CN109518723A - 一种适用于计算机通信工程的线缆井 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于计算机通信工程的线缆井，包括井盖、井座、上安装板、走线孔、底座、轴杆、上腔和连接件，所述井盖上侧设置有把手，且井盖下侧设置有井盖安装板，所述井座上侧设置有井座上凹槽，且井座下侧设置有井座下凹槽，所述上安装板下侧设置有井身，且井身表面设置有加强筋，所述走线孔下侧设置有下安装板，且下安装板左侧设置有固定件，所述底座上侧设置有底座凹槽。该适用于计算机通信工程的线缆井，结构设置合理，保护垫进一步减少了线缆通过转轮所受到的摩擦力，穿过走线孔进行排线，转轮转动,带动转轮表面的线缆进行移动，省时省力，能够更好的保证线缆井的高效作业，促进通信工程行业的发展。

Description

一种适用于计算机通信工程的线缆井
技术领域
本发明涉及线缆井设备科技技术领域，尤其涉及一种适用于计算机通信工程的线缆井。
背景技术
通信电缆的铺设是通信工程中一项必不可少的工作，传统的通信电缆铺设过程是先开挖沟槽，然后在沟槽中砌墙加固形成管井，劳动强度大，耗时长、效率低，也不利于电缆的后期更换、维护和检修，现有出现一些采用预制式管井进行铺设，直接将管井填埋到沟槽中。
此类管井通常由水泥直接灌装成井型结构，结构较为单一，支撑力较低，容易塌陷，安装与运输也较为不便，且线缆井内用于走线的电缆口较为粗糙，在铺线过程中容易损伤线缆，操作也较为费时费力，不利于施工工程的顺利开展，如果不对线缆井进行更换，会影响到通信工程的正常发展。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善线缆井装置的技术，能够更好的保证线缆井的高效作业，促进通信工程行业的发展。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于计算机通信工程的线缆井。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于计算机通信工程的线缆井，包括井盖、井座、上安装板、走线孔、底座、轴杆、上腔和连接件，所述井盖上侧设置有把手，且井盖下侧设置有井盖安装板，所述井座上侧设置有井座上凹槽，且井座下侧设置有井座下凹槽，所述上安装板下侧设置有井身，且井身表面设置有加强筋，所述走线孔下侧设置有下安装板，且下安装板左侧设置有固定件，所述底座上侧设置有底座凹槽，且底座凹槽下侧设置有漏水孔，同时漏水孔左下侧设置有支架，所述轴杆右侧设置有转轮，且转轮右侧设置有限位杆，所述上腔下侧设置有下腔，且下腔下侧设置有保护垫，所述连接件上侧设置有卡件，且卡件左侧设置有第一固定件，同时第一固定件左侧设置有第二固定件。
作为上述技术方案的进一步描述：所述井盖与井盖安装板是一体的，且井盖与井座通过井盖安装板和井座上凹槽插接在一起。
作为上述技术方案的进一步描述：所述井座下凹槽和上安装板的尺寸相适配，且井座与井身通过井座下凹槽和上安装板插接在一起。
作为上述技术方案的进一步描述：所述固定件为L形设置，且固定件将井座与井身固定安装在一起，同时固定件将底座与井身固定安装在一起。
作为上述技术方案的进一步描述：所述下安装板和底座凹槽的尺寸相适配，且底座与井身通过下安装板和底座凹槽插接在一起。
作为上述技术方案的进一步描述：所述转轮均匀设置为多组，且转轮活动套接在轴杆上，同时轴杆通过螺栓固定在井身的底部。
作为上述技术方案的进一步描述：所述转轮上开设有下腔，且下腔通过胶水粘贴有保护垫，同时保护垫为硅橡胶材质。
作为上述技术方案的进一步描述：所述下腔和上腔组合成一个圆，且线缆套接在圆内部，同时转轮与走线孔为齐平安装。
作为上述技术方案的进一步描述：所述卡件通过连接件铰接在井身内壁，且卡件与转轮通过第一固定件和第二固定件固定在一起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.为了提升井身的整体强度，增加线缆井的使用寿命，井身的表面设置了网格状的加强筋，每个侧板上的加强筋等间距布置；
2.井身和底座通过下安装板和底座凹槽插接在一起，底座通过支架固定安装在工作人员挖的坑内部，由于安装有支架，不会导致底座直接与地面接触，减少积水和土壤腐蚀的危害；
3.在井身内侧顶角处设有用于锁紧井身与井座的固定件，这样能够使井身与井座的连接结构更稳固，通过漏水孔能够及时排出井身内的积水，避免积水影响；
4.将线缆放置在下腔与上腔之间，通过下腔与上腔的配合，将通信线缆夹紧固定在圆孔中，下腔与上腔表面均设置了保护垫，保护垫进一步减少了线缆通过转轮所受到的摩擦力，减少线缆的损伤程度，通过线缆的使用寿命，线缆穿过走线孔进行排线，转轮转动，带动转轮表面的线缆进行移动，省时省力，能够更好的保证线缆井的高效作业，促进通信工程行业的发展。
附图说明
图1为本发明提出的一种适用于计算机通信工程的线缆井的分解示意图；
图2为本发明一种适用于计算机通信工程的线缆井的正视示意图；
图3为本发明一种适用于计算机通信工程的线缆井的轴杆和转轮安装示意图。
图例说明：1、把手；2、井盖；3、井盖安装板；4、井座上凹槽；5、井座；6、井座下凹槽；7、上安装板；8、加强筋；9、井身；10、走线孔；11、固定件；12、下安装板；13、底座凹槽；14、支架；15、漏水孔；16、底座；17、轴杆；18、转轮；19、限位杆；20、下腔；21、保护垫；22、上腔；23、连接件；24、卡件；25、第一固定件；26、第二固定件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1—3，本发明提供一种技术方案：一种适用于计算机通信工程的线缆井，包括井盖2、井座5、上安装板7、走线孔10、底座16、轴杆17、上腔22和连接件23，井盖2上侧设置有把手1，且井盖2下侧设置有井盖安装板3，井盖2与井盖安装板3是一体的，且井盖2与井座5通过井盖安装板3和井座上凹槽4插接在一起，井座5上侧设置有井座上凹槽4，且井座5下侧设置有井座下凹槽6，井座下凹槽6和上安装板7的尺寸相适配，且井座5与井身9通过井座下凹槽6和上安装板7插接在一起，上安装板7下侧设置有井身9，且井身9表面设置有加强筋8，走线孔10下侧设置有下安装板12，且下安装板12左侧设置有固定件11，下安装板12和底座凹槽13的尺寸相适配，且底座16与井身9通过下安装板12和底座凹槽13插接在一起，固定件11为L形设置，且固定件11将井座5与井身9固定安装在一起，同时固定件11将底座16与井身9固定安装在一起，底座16上侧设置有底座凹槽13，且底座凹槽13下侧设置有漏水孔15，同时漏水孔15左下侧设置有支架14，轴杆17右侧设置有转轮18，且转轮18右侧设置有限位杆19，转轮18上开设有下腔20，且下腔20通过胶水粘贴有保护垫21，同时保护垫21为硅橡胶材质，转轮18均匀设置为多组，且转轮18活动套接在轴杆17上，同时轴杆17通过螺栓固定在井身9的底部，上腔22下侧设置有下腔20，且下腔20下侧设置有保护垫21，下腔20和上腔22组合成一个圆，且线缆套接在圆内部，同时转轮18与走线孔10为齐平安装，连接件23上侧设置有卡件24，且卡件24左侧设置有第一固定件25，同时第一固定件25左侧设置有第二固定件26，卡件24通过连接件23铰接在井身9内壁，且卡件24与转轮18通过第一固定件25和第二固定件26固定在一起，为了提升井身9的整体强度，增加线缆井的使用寿命，井身9的表面设置了网格状的加强筋8，每个侧板上的加强筋8等间距布置，井身9和底座16通过下安装板12和底座凹槽13插接在一起，底座16通过支架14固定安装在工作人员挖的坑内部，由于安装有支架14，不会导致底座16直接与地面接触，减少积水和土壤腐蚀的危害，在井身9内侧顶角处设有用于锁紧井身9与井座5的固定件11，这样能够使井身9与井座5的连接结构更稳固，通过漏水孔15能够及时排出井身9内的积水，避免积水影响，转轮18的表面设有下腔20，下腔20与卡件24上的上腔22相对应，下腔20与上腔22形成用于夹持线缆的圆孔，通信线缆完成铺设后，将线缆放置在下腔20与上腔22之间，通过下腔20与上腔22的配合，将通信线缆夹紧固定在圆孔中，下腔20与上腔22表面均设置了保护垫21，保护垫21进一步减少了线缆通过转轮18所受到的摩擦力，减少线缆的损伤程度，通过线缆的使用寿命，穿过走线孔10进行排线，转轮18转动带动转轮18表面的线缆进行移动，省时省力，第一固定件25和第二固定件26合并，然后进行上锁，在平时的电缆维修过程中，只需要将第一固定件25和第二固定件26打开即可，这样即使通信线缆被剪断后也不容易被盗走，大大提高安全性。
工作原理：在使用该适用于计算机通信工程的线缆井时，井身9为方形线缆井，井盖2上方固定安装有把手1，把手1是用来作为移动井盖2的手柄，为了提升井身9的整体强度，增加线缆井的使用寿命，井身9的表面设置了网格状的加强筋8，每个侧板上的加强筋8等间距布置，井盖2与井座5通过井盖安装板3和井座上凹槽4插接在一起，井座5与井身9通过井座下凹槽6和上安装板7插接在一起，井身9和底座16通过下安装板12和底座凹槽13插接在一起，底座16通过支架14固定安装在工作人员挖的坑内部，由于安装有支架14，不会导致底座16直接与地面接触，减少积水和土壤腐蚀的危害，在井身9内侧顶角处设有用于锁紧井身9与井座5的固定件11，这样能够使井身9与井座5的连接结构更稳固，底座16上设有漏水孔15，通过漏水孔15能够及时排出井身9内的积水，避免积水影响，转轮18的表面设有下腔20，下腔20与卡件24上的上腔22相对应，下腔20与上腔22形成用于夹持线缆的圆孔，卡件24通过连接件23铰接在井身9内壁，通信线缆完成铺设后，将线缆放置在下腔20与上腔22之间，通过下腔20与上腔22的配合，将通信线缆夹紧固定在圆孔中，下腔20与上腔22表面均设置了保护垫21，保护垫21进一步减少了线缆通过转轮18所受到的摩擦力，减少线缆的损伤程度，通过线缆的使用寿命，转轮18转动套接在轴杆17上，穿过走线孔10进行排线，转轮18转动带动转轮18表面的线缆进行移动，转轮18右侧设置有限位杆19，省时省力，第一固定件25和第二固定件26合并，然后进行上锁，在平时的电缆维修过程中，只需要将第一固定件25和第二固定件26打开即可，这样即使通信线缆被剪断后也不容易被盗走，大大提高安全性，这就是该适用于计算机通信工程的线缆井工作的整个过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适用于计算机通信工程的线缆井，包括井盖(2)、井座(5)、上安装板(7)、走线孔(10)、底座(16)、轴杆(17)、上腔(22)和连接件(23)，其特征在于：所述井盖(2)上侧设置有把手(1)，且井盖(2)下侧设置有井盖安装板(3)，所述井座(5)上侧设置有井座上凹槽(4)，且井座(5)下侧设置有井座下凹槽(6)，所述上安装板(7)下侧设置有井身(9)，且井身(9)表面设置有加强筋(8)，所述走线孔(10)下侧设置有下安装板(12)，且下安装板(12)左侧设置有固定件(11)，所述底座(16)上侧设置有底座凹槽(13)，且底座凹槽(13)下侧设置有漏水孔(15)，同时漏水孔(15)左下侧设置有支架(14)，所述轴杆(17)右侧设置有转轮(18)，且转轮(18)右侧设置有限位杆(19)，所述上腔(22)下侧设置有下腔(20)，且下腔(20)下侧设置有保护垫(21)，所述连接件(23)上侧设置有卡件(24)，且卡件(24)左侧设置有第一固定件(25)，同时第一固定件(25)左侧设置有第二固定件(26)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于计算机通信工程的线缆井，其特征在于：所述井盖(2)与井盖安装板(3)是一体的，且井盖(2)与井座(5)通过井盖安装板(3)和井座上凹槽(4)插接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种适用于计算机通信工程的线缆井，其特征在于：所述井座下凹槽(6)和上安装板(7)的尺寸相适配，且井座(5)与井身(9)通过井座下凹槽(6)和上安装板(7)插接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种适用于计算机通信工程的线缆井，其特征在于：所述固定件(11)为L形设置，且固定件(11)将井座(5)与井身(9)固定安装在一起，同时固定件(11)将底座(16)与井身(9)固定安装在一起。
5.根据权利要求1所述的一种适用于计算机通信工程的线缆井，其特征在于：所述下安装板(12)和底座凹槽(13)的尺寸相适配，且底座(16)与井身(9)通过下安装板(12)和底座凹槽(13)插接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种适用于计算机通信工程的线缆井，其特征在于：所述转轮(18)均匀设置为多组，且转轮(18)活动套接在轴杆(17)上，同时轴杆(17)通过螺栓固定在井身(9)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种适用于计算机通信工程的线缆井，其特征在于：所述转轮(18)上开设有下腔(20)，且下腔(20)通过胶水粘贴有保护垫(21)，同时保护垫(21)为硅橡胶材质。
8.根据权利要求1所述的一种适用于计算机通信工程的线缆井，其特征在于：所述下腔(20)和上腔(22)组合成一个圆，且线缆套接在圆内部，同时转轮(18)与走线孔(10)为齐平安装。
9.根据权利要求1所述的一种适用于计算机通信工程的线缆井，其特征在于：所述卡件(24)通过连接件(23)铰接在井身(9)内壁，且卡件(24)与转轮(18)通过第一固定件(25)和第二固定件(26)固定在一起。
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