CN217495503U - 一种聚氨酯夹芯板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯夹芯板生产线，其包括输送线和沿着输送线的长度方向顺次设置的放卷装置、覆膜装置、成型装置、预加热装置、聚氨酯泡沫发生装置、固化装置、分割装置、晾干装置以及堆垛装置，晾干装置包括运料线体、固定设置在运料线体下方的输水管网和固定设置在输水管网下方的风冷机构，风冷机构的出风口朝向输水管网，用于将输水管网周围的冷空气吹向运料线体。相较于传统的聚氨酯夹芯板自然冷却方式，本方案能够大大缩短聚氨酯夹芯板的冷却用时，并且由于聚氨酯夹芯板一般为在输送的同时进行自然冷却，聚氨酯夹芯板冷却时间的减少一定程度上也能够缩减输送线的长度，从而减小生产线的体积，减小对生产车间的占用，降低生产成本。

Description

一种聚氨酯夹芯板生产线

技术领域

本实用新型涉及热固性夹芯板材生产技术领域，尤其涉及一种聚氨酯夹芯板生产线。

背景技术

近年来，聚氨酯(PU)夹芯板在经济型建筑领域中得到了飞速的发展，工业厂房用平顶式屋顶板，曲面屋顶、外墙板、隔墙、组合门，用于工业及民用建筑的瓦式屋顶板，用于内嵌在其他建筑材料中间绝热垫。夹芯板外形美观，整体效果好，它集承重、保温、防火、防水于一体，且无需二次装修，安装快捷方便，施工周期短，综合效益好，是一种用途广泛，极具潜力的高效建筑围护材料，是国家建设部提倡和推广的一种新型节能板材。

专利(申请号：201620065155.8)公开了聚氨酯夹芯板的一体化全自动生产线，其按照流水线作业顺序依次包括聚氨酯夹芯板的放卷装置、覆膜装置、压筋/成型装置、预热装置、发泡装置、固化装置、切割装置、晾板装置、堆垛装置以及对聚氨酯夹芯板进行全程输送的输送装置；所述切割装置的切割刀上设置鼓风口，此鼓风口通过风管与设置在切割装置上的鼓风装置连通；所述生产线的结构中还包括自动化控制系统，此系统包括PLC中央控制器，此PLC中央控制器通过工业以太网总线对聚氨酯夹芯板生产线上的各装置进行通信控制，所述PLC中央控制器上设置触控式操作屏。

从生产线切割机出来的成品夹芯板，由于在双履带机时经过预热，切割后温度比较高，为了防止板材变形，在堆垛打包前需要对成品夹芯板进行冷却。上述方案公开的聚氨酯夹芯板的一体化全自动生产线中，晾板装置结构简单，导致聚氨酯夹芯板的冷却用时较长，降低生产效率，并且为了使聚氨酯夹芯板具有充分的冷却时间，往往需要将输送装置的整体长度设置的足够长，使得装置整体体积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种聚氨酯夹芯板生产线，解决现有技术中聚氨酯夹芯板生产线中的晾板装置结构简单，导致聚氨酯夹芯板的冷却用时较长，降低生产效率，并且为了使聚氨酯夹芯板具有充分的冷却时间，往往需要将输送装置的整体长度设置的足够长，使得装置整体体积较大的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种聚氨酯夹芯板生产线,包括输送线和沿着所述输送线的长度方向顺次设置的放卷装置、覆膜装置、成型装置、预加热装置、聚氨酯泡沫发生装置、固化装置、分割装置、晾干装置以及堆垛装置，所述晾干装置包括运料线体、固定设置在所述运料线体下方的输水管网和固定设置在所述输水管网下方的风冷机构，所述输水管网的进、出水口均通过管道与外部的冷却池连通，所述风冷机构的出风口朝向所述输水管网，用于将所述输水管网周围的冷空气吹向所述运料线体，以使所述运料线体上的聚氨酯夹芯板快速冷却。

进一步的，所述运料线体包括线体架和沿其长度方向并排转动设置在所述线体架上的若干个输送辊。

进一步的，所述线体架上固定设置有驱动件和传动组件，所述驱动件通过所述传动组件驱动若干个输送辊同向转动。

进一步的，所述输水管网的进水口与外部的冷却池之间的管道上安装有水泵，用于将外部冷却池内的冷却池泵入所述输水管网，实现所述输水管网和外部冷却池之间的水循环。

进一步的，所述风冷机构包括固定设置在所述运料线体底部的固定板以及固定设置在所述固定板上、呈阵列分布的若干个风扇。

进一步的，所述风冷机构还包括固定设置在所述固定板上的防护网罩，所述防护网罩将若干个所述风扇包围在其内部。

进一步的，所述固化装置为双履带式层压输送机。

进一步的，所述分割装置包括若干个并排设置的若干个纵切割刀和横切割刀，并且所述纵切割刀设置在所述分割装置上靠近所述放卷装置的一侧。

进一步的，所述分割装置上固定设置有鼓风机，所述鼓风机分别通过第一风管和第二风管通向所述纵切割刀和所述横切割刀。

进一步的，所述第一风管的末端和所述第二风管的末端均安装有喷气嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

所述聚氨酯夹芯板生产线中，所述晾干装置包括运料线体、固定设置在所述运料线体下方的输水管网和固定设置在所述输水管网下方的风冷机构，聚氨酯夹芯板在所述运料线体上输送时，所述风冷机构能够将所述输水管网周围的冷空气吹向所述运料线体，以使所述运料线体上的聚氨酯夹芯板快速冷却；相较于传统的聚氨酯夹芯板自然冷却方式，本方案中的冷却方式能够大大缩短聚氨酯夹芯板的冷却用时，并且由于聚氨酯夹芯板一般为在输送的同时进行自然冷却，聚氨酯夹芯板冷却时间的减少一定程度上也能够缩减输送线的长度，从而减小生产线的体积，减小对生产车间的占用，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种聚氨酯夹芯板生产线的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中晾干装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中输水管网的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中分割装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种聚氨酯夹芯板生产线，其结构如图1和图2所示,包括输送线1和沿着所述输送线1的长度方向顺次设置的放卷装置2、覆膜装置3、成型装置4、预加热装置5、聚氨酯泡沫发生装置6、固化装置7、分割装置8、晾干装置9以及堆垛装置10；

所述放卷装置2为放卷滚筒，用于对聚氨酯夹芯板的下蒙皮进行放卷，需要说明的是，该实施例中出现的“上蒙皮”、“下蒙皮”分别指聚氨酯夹芯板的上蒙皮板和下蒙皮板，上、下蒙皮板一般为薄铝板。所述覆膜装置3为覆膜机，是一种板材、裱膜专用设备，在该实施例中用于在上蒙皮表面附一层保护膜。所述成型装置4为冷弯成型机，可以将铝塑板弯折成一定的形状。所述预加热装置5可以是电热装置，也可以是专利(公开号：CN202022181313.5)中公开的聚氨酯复合夹芯板粘接面层钢板的预热装置。所述聚氨酯泡沫发生装置6为PU喷胶机，用于混合聚氨酯原料并将混合后的聚氨酯喷至下蒙皮上，所述固化装置7为双履带式层压输送机。所述分割装置8为集横切和纵切功能于一体的切割机，用于对聚氨酯夹芯板进行分切和切断。所述堆垛装置10可以是堆垛机，也可以仅仅是一堆垛平台。

所述晾干装置9包括运料线体91、固定设置在所述运料线体91下方的输水管网92和固定设置在所述输水管网92下方的风冷机构93，所述输水管网92的进、出水口均通过管道与外部的冷却池连通，所述风冷机构93的出风口朝向所述输水管网92，用于将所述输水管网92周围的冷空气吹向所述运料线体91，以使所述运料线体91上的聚氨酯夹芯板快速冷却。

所述聚氨酯夹芯板生产线中，所述晾干装置9包括运料线体91、固定设置在所述运料线体91下方的输水管网92和固定设置在所述输水管网92下方的风冷机构93，聚氨酯夹芯板在所述运料线体91上输送时，所述风冷机构93能够将所述输水管网92周围的冷空气吹向所述运料线体91，以使所述运料线体91上的聚氨酯夹芯板快速冷却；相较于传统的聚氨酯夹芯板自然冷却方式，本方案中的冷却方式能够大大缩短聚氨酯夹芯板的冷却用时，并且由于聚氨酯夹芯板一般为在输送的同时进行自然冷却，聚氨酯夹芯板冷却时间的减少一定程度上也能够缩减输送线的长度，从而减小生产线的体积，减小对生产车间的占用，降低生产成本。

请参照图2，作为优选的实施例，所述运料线体91包括线体架911和沿其长度方向并排转动设置在所述线体架911上的若干个输送辊912，相邻的所述输送辊912之间具有一定的间隙，以使所述风冷机构93的冷风流能够穿过所述输送辊912之间的间隙吹向所述运料线体91上的聚氨酯夹芯板。

作为优选的实施例，所述线体架911上固定设置有驱动件和传动组件(图中未示出)，所述驱动件通过所述传动组件驱动若干个输送辊912同向转动。作为具体的实施例，所述驱动件可以是电机，所述传动组件可以是链传动组件或者带传动组件。需要说明的是，由于聚氨酯夹芯板在所述运料线体91上运送时一般会受到来自其他聚氨酯夹芯板的推力，以使所述运料线体91上的聚氨酯夹芯板因受推力而自然向前移动，因此所述驱动件和传动组件可以根据实际需求选择是否设置。

如图3所示是本实用新型实施例中输水管网92的结构示意图，作为优选的实施例，所述输水管网92的进水口与外部的冷却池之间的管道上安装有水泵，用于将外部冷却池内的冷却池泵入所述输水管网92，实现所述输水管网92和外部冷却池之间的水循环。作为具体的实施例，所述输水管网92上的管路整体呈S形，以使所述输水管网92内的冷却水在循环时能够一次性完全更换，以增强冷却效果。

作为优选的实施例，所述风冷机构93包括固定设置在所述运料线体91底部的固定板931以及固定设置在所述固定板931上、呈阵列分布的若干个风扇932，所述风扇932能够形成一吹向所述输水管网92的空气流。

作为优选的实施例，所述风冷机构93还包括固定设置在所述固定板931上的防护网罩933，所述防护网罩933将若干个所述风扇932包围在其内部。所述防护网罩933能够避免工作人员与所述风扇932的扇叶直接接触而产生安全隐患，也能够阻拦从所述运料线体91上掉下的杂志以及聚氨酯发泡块，避免污染和损坏所述风扇932。

如图4所示是本实用新型实施例中分割装置8的结构示意图，作为优选的实施例，所述分割装置8包括若干个并排设置的若干个纵切割刀81和横切割刀82，并且所述纵切割刀81设置在所述分割装置8上靠近所述放卷装置2的一侧。所述纵切割刀81能够沿着聚氨酯夹芯板的长度方向进行分切，所述横切割刀82能够将聚氨酯夹芯板切断，使得聚氨酯夹芯板形成一定规格大小的聚氨酯夹芯板块。

作为优选的实施例，所述分割装置8上固定设置有鼓风机83，所述鼓风机83分别通过第一风管831和第二风管832通向所述纵切割刀81和所述横切割刀82，用于清除所述纵切割刀81和所述横切割刀82上粘附的聚氨酯泡沫块，以避免所述纵切割刀81及所述横切割刀82因粘附杂质而使切割后的聚氨酯夹芯板产生毛边。需要说明的是，所述纵切割刀81的数量需根据聚氨酯夹芯板的尺寸进行选择，一般情况下，所述纵切割刀81的数量为1～2个。

作为优选的实施例，所述第一风管831的末端和所述第二风管832的末端均安装有喷气嘴833，所述喷气嘴833能够增强气流喷射速度，增强对所述纵切割刀81和所述横切割刀82上粘附的聚氨酯泡沫块的清理效果。

为了方便地理解本实用新型，以下结合图1-图4对本方案的工作原理进行详细说明：

所述聚氨酯夹芯板生产线工作时，所述输送线1持续运转，所述放卷装置2首先对下蒙皮板进行放卷，所述覆膜装置3在下蒙皮板上附上一层保护膜，所述成型装置4对下蒙皮板进行压制使其具有一定形状，下蒙皮板输送至所述聚氨酯泡沫发生装置6时，所述聚氨酯泡沫发生装置6将发泡材料喷至下蒙皮板上，在此之前，所述预加热装置5对上蒙皮板进行预加热，然后，喷有发泡材料的下蒙皮板和预热后的上蒙皮板一同进入所述固化装置7中，使发泡材料固化成型并与上、下蒙皮板共同构成聚氨酯夹芯板，接着聚氨酯夹芯板被输送至所述分割装置8，所述纵切割刀81和所述横切割刀82分别对聚氨酯夹芯板沿纵向分切和切断，使聚氨酯夹芯板的尺寸达到规格尺寸，分切后的聚氨酯夹芯板输送至所述晾干装置9上并在所述晾干装置9上继续输送，期间，所述风扇932将所述输水管网92周围的冷空气通过所述输送辊912之间的间隙吹向所述晾干装置9上的聚氨酯夹芯板，使其快速冷却，冷却后的聚氨酯夹芯板被运送至所述堆垛装置10进行堆垛和包装。

本实用新型提供的一种聚氨酯夹芯板生产线具有以下有益效果：

(1)所述聚氨酯夹芯板生产线中，聚氨酯夹芯板在所述运料线体91上输送时，所述风冷机构93能够将所述输水管网92周围的冷空气吹向所述运料线体91，以使所述运料线体91上的聚氨酯夹芯板快速冷却；相较于传统的聚氨酯夹芯板自然冷却方式，本方案中的冷却方式能够大大缩短聚氨酯夹芯板的冷却用时，并且由于聚氨酯夹芯板一般为在输送的同时进行自然冷却，聚氨酯夹芯板冷却时间的减少一定程度上也能够缩减输送线的长度，从而减小生产线的体积，减小对生产车间的占用，降低生产成本；

(2)所述输水管网92的进水口与外部的冷却池之间的管道上安装有水泵，用于将外部冷却池内的冷却池泵入所述输水管网92，实现所述输水管网92和外部冷却池之间的水循环，所述输水管网92上的管路整体呈S形，以使所述输水管网92内的冷却水在循环时能够一次性完全更换，以增强冷却效果；

(3)所述风冷机构93还包括固定设置在所述固定板931上的防护网罩933，所述防护网罩933将若干个所述风扇932包围在其内部。所述防护网罩933能够避免工作人员与所述风扇932的扇叶直接接触而产生安全隐患，也能够阻拦从所述运料线体91上掉下的杂志以及聚氨酯发泡块，避免污染和损坏所述风扇932。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种聚氨酯夹芯板生产线，其特征在于，包括输送线和沿着所述输送线的长度方向顺次设置的放卷装置、覆膜装置、成型装置、预加热装置、聚氨酯泡沫发生装置、固化装置、分割装置、晾干装置以及堆垛装置，所述晾干装置包括运料线体、固定设置在所述运料线体下方的输水管网和固定设置在所述输水管网下方的风冷机构，所述输水管网的进、出水口均通过管道与外部的冷却池连通，所述风冷机构的出风口朝向所述输水管网，用于将所述输水管网周围的冷空气吹向所述运料线体，以冷却所述运料线体上的聚氨酯夹芯板。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯夹芯板生产线，其特征在于，所述运料线体包括线体架和沿其长度方向并排转动设置在所述线体架上的若干个输送辊。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯夹芯板生产线，其特征在于，所述线体架上固定设置有驱动件和传动组件，所述驱动件通过所述传动组件驱动若干个输送辊同向转动。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯夹芯板生产线，其特征在于，所述输水管网的进水口与外部的冷却池之间的管道上安装有水泵，用于将外部冷却池内的冷却池泵入所述输水管网，实现所述输水管网和外部冷却池之间的水循环。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯夹芯板生产线，其特征在于，所述风冷机构包括固定设置在所述运料线体底部的固定板以及固定设置在所述固定板上、呈阵列分布的若干个风扇。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯夹芯板生产线，其特征在于，所述风冷机构还包括固定设置在所述固定板上的防护网罩，所述防护网罩将若干个所述风扇包围在其内部。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯夹芯板生产线，其特征在于，所述固化装置为双履带式层压输送机。

8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯夹芯板生产线，其特征在于，所述分割装置包括若干个并排设置的若干个纵切割刀和横切割刀，并且所述纵切割刀设置在所述分割装置上靠近所述放卷装置的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种聚氨酯夹芯板生产线，其特征在于，所述分割装置上固定设置有鼓风机，所述鼓风机分别通过第一风管和第二风管通向所述纵切割刀和所述横切割刀。

10.根据权利要求9所述的一种聚氨酯夹芯板生产线，其特征在于，所述第一风管的末端和所述第二风管的末端均安装有喷气嘴。

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