CN217498004U - 一种用于锂电池制粉作业的喂料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制粉作业领域，具体涉及一种用于锂电池制粉作业的喂料系统，包括震动系统、漏斗形缓冲仓以及输送系统；震动系统包括波纹管、震动件和底板，震动件左端开设有椭圆孔，震动件右侧开设有过孔一，震动件右端穿设有销轴，椭圆孔内设置有凸轮，凸轮通过转动轴一连接有伞形齿轮一；输送系统包括箱体、输送管道、同步轮一和同步轮二，输送管道左端上方连接至波纹管，输送管道内部穿设有螺旋输送杆，螺旋输送杆一端连接有伞形齿轮二，伞形齿轮二啮合设置有伞形齿轮三，伞形齿轮三通过转动轴二连接至同步轮一，同步轮一经同步带连接至同步轮二。通过使用同步轮、同步带，缓冲仓以及震动系统的配合实现喂料均匀、可控，进而提高了加工精度。

Description

一种用于锂电池制粉作业的喂料系统

技术领域

本实用新型涉及制粉作业领域，具体涉及一种用于锂电池制粉作业的喂料系统。

背景技术

在锂电池负极材料制粉作业中，由喂料系统将制粉原料推送到磨粉机内进行磨粉，在喂料系统中，由收集系统收集各个原料仓内原料，随后由输送系统将原料输送至磨粉机。

现有技术中收集系统的收集量即为输送系统的输送量，且采用皮带、皮带轮对输送系统进行传动，这种传动方式在使用一段时间后，会因原料粉尘粘附在皮带、皮带轮上，从而造成传动皮带打滑的现象。基于上述原因导致输送至磨粉机内的原料忽多忽少，无法有效控制喂料量，影响产品加工精度，进而影响产品合格率。

发明内容

本实用新型为解决现有喂料系统输送至磨粉机内的原料忽多忽少并且无法有效控制喂料量的问题，提出了一种用于锂电池制粉作业的喂料系统，该喂料系统在收集系统与输送系统之间增加缓冲仓和震动系统，并在输送系统中增加了固定系统，采用同步带、同步轮进行传动，使得喂料系统可以实现精确喂料，提高了加工精度，进而提高了产品合格率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于锂电池制粉作业的喂料系统，包括震动系统、位于震动系统上方的漏斗形缓冲仓以及位于震动系统下方的输送系统；所述震动系统包括连接缓冲仓与输送系统的波纹管、震动件和位于震动件下方的底板，所述震动件左端开设有椭圆孔，震动件右侧开设有供其套接在波纹管中部的过孔一，震动件右端开设有圆孔并于圆孔内穿设有销轴，所述销轴固定在底板上，所述椭圆孔内设置有凸轮，所述凸轮通过转动轴一连接有伞形齿轮一，所述底板右侧开设有供波纹管贯穿的过孔二；

所述输送系统包括箱体、位于箱体右侧的输送管道、位于箱体前方的同步轮一和位于输送管道下方的同步轮二，所述输送管道左端上方连接至波纹管，输送管道内部穿设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆一端穿过箱体并连接有伞形齿轮二，所述伞形齿轮二啮合有伞形齿轮三，所述伞形齿轮三通过贯穿箱体的转动轴二连接至同步轮一，所述同步轮一经同步带连接至同步轮二。

进一步地，所述波纹管两端分别通过法兰与缓冲仓和箱体连接，防止震动系统震动时波纹管脱落。

进一步地，所底板左侧固定在箱体上方，底板右侧开设的过孔二直径大于波纹管直径，底板与波纹管不接触。

进一步地，所述转动轴一贯穿底板与箱体，便于与伞形齿轮二啮合。

进一步地，所述箱体下方设置有固定系统，所述固定系统包括焊接在箱体上的支架以及与同步带连接的滚轮，所述支架中部开设有固定槽，所述固定槽内滑动设置有滑块，所述滑块的一侧固定设置有转动轴三，所述滚轮转动设置在转动轴三的端部，滚轮在转动轴三端部进行转动。

进一步地，所述支架和滑块之间共同穿设有一固定销，支架和滑块上对应开设有多个固定孔，在拆卸和安装同步带时，移动滑块实现对同步带的张紧，移动到合适的位置时插入固定销。

进一步地，所述伞形齿轮二与伞形齿轮一啮合，在伞形齿轮二转动时为伞形齿轮一提供动力。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过使用同步带、同步轮对输送系统进行传动，使用缓冲仓对收集的原料暂时存储，设置有震动系统将原料填充到螺旋输送杆内部，使得螺旋输送杆每次均为满额输送，实现对磨粉机的均匀喂料，并且通过控制收集部分与输送系统的电机频率可以有效控制喂料量。

附图说明

图1是本实用新型一种用于锂电池制粉作业的喂料系统的装配示意图；

图2是本实用新型一种用于锂电池制粉作业的喂料系统的剖视示意图；

图3是本实用新型一种用于锂电池制粉作业的喂料系统的震动系统示意图；

图4是本实用新型一种用于锂电池制粉作业的喂料系统的箱体内部结构示意图；

图5是本实用新型一种用于锂电池制粉作业的喂料系统的固定装置示意图。

附图中标号为：1为缓冲仓，2为波纹管，3为震动件，4为底板，5为椭圆孔，6为销轴，7为凸轮，8为伞形齿轮一，9为箱体，10为输送管道，11为同步轮一，12为同步轮二，13为螺旋输送杆，14为伞形齿轮二，15为伞形齿轮三，16为同步带，17为滚轮，18为支架，19为滑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1～图5所示，一种用于锂电池制粉作业的喂料系统，其特征在于，包括震动系统、位于震动系统上方的漏斗形缓冲仓1以及位于震动系统下方的输送系统；所述震动系统包括连接缓冲仓1与输送系统的波纹管2、震动件3和位于震动件3下方的底板4，所述震动件3左端开设有椭圆孔5，震动件3右侧开设有供其套接在波纹管2中部的过孔一，震动件3右端开设有圆孔并于圆孔内穿设有销轴6，所述销轴6固定在底板4上，所述椭圆孔5内设置有凸轮7，所述凸轮7通过转动轴一连接有伞形齿轮一8，所述底板4右侧开设有供波纹管2贯穿的过孔二；

所述输送系统包括箱体9、位于箱体9右侧的输送管道10、位于箱体9前方的同步轮一11和位于输送管道10下方的同步轮二12，所述输送管道10左端上方连接至波纹管2，输送管道10内部穿设有螺旋输送杆13，所述螺旋输送杆13一端穿过箱体9并连接有伞形齿轮二14，所述伞形齿轮二14啮合有伞形齿轮三15，所述伞形齿轮三15通过贯穿箱体9的转动轴二连接至同步轮一11，所述同步轮一11经同步带16连接至同步轮二12。具体的，波纹管2两端分别通过法兰与缓冲仓1和箱体9连接。

另外，所述底板4左侧固定在箱体9上方，底板4右侧开设的过孔二直径大于波纹管2直径。

本实施例中，所述转动轴一贯穿底板4与箱体9，便于伞形齿轮一8与伞形齿轮二14啮合。

本实施例中，所述箱体9下方设置有固定系统，所述固定系统包括焊接在箱体9上的支架18以及与同步带16连接的滚轮，所述支架18中部开设有固定槽，所述固定槽内滑动设置有滑块19，所述滑块19的一侧固定设置有转动轴三，所述滚轮转动设置在转动轴三的端部，滑块19与固定槽的滑动配合实现对滚轮17位置的上下滑动，从而实现在安装和拆卸同步带16时对同步带16的张紧调节。

本实施例中，所述支架18和滑块19之间共同穿设有一固定销，支架18和滑块19上对应开设有多个固定孔，便于在安装时将滚轮17固定到合适的位置。

本实施例中，所述伞形齿轮二14与伞形齿轮一8啮合，在伞形齿轮二14转动时为伞形齿轮一8提供动力。

需要说明的是，本实用新型中同步轮二12安装在电机一上，电机一固定安装在磨粉机伸出的横梁上，由电机一提供动力带动同步轮二12转动，进而带动输送系统中螺旋输送杆13转动以及震动系统中凸轮7转动。

在实际应用时，缓冲仓1的上端安装在收集系统的末端，输料管道10的末端位于磨粉机内，同步带16套接在同步轮一11、同步轮二12和滚轮17上，上下调节滚轮17到同步带16拉紧时，固定滚轮17，安装完成后，启动收集系统内的电机二向缓冲仓1内暂存一部分原料，然后启动输送系统中的电机一，由电机一带动同步轮二12转动，同步轮二12通过同步带16带动同步轮一11转动，伞形齿轮三15与同步轮一11同步转动，因为伞形齿轮三15与伞形齿轮二14啮合，伞形齿轮二14与伞形齿轮一8啮合，所以伞形齿轮三15转动会带动螺旋输送杆13和震动系统中的凸轮7转动，凸轮7在转动时尖部会顶到椭圆孔5两侧，加之震动件3右侧又被销轴6固定，请再次参阅图3，使得震动件3在凸轮7的转动下实现前后摆动，震动件3前后摆动时带动波纹管2中部前后震动，使得缓冲仓1内的原料充分填充到螺旋输送杆13内，并且由于波纹管2一直在震动还可以防止缓冲仓1内原料堵塞，最后通过调节收集系统与输送系统内的电机频率精确控制喂料量，提高加工精度，进而提高产品合格率。

以上之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种用于锂电池制粉作业的喂料系统，其特征在于，包括震动系统、位于震动系统上方的漏斗形缓冲仓（1）以及位于震动系统下方的输送系统；所述震动系统包括连接缓冲仓（1）与输送系统的波纹管（2）、震动件（3）和位于震动件（3）下方的底板（4），所述震动件（3）左端开设有椭圆孔（5），震动件（3）右侧开设有供其套接在波纹管（2）中部的过孔一，震动件（3）右端开设有圆孔并于圆孔内穿设有销轴（6），所述销轴（6）固定在底板（4）上，所述椭圆孔（5）内设置有凸轮（7），所述凸轮（7）通过转动轴一连接有伞形齿轮一（8），所述底板（4）右侧开设有供波纹管（2）贯穿的过孔二；

所述输送系统包括箱体（9）、位于箱体（9）右侧的输送管道（10）、位于箱体（9）前方的同步轮一（11）和位于输送管道（10）下方的同步轮二（12），所述输送管道（10）左端上方连接至波纹管（2），输送管道（10）内部穿设有螺旋输送杆（13），所述螺旋输送杆（13）一端穿过箱体（9）并连接有伞形齿轮二（14），所述伞形齿轮二（14）啮合有伞形齿轮三（15），所述伞形齿轮三（15）通过贯穿箱体（9）的转动轴二连接至同步轮一（11），所述同步轮一（11）经同步带（16）连接至同步轮二（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池制粉作业的喂料系统，其特征在于，所述波纹管（2）两端分别通过法兰与缓冲仓（1）和箱体（9）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池制粉作业的喂料系统，其特征在于，所述底板（4）左侧固定在箱体（9）上方，底板（4）右侧开设的过孔二直径大于波纹管（2）直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池制粉作业的喂料系统，其特征在于，所述转动轴一贯穿底板（4）与箱体（9）。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池制粉作业的喂料系统，其特征在于，所述箱体（9）下方设置有固定系统，所述固定系统包括焊接在箱体（9）上的支架（18）以及与同步带（16）连接的滚轮（17），所述支架（18）中部开设有固定槽，所述固定槽内滑动设置有滑块（19），所述滑块（19）的一侧固定设置有转动轴三，所述滚轮（17）转动设置在转动轴三的端部。

6.根据权利要求5所述的一种用于锂电池制粉作业的喂料系统，其特征在于，所述支架（18）和滑块（19）之间共同穿设有一固定销，支架（18）和滑块（19）上对应开设有多个固定孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池制粉作业的喂料系统，其特征在于，所述伞形齿轮二（14）与伞形齿轮一（8）啮合。

Images