆施工导向装置工作时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中隧道锁脚锚杆施工导向装置的俯视图；

图6为本实用新型实施例1中紧固件固定情况下的俯视图；

图7为本实用新型实施例1中紧固件松弛情况下的俯视图。

附图标记说明：

1-安装板、2-支撑板、3-容纳腔、4-导向管、5-固定锚、6-定位槽、7-固定板、8-挤压板、9-卡块、10-紧固螺栓、11-刻度线、12-夹持空间、13-第一连接臂、14-第二连接臂、15-旋转轴、16-弹性件、17-拱架、18-锁紧钩、19-钩口、20-紧固杆、21-转动盘、22-固定轴。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"厚度"、"上"、"下"、"竖直"、"水平"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

由图1至图7所示，一种隧道锁脚锚杆施工导向装置，包括支架，支架包括两块相对设置的安装板1，两块安装板1之间设有支撑板2，支撑板2的两侧分别与两块安装板1连接，两块安装板1之间形成用于放置拱架17的容纳腔3，拱架17为工字钢结构，支撑板2的两端分别连接有水平设置的固定板7，支撑板2和两块固定板7之间形成工字型结构，每块固定板7靠近拱架17的一侧均连接有两块挤压板8，同一块固定板7的两块挤压板8以支撑板2为中心呈对称分布，挤压板8与固定板7之间均设有旋转轴15，挤压板8靠近固定板7一面的两侧分别设有第一连接臂13，固定板7靠近挤压板8一面的两侧分别设有第二连接臂14，旋转轴15的两端均穿过第一连接臂13和第二连接臂14，使挤压板8和固定板7铰接，挤压板8与固定板7之间形成用于夹持供架17的夹持空间12，固定板7上与挤压板8对应的位置处均连接有紧固件，紧固件包括锁紧钩18，锁紧钩18的一端连接有钩口19，锁紧钩18的另一端依次穿过挤压板8和固定板7，并转动连接有紧固把手，紧固把手包括紧固杆20，紧固杆20靠近锁紧钩18的一端连接有转动盘21，转动盘21上设有安装孔(图中未显示出来)，锁紧钩18靠近转动盘21的一端设有与安装孔相适配的固定轴22，紧固杆20通过安装孔与固定轴22转动连接。

施工时，首先将支架放置在拱架17上，使拱架17伸入容纳腔3内，接着按压挤压板8，使挤压板8远离固定板7，将拱架17一侧的翼缘分别伸入夹持空间12内，并根据设计锁脚锚杆的位置调整支架的位置，调整完毕后，松开挤压板8，使挤压板8靠近固定板7，对拱架17进行初步固定，接着紧固杆20旋转至与固定板7平行的位置，将挤压板8与固定板7锁紧，即可将支架固定在拱架17上。通过挤压板8和固定板7夹持拱架17一侧的翼缘，从而将支架固定在拱架17上，操作简单，省时省力，提高了施工效率，并通过紧固件将挤压板8和固定板7锁紧，进一步加强支架与拱架17的连接效果，避免在施工过程中支架从拱架17上掉落，影响施工进度，且支架由厚度为8mm的钢板制成，适用于I16-I22工字钢，通过采用施工现场常见材料制备支架，大大节省了施工成本。

两块安装板1上均设有定位槽6，定位槽6为弧形槽，定位槽6的外侧设有刻度线11，定位槽6上连接有导向管4，定位槽6与导向管4之间设有卡块9，卡块9与导向管4固定连接，卡块9可沿定位槽6来回滑动，卡块9通过紧固螺栓10与定位槽6连接，导向管4远离定位槽6的一端转动连接有固定锚5，固定锚5远离导向管4的一端与安装板1固定连接。

施工时，支架固定在拱架17上后，根据设计的锁脚锚杆的打设角度，使卡块9沿定位槽6滑动从而调整导向管4的转动角度，并通过定位槽6外侧的刻度线11确定导向管4的转动角度，调整完毕后，通过紧固螺栓10将卡块9固定在定位槽6上，最后将锁脚锚杆穿过导向管4打入隧道。通过调整导向管4的转动角度能够快速、准确地控制锁脚锚杆的打设角度，节省了时间，并可以根据定位槽6外侧的刻度线11确定导向管4的转动角度，解决了人工测量速度慢、准确度低的问题，大大提高了锁脚锚杆的施工效率，确保了锁脚锚杆的施工质量，并通过紧固螺栓10将卡块9固定在定位槽6上，避免施工过程中卡块9沿定位槽6来回滑动，造成施工误差，影响施工进度。

工作原理：施工时，首先将支架放置在拱架17上，使拱架17伸入容纳腔3内，接着按压挤压板8，使挤压板8远离固定板7，将拱架17一侧的翼缘分别伸入夹持空间12内，并根据设计锁脚锚杆的位置调整支架的位置，调整完毕后，松开挤压板8，使挤压板8靠近固定板7，对拱架17进行初步固定，接着紧固杆20旋转至与固定板7平行的位置，将挤压板8与固定板7锁紧，即可将支架固定在拱架17上；

支架固定在拱架17上后，根据设计的锁脚锚杆的打设角度，使卡块9沿定位槽6滑动从而调整导向管4的转动角度，并通过定位槽6外侧的刻度线11确定导向管4的转动角度，调整完毕后，通过紧固螺栓10将卡块9固定在定位槽6上，最后将锁脚锚杆穿过导向管4打入隧道。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种隧道锁脚锚杆施工导向装置，其特征在于，包括支架，所述支架相对的两侧分别设有导向件，所述导向件包括设置于所述支架上的定位槽，所述定位槽上连接有供锁脚锚杆穿过的导向管，所述导向管可沿所述定位槽来回滑动，所述定位槽的外侧设有刻度线，所述导向管远离所述定位槽的一端与所述支架转动连接。

2.根据权利要求1所述的隧道锁脚锚杆施工导向装置，其特征在于，所述支架包括两块相对设置的安装板，两块所述安装板之间设有支撑板，所述支撑板的两侧分别与两块所述安装板连接；

两块所述安装板之间形成用于放置拱架的容纳腔，每块所述安装板上均设有所述导向件。

3.根据权利要求2所述的隧道锁脚锚杆施工导向装置，其特征在于，所述定位槽为弧形槽，所述定位槽与所述导向管之间设有限位件。

4.根据权利要求3所述的隧道锁脚锚杆施工导向装置，其特征在于，所述限位件包括卡块，所述卡块与所述导向管固定连接，所述卡块可沿所述定位槽来回滑动，所述卡块通过螺栓与所述定位槽连接。

5.根据权利要求4所述的隧道锁脚锚杆施工导向装置，其特征在于，所述导向管远离所述定位槽的一端转动连接有固定锚，所述固定锚远离所述导向管的一端与所述安装板固定连接。

6.根据权利要求3所述的隧道锁脚锚杆施工导向装置，其特征在于，所述支撑板的两端分别与连接有水平设置的固定板，所述支撑板和两块所述固定板之间形成工字型结构，两块所述固定板上均连接有用于固定所述拱架的定位件。

7.根据权利要求6所述的隧道锁脚锚杆施工导向装置，其特征在于，所述定位件包括两块挤压板，两块所述挤压板位于所述固定板靠近所述拱架的一侧，并以所述支撑板为中心呈对称分布；

两块所述挤压板分别通过连接件与所述固定板铰接，并分别与所述固定板之间形成用于夹持所述拱架的夹持空间，所述固定板上与所述挤压板对应的位置处均连接有用于固定所述挤压板的紧固件。

8.根据权利要求7所述的隧道锁脚锚杆施工导向装置，其特征在于，所述连接件包括旋转轴，所述旋转轴位于所述挤压板和所述固定板之间，所述挤压板通过所述旋转轴与所述固定板铰接；

所述旋转轴上套设有弹性件，所述弹性件的一端与所述挤压板连接，所述弹性件的另一端与所述固定板连接。

9.根据权利要求7所述的隧道锁脚锚杆施工导向装置，其特征在于，所述紧固件包括锁紧钩，所述锁紧钩的一端连接有钩口，所述锁紧钩的另一端依次穿过所述挤压板和所述固定板，并转动连接有紧固把手。

10.根据权利要求9所述的隧道锁脚锚杆施工导向装置，其特征在于，所述紧固把手包括紧固杆，所述紧固杆靠近所述锁紧钩的一端连接有转动盘，所述转动盘上设有安装孔；

所述锁紧钩靠近所述转动盘的一端设有与所述安装孔相适配的固定轴，所述紧固杆通过所述安装孔与所述固定轴转动连接。

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