CN217499295U - 一种皮革废边自动切割机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种皮革废边自动切割机构，本申请包括支撑架，支撑架具有两相对侧壁，两相对侧壁之间通过滑轨连接，滑轨沿水平方向设置，切割座滑动设置在滑轨上，切割座上设置有用于切割皮革的切割装置，两个移动架均活动设置在滑轨上，且两个移动架分别设置在切割座两侧，两个移动架均通过连接组件和切割座相连接，切割座移动可带动两个移动架同步移动，压紧组件设置在移动架上，当切割座移动到皮革待切割的区域上时，切割装置对皮革进行切割，压紧组件可以对皮革进行压紧，能够防止在切割皮革时皮革发生移动，能够提高切割精确度，不会因为皮革发生移动导致影响切割效果。

Description

一种皮革废边自动切割机构

技术领域

本公开涉及皮革切割设备技术领域，具体涉及一种皮革废边自动切割机构。

背景技术

日常生活中所使用的皮具，是由很多裁剪好的皮革零件组合制成。而一开始，这些皮革零件都是整张皮革上，为了精确完好裁剪所需要的零件，需要使用一种或多种裁切的工具，而各种裁断工具也有其适合及不适合裁切的皮料与形状。

现在市场上一般使用皮革裁切机对皮革进行裁切，皮革一般直接放置在底座上进行裁切，在裁切时皮革会发生轻微的移动，会影响切割效果。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种一种皮革废边自动切割机构。

第一方面，本申请提供了一种皮革废边自动切割机构，包括：

支撑架，所述支撑架具有两相对侧壁，所述两相对侧壁之间沿水平方向设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有切割座，所述切割座上设置切割装置，所述切割装置用于切割皮革，

移动组件，所述移动组件活动设置在所述滑轨上，所述移动组件包括两个移动架，两个所述移动架分别设置在所述切割座两侧，且两个移动架均通过连接组件和所述切割座相连接；

压紧组件，所述压紧组件沿竖直方向设置在所述移动架远离所述滑轨的侧壁上，所述压紧组件用于压紧所述皮革。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接组件包括连接架，所述连接架设置在所述移动架靠近所述切割座的侧壁上，所述连接组件还包括伸缩杆，所述伸缩杆沿水平方向设置，所述伸缩杆具有伸缩端和固定端，所述伸缩端和所述连接架相连接，所述固定端和所述切割座相连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述移动架为“C”字型结构，所述移动架跨设在所述滑轨上，所述移动架具有平行于水平方向的两相对内壁，所述两相对内壁上均活动设置有滚珠，所述滑轨的顶部和底部分别与所述两相对内壁的滚珠相接触。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述移动架远离所述滑轨的侧壁上沿竖直方向依次设置有第一固定板和第二固定板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一固定板顶部设置有驱动件，所述驱动件具有输出端，所述输出端沿竖直方向贯穿所述第一固定板连接有驱动杆，所述驱动杆底部沿竖直方向贯穿所述第二固定板向下延伸，且所述驱动杆底部设置有挡板，所述驱动杆表面开设有螺纹。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述压紧组件包括驱动块，所述驱动块通过所述螺纹螺接在所述驱动杆上，且所述驱动块位于所述第二固定板和所述挡板之间，所述驱动块侧壁设置有固定杆，所述固定杆底部设置有压板，所述压板底部设置有防滑垫。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二固定板底部沿竖直方向设置有限位杆，所述驱动块侧壁还设置有限位套，所述限位套滑动套设在所述限位杆上。

综上所述，本技术方案具体公开了一种皮革废边自动切割机构，本技术方案包括支撑架，支撑架具有两相对侧壁，两相对侧壁之间通过沿水平方向设置的滑轨连接，滑轨上滑动设置有切割座，切割座上设置有切割装置，移动组件包括两个移动架，两个移动架均活动设置在滑轨上，且两个移动架分别设置在切割座两侧，两个移动架均通过连接组件和切割座相连接，压紧组件沿竖直方向设置在移动架上，当切割座移动到皮革待切割的区域上时，切割装置对皮革进行切割，压紧组件可以对皮革进行压紧，能够防止在切割皮革时皮革发生移动，能够提高切割精确度。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种皮革废边自动切割机构结构示意图。

图2为连接组件示意图。

图3为移动组件侧视图。

图4为移动组件主视图。

图中标号：1、支撑架；2、伸缩杆；3、滑轨；4、移动架；5、切割座；6、连接架；7、驱动件；8、驱动杆；9、固定杆；10、压板；11、驱动块；12、第一固定板；13、滚珠；14、防滑垫；15、第二固定板；16、挡板；17、限位杆；18、限位套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1所示的一种皮革废边自动切割机构结构示意图，支撑架1为“凵”字型结构，支撑架1的左右两侧壁相对设置，滑轨3沿水平方向设置在支撑架1上，且滑轨3的左右两端分别和支撑架1的左右两侧壁相连接，切割座5滑动设置在滑轨3上，切割装置设置在切割座5上，切割装置和外部控制器电连接，外部控制器可控制切割装置对待切割的皮革进行切割。

如图1所示，移动组件活动设置在滑轨3上，移动组件包括两个移动架4，两个移动架4分别设置在切割座5的左右两侧，两个移动架4均通过连接组件和切割座5相连接。

如图1和图2所示，连接组件包括连接架6，连接架6设置在移动架4靠近切割座5的侧壁上，连接组件还包括伸缩杆2，伸缩杆2沿水平方向设置，伸缩杆2具有伸缩端和固定端，固定端和切割座5相连接，伸缩端和连接架6相连接，且伸缩端和连接架6的水平中轴线同轴设置，切割座5在滑轨3上滑动时，可通过连接组件带动移动架4同步移动，进一步地，当需要调整移动架4和切割座5之间的距离时，可启动伸缩杆2，伸缩端推动连接架6，从而连接架6能带动移动架4移动。

其中，伸缩杆2的类型，例如为：液压缸。

如图3所示，移动架4跨设在滑轨3上，且移动架4为“C”字型结构，移动架4具有相对设置的上内壁和下内壁，滚珠13活动设置在上内壁和下内壁上，上内壁的滚珠13和滑轨3的顶部相接触，下内部的滚珠13和滑轨3的底部相接触，由此，可以减小移动架4在移动时与滑轨3之间的摩擦力。

如图3和图4所示，第一固定板12和第二固定板15设置在移动架4远离滑轨3的侧壁上，第二固定板15位于第一固定板12下方；

压紧组件包括驱动件7，驱动件7设置在第一固定板12顶部，驱动件7具有输出端，输出端沿竖直方向向下贯穿第一固定板12，压紧组件还包括驱动杆8，驱动杆8和驱动件7输出端同轴相连，驱动杆8底部沿竖直方向贯穿第二固定板15连接有挡板16，螺纹开设在驱动杆8表面；

其中，驱动件7的类型，例如为：驱动电机。

压紧组件还包括驱动块11，驱动块11通过螺纹螺接在驱动杆8上，且驱动块11位于第二固定板15和挡板16之间，固定杆9设置在驱动块11外壁，固定杆9呈倒“L”形状，固定杆9具有沿竖直方向的竖段，且竖段的长度大于挡板16顶部和支撑架1底部内壁之间的距离，压板10设置在固定杆9底部，防滑垫14设置在压板10底部。

其中，防滑垫14的类型，例如为：橡胶垫。

如图3和图4所示，限位杆17沿竖直方向设置在第二固定板15底部，限位套18设置在驱动块11侧壁，限位套18滑动套设在限位杆17上。

在使用该机构之前，先将切割座5沿滑轨3滑动，直至切割座5对准皮革的待切割区域，在切割座5滑动的过程中，通过连接组件带动两个移动架4同步移动，当切割座5移动至进行切割的适当位置时，可根据切割面积的大小，通过控制伸缩杆2调节移动架4与切割座5之间的距离，待移动架4移动至合适位置处，启动驱动件7，驱动件7转动带动驱动杆8转动，驱动杆8上的驱动块11通过螺接结构以及限位杆17和限位套18的相互配合，会沿着驱动杆8进行向下移动，使固定杆9底部的压板10压紧皮革需切割区域的两端，压板10底部的防滑垫14会增加压板10与皮革之间的摩擦力，使压板10能更好的压紧皮革，保证皮革不会发生移动，再通过外部控制器控制切割装置对皮革上指定区域进行切割。

而固定杆9呈倒“L”形状的设计以及固定杆9竖段的长度大于挡板16顶部和支撑架1底部内壁之间的距离，能够保证当驱动块11移动至最低处，即与挡板16相接触时，压板10依旧能压紧皮革。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种皮革废边自动切割机构，其特征在于，包括：

支撑架(1)，所述支撑架(1)具有两相对侧壁，所述两相对侧壁之间沿水平方向设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)上滑动设置有切割座(5)，所述切割座(5)上设置切割装置，所述切割装置用于切割皮革，

移动组件，所述移动组件活动设置在所述滑轨(3)上，所述移动组件包括两个移动架(4)，两个所述移动架(4)分别设置在所述切割座(5)两侧，且两个移动架(4)均通过连接组件和所述切割座(5)相连接；

压紧组件，所述压紧组件沿竖直方向设置在所述移动架(4)远离所述滑轨(3)的侧壁上，所述压紧组件用于压紧所述皮革。

2.根据权利要求1所述的一种皮革废边自动切割机构，其特征在于，所述连接组件包括连接架(6)，所述连接架(6)设置在所述移动架(4)靠近所述切割座(5)的侧壁上，所述连接组件还包括伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)沿水平方向设置，所述伸缩杆(2)具有伸缩端和固定端，所述伸缩端和所述连接架(6)相连接，所述固定端和所述切割座(5)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种皮革废边自动切割机构，其特征在于，所述移动架(4)为“C”字型结构，所述移动架(4)跨设在所述滑轨(3)上，所述移动架(4)具有平行于水平方向的两相对内壁，所述两相对内壁上均活动设置有滚珠(13)，所述滑轨(3)的顶部和底部分别与所述两相对内壁的滚珠(13)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种皮革废边自动切割机构，其特征在于，所述移动架(4)远离所述滑轨(3)的侧壁上沿竖直方向依次设置有第一固定板(12)和第二固定板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种皮革废边自动切割机构，其特征在于，所述第一固定板(12)顶部设置有驱动件(7)，所述驱动件(7)具有输出端，所述输出端沿竖直方向贯穿所述第一固定板(12)连接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)底部沿竖直方向贯穿所述第二固定板(15)向下延伸，且所述驱动杆(8)底部设置有挡板(16)，所述驱动杆(8)表面开设有螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种皮革废边自动切割机构，其特征在于，所述压紧组件包括驱动块(11)，所述驱动块(11)通过所述螺纹螺接在所述驱动杆(8)上，且所述驱动块(11)位于所述第二固定板(15)和所述挡板(16)之间，所述驱动块(11)侧壁设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)底部设置有压板(10)，所述压板(10)底部设置有防滑垫(14)。

7.根据权利要求6所述的一种皮革废边自动切割机构，其特征在于，所述第二固定板(15)底部沿竖直方向设置有限位杆(17)，所述驱动块(11)侧壁还设置有限位套(18)，所述限位套(18)滑动套设在所述限位杆(17)上。

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