CN217497418U - 带式输送机曲线落料溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式输送机曲线落料溜槽，设置在上游输送机与下游输送机之间，包括对应安装在上游输送机下料端处的集流导流装置，所述集流导流装置的下料口处对应安装有防堵分流装置，所述防堵分流装置的分流口处对应安装有防堵曲线溜槽，所述下游输送机上设置有全密封导料槽，所述防堵曲线溜槽的下料端伸入至所述全密封导料槽内且连接有集中给料装置；本实用新型可以改变以往带式输送机落料溜槽存在的堵塞、磨损严重、密封性差、撒料不均匀等问题，应用前景广阔。

Description

带式输送机曲线落料溜槽

技术领域

本实用新型涉及输送技术领域，尤其涉及一种带式输送机曲线落料溜槽。

背景技术

在矿山、煤炭等领域的散装物料输送中，落料溜槽是重要的物料转载设备，用于连接上下游设备，将上游物料顺利转载到下游设备上。其中，带式输送机落料溜槽主要是设置在两个带式输送机之间，用于实现将上游带式输送机上的物料转运至下游带式输送机上。

然而，带式输送机落料溜槽在实际制造、使用过程中存在较多的问题，例如溜槽堵塞、溜槽腐蚀磨损严重、漏料，溜槽撒料不均匀导致带式输送机跑偏，密封性不好导致粉尘泄露、环境污染严重等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种落料顺畅、密封性好、落料均匀的带式输送机曲线落料溜槽。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：带式输送机曲线落料溜槽，设置在上游输送机与下游输送机之间，包括对应安装在上游输送机下料端处的集流导流装置，所述集流导流装置的下料口处对应安装有防堵分流装置，所述防堵分流装置的分流口处对应安装有防堵曲线溜槽，所述下游输送机上设置有全密封导料槽，所述防堵曲线溜槽的下料端伸入至所述全密封导料槽内且连接有集中给料装置。

作为优选的技术方案，所述集流导流装置包括包覆在所述上游输送机下料端外的机头护罩，所述机头护罩的底端设置有与所述防堵曲线溜槽连接的头部卸料漏斗，所述机头护罩内安装有头部集流装置。

作为优选的技术方案，所述头部集流装置包括转动安装在所述机头护罩内部的集流旋转挡板，所述机头护罩上还安装有与所述集流旋转挡板连接用于控制所述集流旋转挡板旋转的集流挡板控制装置。

作为优选的技术方案，所述防堵分流装置为三通分料器，所述三通分料器内设置有分料控制装置。

作为优选的技术方案，所述分料控制装置包括转动安装在所述三通分料器内的分料旋转挡板以及控制所述分料旋转挡板转动的分料挡板控制装置。

作为优选的技术方案，所述防堵曲线溜槽的截面呈圆形。

作为优选的技术方案，所述防堵曲线溜槽包括多个曲线溜槽段，相邻所述曲线溜槽段之间通过溜槽法兰连接，各所述曲线溜槽段内分别设置有耐磨衬板。

作为优选的技术方案，所述集中给料装置为安装在所述防堵曲线溜槽尾端的给料器。

作为优选的技术方案，所述全密封导料槽包括密封顶盖，所述密封顶盖的四周分别安装有防溢橡胶板，所述密封顶盖上设置有与所述防堵曲线溜槽连通的安装孔。

由于采用了上述技术方案，带式输送机曲线落料溜槽，设置在上游输送机与下游输送机之间，包括对应安装在上游输送机下料端处的集流导流装置，所述集流导流装置的下料口处对应安装有防堵分流装置，所述防堵分流装置的分流口处对应安装有防堵曲线溜槽，所述下游输送机上设置有全密封导料槽，所述防堵曲线溜槽的下料端伸入至所述全密封导料槽内且连接有集中给料装置；本实用新型的有益效果是：物料输送过程中，所述上游输送机上的物料首先会由下料端进入至所述集流导流装置内，然后再进入至所述防堵分流装置内，然后再进入至所述防堵曲线溜槽内，最后通过所述集中给料装置落入至所述下游输送机上；

所述集流导流装置的作用是防止扬尘且可连接配置除尘设备实现无尘下料，同时将物料集中为一束，保证物料按最佳角度下落，减少对溜槽的冲击及磨损；

所述防堵分流装置的作用是控制物料的方向，同时防止物料在输送过程中发生堵塞；

所述防堵曲线溜槽采用3D流体仿真技术模拟物料流速、粘度、颗粒状态等参数，实时监测溜槽内物料流速、粘附以及溜槽磨损程度，用于保证物料的汇集输送，且可控制物料诱导风，缓解物料对设备的冲击磨损；

所述集中给料装置用于将物料快速且集中撒落在下方的设备中，防止溜槽内物料堵塞以及下方设备因料流不均而出现问题，现有技术中溜槽下料端主要是安装扩容罩，用于避免物料堆积，但是存在着料流不均的现象，由于物料沿着溜槽向下流动时，会与溜槽内壁发生冲击，物料下降存在不均匀性，那么落在所述下游输送机上的物料是不均匀的，在此通过设置给料器可以有效控制物料的下料速度，保证落在所述下游输送机上的物料均匀，从而避免带式输送机跑偏。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-上游输送机；2-下游输送机；3-集流导流装置；31-机头护罩；32-头部卸料漏斗；33-集流旋转挡板；34-集流挡板控制装置；4-防堵分流装置；5-防堵曲线溜槽；6-全密封导料槽；7-集中给料装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，带式输送机曲线落料溜槽，设置在上游输送机1与下游输送机2之间，包括对应安装在上游输送机1下料端处的集流导流装置3，所述集流导流装置3的下料口处对应安装有防堵分流装置4，所述防堵分流装置4的分流口处对应安装有防堵曲线溜槽5，所述下游输送机2上设置有全密封导料槽6，所述防堵曲线溜槽5的下料端伸入至所述全密封导料槽6内且连接有集中给料装置7。

物料输送过程中，所述上游输送机1上的物料首先会由下料端进入至所述集流导流装置3内，然后再进入至所述防堵分流装置4内，然后再进入至所述防堵曲线溜槽5内，最后通过所述集中给料装置7落入至所述下游输送机2上；所述集流导流装置3的作用是防止扬尘且可连接配置除尘设备实现无尘下料，同时将物料集中为一束，保证物料按最佳角度下落，减少对溜槽的冲击及磨损；所述防堵分流装置4的作用是控制物料的方向，同时防止物料在输送过程中发生堵塞；所述防堵曲线溜槽5采用3D流体仿真技术模拟物料流速、粘度、颗粒状态等参数，实时监测溜槽内物料流速、粘附以及溜槽磨损程度，用于保证物料的汇集输送，且可控制物料诱导风，缓解物料对设备的冲击磨损，流线型的溜槽设计，不仅减小料流对壁管的冲击，还减少了湿料、黏料的堵塞几率，保证了生产的畅通性；所述集中给料装置7用于将物料快速且集中撒落在下方的设备中，防止溜槽内物料堵塞以及下方设备因料流不均而出现问题，现有技术中溜槽下料端主要是安装扩容罩，用于避免物料堆积，但是存在着料流不均的现象，由于物料沿着溜槽向下流动时，会与溜槽内壁发生冲击，物料下降存在不均匀性，那么落在所述下游输送机2上的物料是不均匀的，在此通过设置给料器可以有效控制物料的下料速度，保证落在所述下游输送机2上的物料均匀，从而避免带式输送机跑偏；所述全密封导料槽6用于实现无尘下料，提高作业环境。

所述上游输送机1和所述下游输送机2均为带式输送机，为现有技术，属于本领域普通工程技术人员所公知的，在此不再赘述。

所述集流导流装置3包括包覆在所述上游输送机1下料端外的机头护罩31，所述机头护罩31的底端设置有与所述防堵曲线溜槽5连接的头部卸料漏斗32，所述机头护罩31内安装有头部集流装置。机头护罩31主要作用为防止扬尘且可连接配置除尘设备；头部集流装置主要作用是将物料集中为一束料流，保证物料按最佳角度进入，减少对溜槽的冲击及磨损；头部卸料漏斗32主要作用是将带式输送机清扫器清扫下的物料进行收集，使其落入溜槽中。

所述头部集流装置包括转动安装在所述机头护罩31内部的集流旋转挡板33，所述机头护罩31上还安装有与所述集流旋转挡板33连接用于控制所述集流旋转挡板33旋转的集流挡板控制装置34。所述集流挡板控制装置34可以采用电动推杆、液压缸等结构，无杆端固定在所述机头护罩31上，有杆端连接在所述集流旋转挡板33上，通过伸长与缩短来控制所述集流旋转挡板33改变角度，从而控制物料集中为一束，来保证物料按最佳角度进入。

所述防堵分流装置4为三通分料器，所述三通分料器内设置有分料控制装置。所述分料控制装置包括转动安装在所述三通分料器内的分料旋转挡板以及控制所述分料旋转挡板转动的分料挡板控制装置。所述物料控制装置可以为电液推杆，通过电液推杆带动三通物料器的转轴机构，来控制分料旋转挡板翻转，达到物料换向的作用，同时配合物料器内的堵塞检测装置，物料一旦在输送过程中存在堵塞时可反馈堵塞信号，使检测人员快速反应，避免造成更大损失。

所述防堵曲线溜槽5的截面呈圆形，截面为圆形的溜槽坡谷角较一般形状的溜槽更小，更不易物料堆积及堵塞。

所述防堵曲线溜槽5包括多节曲线溜槽段，相邻所述曲线溜槽段之间通过溜槽法兰连接，各所述曲线溜槽段内分别设置有耐磨衬板。溜槽内采用高耐磨性的合金钢衬板或高分子衬板，可根据不同物料进行选择，同时也可选择耐磨堆焊衬板，保证了输送物料的多样性和复杂性，同时保证了设备的安全可靠、使用寿命长。曲线溜槽可根据具体长度，分为若干段连接，采用法兰式连接，方便分段检修及更换，同时也方便设备的日常维护及备品备件的更换。

其中中间某一节的曲线溜槽段可以固定在墙体中，用于保证所述防堵曲线溜槽的整体支撑，避免由于连接长度过长而易发生损坏。

所述防堵曲线溜槽5内还设置有万向曲线调节器，利用万向调节板将溜槽内的物料进行多方向的调节，避免物料对溜槽造成集中冲击，导致溜槽长时间的冲击下造成磨损严重，所述万向调节板转动安装在溜槽内，通过电液推杆控制旋转，所述万向调节板设置在溜槽内易于溜槽内壁发生冲击的位置，通过万向曲线调节器控制料流的轨迹和速度，降低了转运站内由溜槽落料产生的噪音。

所述集中给料装置7为安装在所述防堵曲线溜槽5尾端的给料器。给料器为现有技术，具体结构在此不再赘述。给料器的工作原理是将物料快速且集中洒落在下方的设备中，防止溜槽内物料堵塞及下方设备因料流不均而出现问题，从而避免带式输送机跑偏。

所述全密封导料槽6包括密封顶盖，所述密封顶盖的四周分别安装有防溢橡胶板，所述密封顶盖上设置有与所述防堵曲线溜槽5连通的安装孔。

本实用新型应用前景广阔，改变以往带式输送机落料溜槽存在的堵塞、磨损严重、密封性差、撒料不均匀等问题。广泛应用于煤炭行业、电力行业、钢铁行业、水泥行业、洗煤行业、港口装卸等。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.带式输送机曲线落料溜槽，设置在上游输送机与下游输送机之间，其特征在于：包括对应安装在上游输送机下料端处的集流导流装置，所述集流导流装置的下料口处对应安装有防堵分流装置，所述防堵分流装置的分流口处对应安装有防堵曲线溜槽，所述下游输送机上设置有全密封导料槽，所述防堵曲线溜槽的下料端伸入至所述全密封导料槽内且连接有集中给料装置。

2.如权利要求1所述的带式输送机曲线落料溜槽，其特征在于：所述集流导流装置包括包覆在所述上游输送机下料端外的机头护罩，所述机头护罩的底端设置有与所述防堵曲线溜槽连接的头部卸料漏斗，所述机头护罩内安装有头部集流装置。

3.如权利要求2所述的带式输送机曲线落料溜槽，其特征在于：所述头部集流装置包括转动安装在所述机头护罩内部的集流旋转挡板，所述机头护罩上还安装有与所述集流旋转挡板连接用于控制所述集流旋转挡板旋转的集流挡板控制装置。

4.如权利要求1所述的带式输送机曲线落料溜槽，其特征在于：所述防堵分流装置为三通分料器，所述三通分料器内设置有分料控制装置。

5.如权利要求4所述的带式输送机曲线落料溜槽，其特征在于：所述分料控制装置包括转动安装在所述三通分料器内的分料旋转挡板以及控制所述分料旋转挡板转动的分料挡板控制装置。

6.如权利要求1所述的带式输送机曲线落料溜槽，其特征在于：所述防堵曲线溜槽的截面呈圆形。

7.如权利要求1所述的带式输送机曲线落料溜槽，其特征在于：所述防堵曲线溜槽包括多个曲线溜槽段，相邻所述曲线溜槽段之间通过溜槽法兰连接，各所述曲线溜槽段内分别设置有耐磨衬板。

8.如权利要求1所述的带式输送机曲线落料溜槽，其特征在于：所述集中给料装置为安装在所述防堵曲线溜槽尾端的给料器。

9.如权利要求1至8任一权利要求所述的带式输送机曲线落料溜槽，其特征在于：所述全密封导料槽包括密封顶盖，所述密封顶盖的四周分别安装有防溢橡胶板，所述密封顶盖上设置有与所述防堵曲线溜槽连通的安装孔。

Images