CN217497149U - 一种混凝土预制板承载架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混凝土预制板承载架，其包括承载板、两个支架、两个插柱及两个伸缩件，两个支架固定连接在承载板底部相对的两侧，两个插柱可滑动地设于承载板的底部，两个插柱可相互靠近或相互远离，插柱上设置有用于供底叉插入的插孔，每个伸缩件均包括固定件和活动件，固定件与支架固定连接，活动件与插柱固定连接，活动件相对固定件可滑动，固定件与活动件之间通过锁定件固定。本实用新型的混凝土预制板承载架，距离可调节的两个插柱能够对底叉起到限位作用，避免了承载板侧滑的情况发生，使用安全、可靠，且运输效率高。

Description

一种混凝土预制板承载架

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制板运输辅助设备技术领域，特别地，涉及一种混凝土预制板承载架。

背景技术

混凝土预制板在生产完成后，需要将其层层堆叠起来，以备后续运输、使用。为了方便预制板运输转移，加工厂房通常是将成型的预制板码垛在承载架上，后续通过叉车进行位置转移。

现有的用于堆放预制板的承载架如图1所示，包括承载板1-1以及安装在承载板1-1底部的多个垫块1-2，垫块1-2用于将承载板1-1撑起，使用时，将预制板堆叠在承载板1-1上，然后将叉车的两个底叉移动至承载板1-1的底部，接着，向上移动底叉，从而将承载架1-1连同预制板抬升起来。在实际使用过程中，由于无法保证底叉刚好支撑在承载板1-1的正下方，在叉车移动时，很有可能会发生承载板1-1向一侧滑移的情况，从而导致预制板从承载板1-1上滑落的情况，存在一定的安全隐患。另外，由于承载板1-1容易滑移的缘故，叉车移动的速度相对较慢，从而降低了运输效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种使用安全、可靠的混凝土预制板承载架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土预制板承载架，包括承载板、两个支架、两个插柱及两个伸缩件，两个所述支架固定连接在所述承载板底部相对的两侧，两个所述插柱可滑动地设于所述承载板的底部，两个所述插柱可相互靠近或相互远离，所述插柱上设置有用于供底叉插入的插孔，每个所述伸缩件均包括固定件和活动件，所述固定件与所述支架固定连接，所述活动件与所述插柱固定连接，所述活动件相对所述固定件可滑动，所述固定件与所述活动件之间通过锁定件固定。

进一步地，所述固定件为中空的管状结构，所述活动件呈柱状结构，所述活动件的一端可滑动地收容于所述固定件的空腔内，所述锁定件包括螺栓和螺母，所述螺栓同时贯穿所述固定件及所述活动件，所述螺母安装在所述螺栓上。

进一步地，所述固定件上开设有通孔，所述活动件上沿所述活动件的长度方向均匀开设有多个连接孔，所述连接孔与所述通孔相对应。

进一步地，所述插柱为两端贯通的方管，所述插孔由该方管的空腔构成。

进一步地，所述承载板的底部开设有卡嵌槽，所述卡嵌槽的延伸方向与所述插柱的长度方向相互垂直，所述插柱的顶部设置有卡嵌凸块，所述卡嵌凸块与所述卡嵌槽可滑动地连接。

进一步地，所述卡嵌槽为燕尾槽，所述卡嵌凸块与所述燕尾槽相互配合。

进一步地，每个所述插柱上均设置有两个卡嵌凸块，两个所述卡嵌凸块分别位于所述插柱相对的两侧，所述卡嵌槽对应设置有两个，所述卡嵌凸块与对应的所述卡嵌槽可滑动地连接。

进一步地，两个所述支架之间的空间构成两端贯通的通槽，所述伸缩件靠近所述通槽的任意一个槽口设置。

进一步地，所述承载板位于两个所述支架之间的侧壁上固定设置有标尺。

进一步地，所述承载板的上表面上设置有防滑部，所述支架的底部固定连接有防滑垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的混凝土预制板承载架，能够根据叉车底叉的位置，调整两个插柱之间的距离，从而将底叉插入至插孔内，在叉车移动过程中，插柱对底叉起到限位作用，有效避免了承载板向一侧滑移的情况发生，使用安全、可靠，且能够提高叉车移动速度，从而提升了运输效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是现有技术中承载架的结构示意图；

图2是本实用新型的混凝土预制板承载架的立体图；

图3是图2所示混凝土预制板承载架使用状态的立体图；

图4是图2所示混凝土预制板承载架另一视角的立体图；

图5是图2所示混凝土预制板承载架的主视图；

图6是图5所示混凝土预制板承载架沿A-A的剖视图。

图中：承载板1-1、1，垫块1-2，预制板100，防滑部11，卡嵌槽12，支架2，防滑垫21，通槽22，插柱3，插孔31，卡嵌凸块32，伸缩件4，固定件41，活动件42，连接孔421，锁定件43，螺栓431，螺母432，标尺5。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图2、图3，本实用新型提供了一种混凝土预制板承载架，用于承载预制板100，该混凝土预制板承载架包括承载板1、两个支架2、两个插柱3及两个伸缩件4，支架2固定安装在承载板1的底部，用于支撑承载板1，插柱3可滑动地设于承载板1的底部，插柱3用于供底叉插入，伸缩件4设置在支架2与插柱3之间，其自身可伸缩，从而相对承载板1调整插柱3的位置，以适应两个底叉之间的距离。

本实施方式中，承载板1呈平板结构，承载板1的顶部用于放置预制板100，为了提升预制板100的放置稳定性，承载板1的上表面上设置有防滑部11，防滑部11可增加预制板100与承载板1之间的摩擦力。防滑部11可以是凹槽或凸起或滚纹等。

支架2具有两个，两个支架2固定连接在承载板1底部相对的两侧，使用时，支架2放置在支撑平面(例如，厂房地面)上，用于将承载板1托起。本实施方式中，支架2的底部固定连接有防滑垫21，防滑垫21一方面起到防滑作用，另一方面也能够避免支架2直接对支撑平面造成挤压破坏。防滑垫21为橡胶垫或硅胶垫。

两个插柱3对称设置在承载板1的底部，且位于两个支架2之间，两个插柱3可朝向相互靠近或相互远离的方向滑动，从而改变两个插柱3之间的位置，以适应两个底叉之间的距离。插柱3上沿插柱3的长度方向开设有插孔31，插孔31用于供底叉插入。本实施方式中，插柱3为两端贯通的方管，插孔31由该方管的空腔构成。

请参阅图4-图6，本实施方式中，承载板1的底部开设有卡嵌槽12，卡嵌槽12的延伸方向与插柱3的长度方向相互垂直，插柱3的顶部设置有卡嵌凸块32，卡嵌凸块32与卡嵌槽12可滑动地连接。滑动插柱3时，卡嵌凸块32沿卡嵌槽12的延伸方向滑移，从而保证了插柱3的移动方向。另外，卡嵌槽12为燕尾槽，卡嵌凸块32与燕尾槽相互配合，避免了卡嵌凸块32与卡嵌槽12相脱离。

另外，每个插柱3上均设置有两个卡嵌凸块32，两个卡嵌凸块32分别位于插柱3相对的两侧，卡嵌槽12对应设置有两个，卡嵌凸块32与对应的卡嵌槽12可滑动地连接。通过设置两个卡嵌凸块32，提升了插柱3相对承载板1滑动的稳定性，避免了单个卡嵌凸块32与卡嵌槽12滑动时插柱3容易发生轻微偏转的情况。

请再次参阅图2、图4，每个伸缩件4均包括固定件41和活动件42，固定件41与支架2固定连接，活动件42与插柱3固定连接，活动件42相对固定件41可滑动，且固定件41与活动件42之间通过锁定件43固定。使用时，当两个插柱3移动至所需位置后，通过锁定件43将活动件42固定在固定件41上，从而实现将插柱3固定在支架2上的功能。

本实施方式中，固定件41为中空的管状结构，活动件42呈柱状结构，活动件42的一端可滑动地收容于固定件41的空腔内，锁定件43包括螺栓431和螺母432，螺栓431同时贯穿固定件41及活动件42，螺母432安装在螺栓431上，从而避免螺栓431与伸缩件4脱离。

本实施方式中，固定件41上开设有通孔(图未示出)，活动件42上沿活动件42的长度方向均匀开设有多个连接孔421，连接孔421与所述通孔相对应。使用时，螺栓431的端部穿过所述通孔及任意一个连接孔421，从而将活动件42固定在固定件41上。

本实施方式中，两个支架2之间的空间构成两端贯通的通槽22，即，通槽22具有两个槽口，伸缩件4靠近通槽22的任意一个槽口设置，从而方便用户对伸缩件4进行调节。

另外，请再次参阅图2，承载板1位于两个支架2之间的侧壁上固定设置有标尺5，通过标尺5可快速确定两个插柱3之间的位置，方便用户调节插柱3的位置。

本实用新型提供的混凝土预制板承载架，能够根据叉车底叉的位置，调整两个插柱3之间的距离，从而将底叉插入至插孔31内，在叉车移动过程中，插柱3对底叉起到限位作用，有效避免了承载板1向一侧滑移的情况发生，使用安全、可靠，且能够提高叉车移动速度，从而提升了运输效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种混凝土预制板承载架，其特征在于：包括承载板、两个支架、两个插柱及两个伸缩件，两个所述支架固定连接在所述承载板底部相对的两侧，两个所述插柱可滑动地设于所述承载板的底部，两个所述插柱可相互靠近或相互远离，所述插柱上设置有用于供底叉插入的插孔，每个所述伸缩件均包括固定件和活动件，所述固定件与所述支架固定连接，所述活动件与所述插柱固定连接，所述活动件相对所述固定件可滑动，所述固定件与所述活动件之间通过锁定件固定。

2.如权利要求1所述的混凝土预制板承载架，其特征在于：所述固定件为中空的管状结构，所述活动件呈柱状结构，所述活动件的一端可滑动地收容于所述固定件的空腔内，所述锁定件包括螺栓和螺母，所述螺栓同时贯穿所述固定件及所述活动件，所述螺母安装在所述螺栓上。

3.如权利要求2所述的混凝土预制板承载架，其特征在于：所述固定件上开设有通孔，所述活动件上沿所述活动件的长度方向均匀开设有多个连接孔，所述连接孔与所述通孔相对应。

4.如权利要求1所述的混凝土预制板承载架，其特征在于：所述插柱为两端贯通的方管，所述插孔由该方管的空腔构成。

5.如权利要求1所述的混凝土预制板承载架，其特征在于：所述承载板的底部开设有卡嵌槽，所述卡嵌槽的延伸方向与所述插柱的长度方向相互垂直，所述插柱的顶部设置有卡嵌凸块，所述卡嵌凸块与所述卡嵌槽可滑动地连接。

6.如权利要求5所述的混凝土预制板承载架，其特征在于：所述卡嵌槽为燕尾槽，所述卡嵌凸块与所述燕尾槽相互配合。

7.如权利要求5所述的混凝土预制板承载架，其特征在于：每个所述插柱上均设置有两个卡嵌凸块，两个所述卡嵌凸块分别位于所述插柱相对的两侧，所述卡嵌槽对应设置有两个，所述卡嵌凸块与对应的所述卡嵌槽可滑动地连接。

8.如权利要求1所述的混凝土预制板承载架，其特征在于：两个所述支架之间的空间构成两端贯通的通槽，所述伸缩件靠近所述通槽的任意一个槽口设置。

9.如权利要求1所述的混凝土预制板承载架，其特征在于：所述承载板位于两个所述支架之间的侧壁上固定设置有标尺。

10.如权利要求1所述的混凝土预制板承载架，其特征在于：所述承载板的上表面上设置有防滑部，所述支架的底部固定连接有防滑垫。

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