CN216735916U - 一种物料输送皮带用分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种物料输送皮带用分料装置,包括进料管、分料管、分料闸板、清堵机构；清堵机构包括上转轴、下转轴、往复机构、上转臂、下转臂、上套筒、下套筒；上转轴与下转轴分别垂直于分料管前后壁并转动安装在分料管内部；往复机构安装在分料管前壁顶部；上转臂与下转臂的一端分别固定在上转轴前端与下转轴前端上，而两者的另一端分别指向往复机构伸缩端；上套筒与下套筒的一端分别滑动套装在上转臂与下转臂上，而两者的另一端分别铰接在往复机构伸缩端上；在上转轴与下转轴上分别垂直固定有多根交错设置在分料管内的上清堵杆与下清堵杆。本实用新型结构简单，操作方便，能够有效避免分料管堵塞，保证下料顺畅度，不会影响分料管正常下料。

Description

一种物料输送皮带用分料装置

技术领域

本实用新型属于皮带输送技术领域，具体涉及一种物料输送皮带用分料装置。

背景技术

在硫酸钙粉、铝酸钙粉、净水鸡、水泥、陶瓷、玻璃、磨料等无机非金属材料加工行业中，经常会把不同种类的原料利用输送皮带从堆场输送到对应的原料库中，由于原料堆场与原料库之间存有一定距离以及高度差，若每种原料与原料库之间都架设一条输送皮带，成本就会很高，故通常都是将原料库并排建造，然后利用一条大皮带将原料输送到库顶，再在大皮带下料端设置分料机构将原料导引到相应的库中，常用的分料机构为三通分料机构，这些分料机构带有一个竖直安装在皮带下料端下方的进料管以及两个接通在进料管下端并倾斜设置的分料管，通过设置在分料机构内部的分料匝板左右摆动来控制进料管与分料管的贯通。原料从皮带下料端落入进料管内，然后落到分料管内，最后通过分料管导入到相应库内，由于原料从进料管竖直落到分料管内时，会对分料管会对分料管管口带来一定的冲击力，当原料湿度或黏度较大时，原料落到分料管管口上后，很容易粘附在分料管管口处，导致下料不畅，最后造成分料管以及进料管的堵塞，影响物料的正常输送，也会增加现场人员的工作量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种能够有效避免分料管堵塞，保证下料顺畅度的物料输送皮带用分料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种物料输送皮带用分料装置,包括竖向设置在物料输送皮带下料端下方的进料管以及倾斜接通在进料管下端的两根分料管，在进料管内部下端转动安装有分料闸板；所述分料闸板能通过转动将一个分料管管口封闭，并使另一个分料管管口与进料管接通，在每个分料管内都安装有清堵机构；所述清堵机构包括上转轴、下转轴、往复机构、上转臂、下转臂、上套筒、下套筒；所述上转轴与下转轴分别垂直于分料管前后壁并转动安装在分料管内部，两者的前端伸出分料管外，下转轴位于上转轴斜下方；所述往复机构安装在分料管前壁顶部且其伸缩端朝下伸到上转轴前端与下转轴前端之间；所述上转臂与下转臂的一端分别固定在上转轴前端与下转轴前端上，而两者的另一端分别指向往复机构伸缩端；所述上套筒与下套筒的一端分别滑动套装在上转臂与下转臂上，而两者的另一端分别铰接在往复机构伸缩端上；在上转轴与下转轴上分别垂直固定有多根交错设置在分料管内的上清堵杆与下清堵杆。

进一步的，所述分料闸板下端通过驱动轴转动安装在两根分料管交汇处，所述驱动轴伸到分料管外并能通过手动或电动机驱动。

进一步的，在进料管下端侧面设有检修门。

进一步的，在分料管下部设有闸板阀。

进一步的，所述上转轴安装在进料管下端与分料管上端交汇处。

进一步的，所述往复机构为气动推杆或电动推杆。

进一步的，在每根上清堵杆与每根下清堵杆朝向分料管下壁的一侧设有至少一排锥形杆。

进一步的，上转轴上的多根上清堵杆互相平行；下转轴上的多根下清堵杆互相平行；当往复机构伸缩端未向下伸长时，上清堵杆与下清堵杆都贴靠在分料管上壁内侧并互相交错排列。

进一步的，在分料管上壁内侧对应于上清堵杆与下清堵杆的位置内凹形成能够容纳上清堵杆与下清堵杆的凹槽；所述上转轴与下转轴也安装在凹槽内。

本实用新型结构简单，操作方便，既能够有效避免分料管堵塞，保证下料顺畅度，又不会影响分料管正常下料。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型物料所述输送皮带用分料装置的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型物料所述输送皮带用分料装置在清堵时的结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为本实用新型物料所述输送皮带用分料装置中清堵机构的结构示意图；

图中所示：1-进料管、2-分料管、3-驱动轴、4-分料闸板、5-闸板阀、6-检修门、7-上转轴、8-上转臂、9-上套筒、10-往复机构、11-下套筒、12-下转臂、13-下转轴、14-凹槽、15-上清堵杆、16-下清堵杆。

具体实施方式

下面由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-5所示，本实用新型的一种物料输送皮带用分料装置,包括进料管1、分料管2、分料闸板4、清堵机构。

所述进料管1竖向设置在物料输送皮带下料端下方。进料管1可以为方形管也可以为圆管。在进料管1下端侧面设有检修门6，分料装置使用时间长了，难免会在进料管1管壁以及分料管2与进料管1交汇处形成结块，这些结块会影响下料的通畅性，另外分料闸板4与清堵机构在长时间受到物料冲刷也会破损，检修门6的存在一方面既便于清理结块，另一方面又便于对分料装置进行检修。

所述分料管2为两根，分别倾斜接通在进料管1下端。分料管2下端接在下游皮带上方或者直接接入库中。分料管2与进料管1构成Y型结构的连通管道（三通管道）。在分料管2下部设有闸板阀5（常规的闸板阀），闸板阀5靠近下转轴13设置（靠近设置在下转轴13设置在下转轴13下方的分料管2上），闸板阀5的存在可以在检修过程中，避免杂物或检修产生的结块由分料管2落到库中，也可在分料闸板4故障时，代替分料闸板4实现分料。

所述分料闸板4设置在进料管1与两根分料管2交汇处，分料闸板4上部伸入进料管1下端，下端通过驱动轴3转动安装在两根分料管2交汇处。所述驱动轴3伸到分料管2外并能通过手动或电动机驱动；分料闸板4以两根分料管2交汇处的驱动轴3为圆心左右转动，通过转动将一个分料管2管口封闭，并使另一个分料管2管口与进料管1接通，实现对分料管2的交替封闭以及分料。

所述清堵机构为两个，分别安装在两分料管2内部靠近进料管1下端的位置（该位置最易堵塞）。

所述清堵机构包括上转轴7、下转轴13、往复机构10、上转臂8、下转臂12、上套筒9、下套筒11。

所述上转轴7与下转轴13分别垂直于分料管2前后壁并转动安装在分料管2内部，上转轴7与下转轴13的前端都伸出分料管2外，下转轴13平行于上转轴7转动安装在分料管2前壁内侧并位于上转轴7斜下方。上转轴7两端分别转动安装在分料管2前后壁上，安装位置在进料管1下端与分料管2交汇处，物料最容易结块与堵塞的位置在进料管1与分料管2交汇处（下部），在此设置带有上清堵杆15的上转轴7，能达到较好的清堵效果。

在上转轴7上垂直固定有多根互相平行并设置在分料管2内的上清堵杆15，用于清理进料管1下端与分料管2上端交汇处的堵塞物。在下转轴13上垂直固定有多根互相平行并设置在分料管2内的下清堵杆16，辅助上清堵杆15将进料管1下端与分料管2上端交汇处靠下的堵塞物打散并将上清堵杆15清理掉下的块状体进一步打散，防止二次堵塞。上清堵杆15与下清堵杆16交错设置，也即是上转轴7带动上清堵杆15转动并与下转轴13上的下清堵杆16交汇时，上清堵杆15直接从两相邻下清堵杆16之间的空隙穿过而不会与下清堵杆16接触。

当往复机构10伸缩端未向下伸长时，上清堵杆15与下清堵杆16都贴靠在分料管2上壁内侧并互相交错排列，避免在正常下料过程中，上清堵杆15与下清堵杆16影响到正常下料，只有在发生非正常下料（堵料或遇到输送黏性大的物料）时，上清堵杆15与下清堵杆16才会动作。

在分料管2上壁内侧对应于上清堵杆15与下清堵杆16的位置内凹形成能够容纳上清堵杆15与下清堵杆16的凹槽14；所述上转轴7与下转轴13也安装在凹槽14内。在不需清堵时，上清堵杆15与下清堵杆16就可直接收入凹槽14内，并在凹槽14内交错排列放置，使之不影响分料管2正常下料。

所述往复机构10安装在分料管2前壁顶部且其伸缩端朝下伸到上转轴7前端与下转轴13前端之间。所述往复机构10为气动推杆或电动推杆，比较常用的是气动推杆。

所述上转臂8一端固定在上转轴7的前端上，另一端指向往复机构10伸缩端上侧。

所述下转臂12一端固定在下转轴13前端上，另一端指向往复机构10伸缩端下侧。上转臂8与下转臂12作用是利用杠杆原理带动上转轴与下转轴转动。

所述上套筒9一端滑动套装在上转臂8上（套设在上转臂8上并能沿着上转臂8滑动），另一端铰接在往复机构10伸缩端上。

所述下套筒11一端滑动套装在下转臂12上（套设在下转臂12上并能沿着下转臂12滑动），另一端铰接在往复机构10伸缩端上。上套筒9与下套筒11作用同样是利用杠杆原理带动上转轴7与下转轴13转动。同时还为了适应往复机构10伸缩端的伸缩，当往复机构10伸缩端伸长时，上套筒9与下套筒11随之在往复机构10伸缩端带动下沿着上转臂8与下转臂12下移并发生角度偏转，进而使上转臂8与下转臂12偏转，最终使上转轴7与下转轴13偏转并带动上清堵杆15与下清堵杆16偏转打碎堵塞物，使下料重新畅通。

当发生堵塞或者输送的物料湿度较大并易结团时，启动往复机构10，往复机构10的伸缩端伸长推动上套筒9与下套筒11向下滑动并偏转，进而扳动上转臂8与下转臂12偏转，使上转轴7与下转轴13偏转并带动上清堵杆15与下清堵杆16偏转打碎堵塞物；之后往复机构10的伸缩端缩短，拉动上套筒9与下套筒11向上滑动并偏转，进而扳动上转臂8与下转臂12向上偏转，使上转轴7与下转轴13偏转并带动上清堵杆15与下清堵杆16向上偏转进一步打碎堵塞物。按如上步骤反复进行，即可有效清堵，保证下料的通畅。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

在每根上清堵杆15与每根下清堵杆16朝向分料管2下壁的一侧设有至少一排锥形杆。锥形杆的存在能够更好的将堵料打散，提升清堵效率。

本实用新型其它未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种物料输送皮带用分料装置,包括竖向设置在物料输送皮带下料端下方的进料管以及倾斜接通在进料管下端的两根分料管，在进料管内部下端转动安装有分料闸板；所述分料闸板能通过转动将一个分料管管口封闭，并使另一个分料管管口与进料管接通，其特征在于:在每个分料管内都安装有清堵机构；所述清堵机构包括上转轴、下转轴、往复机构、上转臂、下转臂、上套筒、下套筒；所述上转轴与下转轴分别垂直于分料管前后壁并转动安装在分料管内部，两者的前端伸出分料管外，下转轴位于上转轴斜下方；所述往复机构安装在分料管前壁顶部且其伸缩端朝下伸到上转轴前端与下转轴前端之间；所述上转臂与下转臂的一端分别固定在上转轴前端与下转轴前端上，而两者的另一端分别指向往复机构伸缩端；所述上套筒与下套筒的一端分别滑动套装在上转臂与下转臂上，而两者的另一端分别铰接在往复机构伸缩端上；在上转轴与下转轴上分别垂直固定有多根交错设置在分料管内的上清堵杆与下清堵杆。

2.根据权利要求1所述的物料输送皮带用分料装置,其特征在于:所述分料闸板下端通过驱动轴转动安装在两根分料管交汇处，所述驱动轴伸到分料管外并能通过手动或电动机驱动。

3.根据权利要求1所述的物料输送皮带用分料装置,其特征在于:在进料管下端侧面设有检修门。

4.根据权利要求1所述的物料输送皮带用分料装置,其特征在于:在分料管下部设有闸板阀。

5.根据权利要求1所述的物料输送皮带用分料装置,其特征在于:所述上转轴安装在进料管下端与分料管上端交汇处。

6.根据权利要求1所述的物料输送皮带用分料装置,其特征在于:所述往复机构为气动推杆或电动推杆。

7.根据权利要求1所述的物料输送皮带用分料装置,其特征在于:在每根上清堵杆与每根下清堵杆朝向分料管下壁的一侧设有至少一排锥形杆。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的物料输送皮带用分料装置,其特征在于:上转轴上的多根上清堵杆互相平行；下转轴上的多根下清堵杆互相平行；当往复机构伸缩端未向下伸长时，上清堵杆与下清堵杆都贴靠在分料管上壁内侧并互相交错排列。

9.根据权利要求8所述的物料输送皮带用分料装置,其特征在于:在分料管上壁内侧对应于上清堵杆与下清堵杆的位置内凹形成能够容纳上清堵杆与下清堵杆的凹槽；所述上转轴与下转轴也安装在凹槽内。

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