CN214005028U - 一种皮具自动切料缝纫设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮具自动切料缝纫设备，涉及缝纫设备技术领域，包括工作台，所述工作台左侧固定连接有刀具架，所述工作台后侧面固定连接有皮具缝纫机，所述工作台右侧上表面固定连接有支承导轨，所述支承导轨滑动连接有支承滑块，所述支承滑块活动连接有连接杆，所述连接杆左侧固定连接有夹具固定架，所述夹具固定架下方固定连接有夹具，所述支承导轨右表面固定连接有X导轨，所述X导轨内部上表面滑动连接有电机匣。本实用新型通过增加可旋转刀架，用于皮具的切割，将皮具的切割与缝制结合在一起，提高工作效率，通过加入X‑Y方向自动进给设备，X方向增加液压推进进给设备，Y方向增加电机齿条进给设备，实现切料与缝纫的自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种皮具缝纫设备，涉及缝纫设备技术领域，具体涉及一种皮具自动切料缝纫设备。
背景技术
皮具制品在日常生活中很常见，皮具制品在加工过程中通常会用到缝纫设备，先对皮具切割成型，之后对皮具进行缝制，从而做出拥有特定形状以及用途的皮具制品，在此过程中会用到皮具缝纫设备。针对现有技术存在以下问题：
1、现有技术中，由于皮具的缝制和皮具切割成型是分开作业的，导致在皮具加工过程中大大降低了加工效率，同时很容易在二者转换作业的过程中产生误差；
2、现有技术中，由于皮具切割以及加工过程中为半自动化甚至人工加工，导致加工过程缓慢，效率低下且对加工者的技术要求很高。
实用新型内容
本实用新型提供一种皮具自动切料缝纫设备，其中一种目的是为了具备自动切料功能,解决切料与缝制分开作业的问题，其中另一种目的是为了解决皮具半自动切料或者人工切料的问题，以达到切料自动化的效果。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种皮具自动切料缝纫设备，包括工作台，所述工作台左侧固定连接有刀具架，所述工作台后侧面固定连接有皮具缝纫机，所述工作台右侧上表面固定连接有支承导轨，所述支承导轨滑动连接有支承滑块，所述支承滑块活动连接有连接杆，所述连接杆左侧固定连接有夹具固定架，所述夹具固定架下方固定连接有夹具，所述支承导轨右表面固定连接有X导轨，所述X导轨内部上表面滑动连接有电机匣，所述电机匣左侧表面固定连接有Y导轨，所述电机匣内部固定安装有电机，所述电机匣右表面固定连接有液压推送杆。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刀具架上表面固定安装有伸缩柱，所述刀具架前端固定安装有刀头系统。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹具两侧边开设有导轨，所述导轨内部中空部分为凸型，所述导轨内部与夹具固定架滑动连接，所述夹具固定架竖柱部分下表面活动安装有运动滑轮，且所述夹具固定架竖柱部分右表面活动安装有固定锁。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述X导轨和Y导轨内部中空部分均为凸型。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述Y导轨内部滑动连接有传动滑块，所述传动滑块右表面开设有传动齿条，所述传动齿条啮合有传动齿轮，所述传动齿轮通过输出轴固定连接于电机。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机匣前后两侧面活动安装有传动滑轮，四个所述传动滑轮关于电机匣对称分布且镶嵌于X导轨内滑动。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刀头系统下表面活动连接有双刃刀头，且所述双刃刀头外围活动安装有套筒刀套，所述套筒刀套下方活动安装有压紧滚轮，所述压紧滚轮有两个且在所述套筒刀套下表面对称分布，所述压紧滚轮上方固定安装有弹簧，所述弹簧共四个且均匀分布于套筒刀套四周，所述套筒刀套正下方且在工作台上表面固定安装有感应装置。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种皮具自动切料缝纫设备，该实用新型在传统工作台上增加可旋转刀架，用于皮具的切割，通过将刀架与缝纫设备结合到同一工作台上，达到将皮具的切割与缝制结合在一起的目的，提高皮具加工的工作效率，同时可减少在切割和缝纫工作转换时的误差。
2、本实用新型提供一种皮具自动切料缝纫设备，该实用新型在整个系统中加入X-Y方向自动进给设备，X方向增加液压推进进给设备，Y方向增加电机齿条进给设备，通过液压推进以及电机进给的结合，实现皮具切料与缝纫的自动化，提高皮具加工的工作效率，同时降低工作难度，降低工人技术要求。
3、本实用新型提供一种皮具自动切料缝纫设备，该实用新型增加刀头系统，通过刀头系统中的感应装置控制刀头进给，同时增加压紧滚轮，可使皮具在刀头下的运动更加流畅，从而实现皮具自动切料的目的，同时避免皮具在进给过程中的摩擦力过大，增加可旋转刀头，实现全方位的皮具切割。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型夹具固定架的示意图；
图3为本实用新型刀头系统的示意图；
图4为本实用新型电机匣的示意图。
图中：1、工作台；2、刀具架；3、皮具缝纫机；4、刀头系统；5、夹具固定架；6、支承导轨；7、电机匣；8、X导轨；9、液压推送杆；21、伸缩柱；41、压紧滚轮；42、弹簧；43、套筒刀套；44、双刃刀头；45、感应装置；51、夹具；52、运动滑轮；53、导轨；54、固定锁；61、连接杆；62、支承滑块；71、Y导轨；72、传动齿条；73、传动齿轮；74、传动滑块；75、电机；76、传动滑轮。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供了一种皮具自动切料缝纫设备，包括工作台1，工作台1左侧固定连接有刀具架2，工作台1后侧面固定连接有皮具缝纫机3，工作台1右侧上表面固定连接有支承导轨6，支承导轨6滑动连接有支承滑块62，支承滑块62活动连接有连接杆61，连接杆61左侧固定连接有夹具固定架5，夹具固定架5下方固定连接有夹具51，支承导轨6右表面固定连接有X导轨8，X导轨8内部上表面滑动连接有电机匣7，电机匣7左侧表面固定连接有Y导轨71，电机匣7右表面固定连接有液压推送杆9。
如图1-4所示，在本实施例中，优选的，X导轨8和Y导轨71内部中空部分均为凸型，夹具51两侧边开设有导轨53，导轨53内部中空部分为凸型，导轨53内部与夹具固定架5滑动连接，夹具固定架5竖柱部分下表面活动安装有运动滑轮52，且夹具固定架5竖柱部分右表面活动安装有固定锁54，通过导轨53可夹具固定架5与夹具51之间的连接方便拆卸，同时固定锁54可用于固定夹具固定架5。
实施例2
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：电机75固定安装于电机匣7内部，且电机匣7前后两侧面活动安装有传动滑轮76，四个传动滑轮76关于电机匣7对称分布且镶嵌于X导轨8内滑动，电机匣7右表面固定连接有液压推送杆9，电机匣7左侧表面固定连接Y导轨71，Y导轨71内部滑动连接有传动滑块74，传动滑块74右表面开计有传动齿条72，传动齿条72啮合有传动齿轮73，传动齿轮73通过输出轴固定连接于电机75，液压推送杆9控制电机匣7在X导轨8内滑动，实现X方向的自动进给，电机75以及传动齿条72控制传动滑块74在Y导轨71内运动，实现Y方向的自动进给，支承导轨6起到支承作用，以此带动整个夹具51实现X-Y方向的自由进给。
实施例3
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，刀具架2上表面固定安装有伸缩柱21，刀具架2前端固定安装有刀头系统4，刀头系统4下表面活动连接有双刃刀头44，双刃刀头44可旋转，可实现全方位切割，且双刃刀头44外围活动安装有套筒刀套43，套筒刀套43下方活动安装有压紧滚轮41，可用于减小皮具进给时的摩擦，压紧滚轮41有两个且在套筒刀套43下表面对称分布，压紧滚轮41上方固定安装有弹簧42，弹簧42共四个且均匀分布于套筒刀套43四周，套筒刀套43正下方且在工作台1上表面固定安装有感应装置45，通过感应自动控制刀头的进给，通过以上结构的配合，实现切料与缝纫在同一工作台1进行，同时实现切料的自动化。
下面具体说一下该皮具自动切料缝纫设备的工作原理。
如图1-4所示，皮具夹装在夹具51下之后，夹具固定架5通过夹具51上的导轨53与夹具51完成连接后将固定锁54按压至夹具51上对应的锁槽中，避免在运动过程中夹具51脱落，之后启动X-Y进给设备，在X方向，液压推送杆9会使系统沿着X导轨8运动，推动夹具51夹持的皮具沿着X方向运动，电机75和传动齿条72会使系统沿着Y导轨71运动，推动夹具51夹持的皮具沿着Y方向运动，同时支承导轨6起到支承作用，防止在运动过程中因连接杆61过长而引起的不稳定晃动，在夹具固定架5之下的运动滑轮52可使整个夹具51在工作台1表面运动时得摩擦力大大减少；
如图3所示，当整个夹具51夹持的皮具运动到双刃刀头44下时，选定位置后启动伸缩柱21，双刃刀头44缓缓向下移动，刀头系统4的压紧滚轮41接触到皮具后在弹簧42的作用下双刃刀头44继续向下，压紧滚轮41开始压紧皮具，防止其发生相对滑动，同时套筒刀套43上升，双刃刀头44刺进皮具，当双刃刀头44刺穿皮具与感应装置45接触式，伸缩柱21便不再下降，双刃刀头44固定不动，此时X-Y进给系统再次启动，沿设计好的路线完成皮具切割，之后刀头原路返回，X-Y进给系统可将切好的皮具再次送到皮具缝纫机3下进行缝制，整个X-Y进给设备实现切料与缝制的自动化和一体化，大大提高工作效率，降低工人要求，减少工作中的失误。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种皮具自动切料缝纫设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)左侧固定连接有刀具架(2)，所述工作台(1)后侧面固定连接有皮具缝纫机(3)，所述工作台(1)右侧上表面固定连接有支承导轨(6)，所述支承导轨(6)滑动连接有支承滑块(62)，所述支承滑块(62)活动连接有连接杆(61)，所述连接杆(61)左侧固定连接有夹具固定架(5)，所述夹具固定架(5)下方固定连接有夹具(51)，所述支承导轨(6)右表面固定连接有X导轨(8)，所述X导轨(8)内部上表面滑动连接有电机匣(7)，所述电机匣(7)左侧表面固定连接有Y导轨(71)，所述电机匣(7)内部固定安装有电机(75)，所述电机匣(7)右表面固定连接有液压推送杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种皮具自动切料缝纫设备，其特征在于：所述刀具架(2)上表面固定安装有伸缩柱(21)，所述刀具架(2)前端固定安装有刀头系统(4)。
3.根据权利要求1所述的一种皮具自动切料缝纫设备，其特征在于：所述夹具(51)两侧边开设有导轨(53)，所述导轨(53)内部中空部分为凸型，所述导轨(53)内部与夹具固定架(5)滑动连接，所述夹具固定架(5)竖柱部分下表面活动安装有运动滑轮(52)，且所述夹具固定架(5)竖柱部分右表面活动安装有固定锁(54)。
4.根据权利要求1所述的一种皮具自动切料缝纫设备，其特征在于：所述X导轨(8)和Y导轨(71)内部中空部分均为凸型。
5.根据权利要求1所述的一种皮具自动切料缝纫设备，其特征在于：所述Y导轨(71)内部滑动连接有传动滑块(74)，所述传动滑块(74)右表面开设有传动齿条(72)，所述传动齿条(72)啮合有传动齿轮(73)，所述传动齿轮(73)通过输出轴固定连接于电机(75)。
6.根据权利要求1所述的一种皮具自动切料缝纫设备，其特征在于：所述电机匣(7)前后两侧面活动安装有传动滑轮(76)，四个所述传动滑轮(76) 关于电机匣(7)对称分布且镶嵌于X导轨(8)内滑动。
7.根据权利要求2所述的一种皮具自动切料缝纫设备，其特征在于：所述刀头系统(4)下表面活动连接有双刃刀头(44)，且所述双刃刀头(44)外围活动安装有套筒刀套(43)，所述套筒刀套(43)下方活动安装有压紧滚轮(41)，所述压紧滚轮(41)有两个且在所述套筒刀套(43)下表面对称分布，所述压紧滚轮(41)上方固定安装有弹簧(42)，所述弹簧(42)共四个且均匀分布于套筒刀套(43)四周，所述套筒刀套(43)正下方且在工作台(1)上表面固定安装有感应装置(45)。
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