CN217499132U - 一种复合膜及防水卷材 - Google Patents

Abstract

一种复合膜及防水卷材，复合膜包括自上而下依次粘接的耐候层、阻隔层和粘接层，粘接层包括双层HDPE膜，双层HDPE膜位于最内层，用于与防水卷材粘接，本实用新型的复合膜，具有三层复合结构，通过耐候层可以耐紫外老化能力，通过阻隔层可以具有优异的阻隔和反射功能，通过双层HDPE膜的优异的拉伸性能、延伸性、抗撕裂能力，可以阻挡外界破坏造成的面层及整体防水卷材破损、撕裂等，进而影响防水功效，且可与自粘胶料形成良好的粘结性，避免复合膜材与自粘胶料分层。

Description

一种复合膜及防水卷材

技术领域

本实用新型属于防水技术领域，更具体地，涉及一种复合膜及防水卷材。

背景技术

在防水卷材领域，膜材是一种常见的结构材料。膜材按材质可包含聚乙烯膜(PE膜)、聚丙烯膜(PP膜)、耐高温聚酯薄膜(PET膜)、聚酰胺膜(PA膜)、氟碳膜等以及由这些膜组成的复合膜结构。各种膜材均有着各自的特点，通常情况下PE膜、PP膜等常规膜不具备优异的耐候性，与改性沥青或丁基等复合时不可外露使用，限制了外露使用的广度。PA膜或氟碳膜具有相对较优异的耐候性，然而由于材料惰性及成本因素，导致材料与其他防水基材复合时难有良好的复合性。通常的复合膜主要有PE和PP复合、PE和PET复合、铝箔与PE或PET复合、PE或PP与PA复合、PET与氟碳膜复合等等。如铝箔复合膜、氟碳涂层复合膜、太阳能光伏背板膜等等。这些膜或难以达到持久耐久性的目的，或不适宜用于防水领域与防水基层复合。耐候性复合铝箔多为铝箔与PET、PE等进行复合，铝箔具有较好的耐腐蚀性和抗紫外老化性，但铝箔自身的抗撕裂能力弱，且与其复合的常规PET或PE膜耐候性差，长时间日常照射后会发生表面膜粉化、铝箔变污变暗、铝箔破坏等问题。氟碳涂层复合膜主要为在基材膜上喷涂一层氟碳涂料，从而达到耐候的目的，这类材料由于工艺条件限制，涂层往往无法形成一定厚度，耐久性无法达到预期，紫外线过强后仍可破坏涂层，涂层黄变等。太阳能光伏背板膜多采用PVDF膜或与聚酯膜相复合，这种结构在防水领域不易与改性沥青或丁基持久粘结。因此，有必要设计一种复合膜，既具有优良的耐候性，又具备与防水基材良好粘结性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合膜及防水卷材，既具有优良的耐候性，又具备与防水基材良好粘结性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种复合膜，所述复合膜包括自上而下依次粘接的耐候层、阻隔层和粘接层，所述耐候层为氟碳膜，所述阻隔层为铝箔，所述粘接层为双层HDPE膜，用于与防水卷材粘接。

优选地，所述氟碳膜的材料包括聚偏氟乙烯、乙烯－四氟乙烯共聚物和三氟氯乙烯-乙烯共聚物之一。

优选地，所述耐候层的厚度为20～50um。

优选地，所述铝箔为连续致密性铝箔。

优选地，所述铝箔的厚度为20～50um。

优选地，所述双层HDPE膜的厚度为80～120um。

优选地，所述双层HDPE膜通过交叉层压旋切粘合相连接。

优选地，所述双层HDPE膜的交叉角度为45°。

优选地，所述耐候层与所述阻隔层之间、所述阻隔层和所述粘接层分别通过耐候型溶剂型胶粘剂粘合连接。

本实用新型还提供一种防水卷材，包括上述的复合膜，还包括沥青层和离型膜。

本实用新型涉及的复合膜，其有益效果在于：复合膜具有三层复合结构，通过耐候层可以耐紫外老化能力，通过阻隔层可以具有优异的阻隔和反射功能，通过双层HDPE膜的优异的拉伸性能、延伸性、抗撕裂能力，可以阻挡外界破坏造成的面层及整体防水卷材破损、撕裂等，进而影响防水功效，且可与自粘胶料形成良好的粘结性，避免复合膜材与自粘胶料分层。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的复合膜的结构示意图；

附图标记说明：

1耐候层，2阻隔层，3粘接层。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

为解决现有技术存在的问题，请参阅图1，本实用新型提供了一种复合膜，复合膜包括自上而下依次粘接的耐候层1、阻隔层2和粘接层3，耐候层1为氟碳膜，阻隔层2为铝箔，粘接层3为双层HDPE膜，双层HDPE膜位于最内层，用于与防水卷材粘接。

本申请的复合膜，复合膜具有三层复合结构，通过耐候层可以耐紫外老化能力，通过阻隔层可以具有优异的阻隔和反射功能，通过双层HDPE膜的优异的拉伸性能、延伸性、抗撕裂能力，可以阻挡外界破坏造成的面层及整体防水卷材破损、撕裂等，进而影响防水功效，且可与自粘胶料形成良好的粘结性，避免复合膜材与自粘胶料分层。

耐候层1为氟碳膜，氟碳膜具有优异的耐紫外老化能力，作为面层材料，可以保护整体材料免受紫外线的破坏。

氟碳膜的材料包括聚偏氟乙烯PVDF、乙烯－四氟乙烯共聚物ETFE和三氟氯乙烯-乙烯共聚物PCTFE之一。耐候层1的厚度为20～50um。

阻隔层2为铝箔，铝箔为连续致密性铝箔，且非喷镀铝粉。铝箔的厚度为20～50um。铝箔性能参照标准GB/T 3198-2010《铝及铝合金箔》，高精级及以上。

阻隔层2位于中间层，中间层采用铝箔材料以具有优异的阻隔和反射功能，可过滤近90％以上的日光光照，保护最内层的双层HDPE膜材料免受日光照射老化破坏。此外，铝箔具有的阻隔性能亦可延缓氧气、水蒸气等小分子透过，保护最内层的膜材及自粘胶料氧化老化。

双层HDPE膜的厚度为80～120um。双层HDPE膜通过交叉层压旋切粘合相连接，双层HDPE膜的交叉角度为45°。

HDPE膜具有优异的拉伸性能、延伸性、抗撕裂能力，位于最内层的双层HDPE膜与防水卷材粘接，可以保护防水卷材，阻挡外界破坏造成的防水卷材面层及整体防水卷材破损、撕裂等，进而影响防水功效。此外，HDPE膜具有较高的表面能，可与自粘胶料形成良好的粘结性，避免复合膜材与自粘胶料分层等。双层HDPE膜的交叉角度为45°，在此角度下，双层HDPE膜的拉伸性能、延伸性、抗撕裂能力等效果最优。

耐候层1与阻隔层2之间、阻隔层2和粘接层3分别通过耐候型溶剂型胶粘剂粘合连接，以保障膜材持久耐候。该复合膜可应用于防水卷材当中，以提高防水卷材的耐候性。该防水卷材还可包括沥青层和离型膜等结构。

本实用新型还提供一种防水卷材，包括上述的复合膜，还包括沥青层和离型膜。

实施例1

本实用新型提供一种复合膜，包括自上而下依次粘接的耐候层1、阻隔层2和粘接层3，耐候层1为氟碳膜，且为PVDF膜，厚度为35um，幅宽950mm，阻隔层2为铝箔，铝箔牌号为8011，厚度35um，宽度950mm，粘接层3为双层HDPE膜，双层的HDPE膜交叉设置，交叉角度45°，通过旋切工艺粘合，厚度100um，幅宽950mm。

三层结构之间采用有机溶剂胶粘剂，其配方成分主要包括聚苯乙烯发泡塑料、汽油、丙酮、松香树脂、环氧树脂、酚醛胺、有机硅烷偶联剂、防老剂等。

该复合膜可用于与自粘改性沥青进行复合制成耐候型自粘聚合物改性沥青防水卷材，防水卷材中改性沥青层厚度1.4mm。

防水卷材的材料性能满足如下性能：

实施例2

本实用新型提供一种复合膜，包括自上而下依次粘接的耐候层1、阻隔层2和粘接层3，耐候层1为氟碳膜，且为ETFE膜，厚度为50um，幅宽950mm，阻隔层2为铝箔，铝箔牌号为8011，厚度30um，宽度950mm，粘接层3为双层HDPE膜，双层的HDPE膜交叉设置，交叉角度45°，通过旋切工艺粘合，厚度120um，幅宽950mm。

三层结构之间采用有机溶剂胶粘剂，其配方成分主要包括丙烯酸丁酯、苯乙烯、富马酸、N-羟甲基丙烯酰胺、环氧树脂、N，N-二甲基苄胺、过氧化二苯甲酰-N、乙酸乙酯、防老剂等。

该复合膜可用于与丁基胶进行复合制成耐候型丁基胶防水卷材，防水卷材的材料性能满足如下性能：

实施例3

作为对比实施例，实施例3将实施例1中的复合膜的PVDF膜去除，其他结构保持不变，且与自粘改性沥青进行复合制成耐候型自粘聚合物改性沥青防水卷材，测得该防水卷材的性能如下：

将实施例1的复合膜和去除PVDF膜的实施例3的复合膜，分别与自粘改性沥青复合制成改性沥青防水卷材，置于室外进行外露实验，在相同条件下进行测试观察，实施例1中的防水卷材实验跟踪2年后，卷材表面未发现明显变化，表面膜保存完好，仅出现防水卷材边缘轻微翘边。

而实施例3的卷材发生严重黄化、粉化，铝箔变成细小裂纹，防水面膜卷曲较为严重，防水卷材性能变化大。

由此可判定，实施例1的耐候复合膜具有优异的耐候型，可保持防水卷材持久防水性。

实施例4

作为对比实施例，实施例4采用市面常见耐候氟碳类涂层复合膜与实施例1进行实验对比，实施例4的氟碳涂层耐候复合膜结构如下：

包括自上而下依次设置的氟碳涂层，铝箔和PET膜，其中，氟碳涂层采用电镀形式附着在铝箔上，铝箔规格与实施例1中一致，PET膜厚度为80um，复合膜幅宽950mm，按实施例1中的形式制成耐候型自粘聚合物改性沥青防水卷材，所得防水卷材的性能如下：

由上表可知，使用实施例4中的复合膜制成的防水卷材抗拉强度高，但延伸率低，紫外照射后表面黄化，外观质量较差。

将实施例1和实施例4的防水卷材置于相同的户外条件下进行外露实验，实验结果如下：

2年后，实施例1的防水卷材边缘有轻微翘边，实施例4的防水卷材翘边严重；

实施例1中的防水卷材实验5年后仍未发现复合膜与自粘沥青明显分层；实施例4的防水卷材，9个月后复合膜与自粘沥青间粘结力下降，边缘有分层状况；

5年后，实施例1中防水卷材的复合膜，表面PVDF膜与铝箔粘结牢固，表面PVDF膜未发生粉化破坏等问题，实施例4中防水卷材的复合膜，表面涂层发生变色问题，部分铝箔外露。

由实施例1和实施例4可知，实施例1的耐候复合膜在应用端较氟碳涂层耐候膜具有更好的耐候应用性。

实施例5

作为对比实施例，实施例5采用市面常见光伏背板复合膜进行实验对比，耐候复合膜结构如下：

包括自上而下依次设置的PVDF膜和PET膜，其中PVDF膜厚度和材质与实施例1一致，PET膜厚度为80um，复合膜幅宽950mm。按实施例1中的形式将实施例5的复合膜制成耐候型自粘聚合物改性沥青防水卷材。所得防水卷材的性能如下：

由上表可知，使用实施例5中的复合膜制成的防水卷材抗拉强度高，但延伸率低，人工气候加速老化后拉力和延伸率保持率略有降低。

将实施例1和实施例5中的防水卷材置于相同的户外条件下进行外露实验，实验结果如下：

2年后，实施例1的防水卷材边缘有轻微翘边，实施例5的防水卷材翘边严重；

实施例1中的防水卷材实验5年后仍未发现复合膜与自粘沥青明显分层；实施例5中的防水卷材6个月后复合膜与自粘沥青间粘结力下降，边缘较为严重，需要有专门的密封措施对膜进行边缘密封。

由实施例1和实施例5可知，实施例1的耐候复合膜在应用光伏背板耐候复合膜更适宜用于自粘沥青防水领域。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种复合膜，其特征在于，所述复合膜包括自上而下依次粘接的耐候层(1)、阻隔层(2)和粘接层(3)，所述耐候层(1)为氟碳膜，所述阻隔层(2)为铝箔，所述粘接层(3)为双层HDPE膜，用于与防水卷材粘接，所述耐候层(1)与所述阻隔层(2)之间、所述阻隔层(2)和所述粘接层(3)分别通过耐候型溶剂型胶粘剂粘合连接。

2.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述氟碳膜的材料包括聚偏氟乙烯、乙烯－四氟乙烯共聚物和三氟氯乙烯-乙烯共聚物之一。

3.根据权利要求2所述的复合膜，其特征在于，所述耐候层(1)的厚度为20～50um。

4.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述铝箔为连续致密性铝箔。

5.根据权利要求4所述的复合膜，其特征在于，所述铝箔的厚度为20～50um。

6.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述双层HDPE膜的厚度为80～120um。

7.一种防水卷材，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的复合膜，还包括沥青层和离型膜。

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