CN217494542U - 一种木门生产加工用边角处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种木门生产加工用边角处理装置，包括机架、设置在加机架顶部的位置调节模块和设置在机架顶部的边角料切割模块；位置调节模块包括竖向设置在机架顶部的调节电机、承载圆盘、承载台、第一竖板、第一直线滑台、第一伸缩推杆、第一电动夹爪、设置在承载圆盘顶部且位于承载台前后侧端的第二竖板、竖向设置在第二竖板内侧壁上的第二直线滑台、与第二直线滑台的滑座相连接的第二伸缩推杆和与第二伸缩推杆的输出轴相连接且用于对板材进行夹持固定的第二电动夹爪。通过本实用新型所述的木门生产加工用边角处理装置，不仅能够满足对板材边角处多余的边角料进行切割处理的基本需求，而且还具备切割效率高、切割效果好、安全性高的特点。

Description

一种木门生产加工用边角处理装置

技术领域

本实用新型属于木门生产加工技术领域，特别涉及一种木门生产加工用边角处理装置。

背景技术

在进行木门的生产加工的过程中，通常需要对板材边角处多余的边角料进行切割处理。现有的木门生产加工用边角处理装置，虽然能够满足对板材边角处多余的边角料进行切割处理的基本需求，但由于通常需人工手动对板材进行翻转和移动，故而不仅存在着加工效率低的不足，还存在着容易引发危险的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种木门生产加工用边角处理装置，不仅能够满足对板材边角处多余的边角料进行切割处理的基本需求，而且还具备切割效率高、切割效果好、安全性高的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种木门生产加工用边角处理装置，包括机架、设置在加机架顶部的位置调节模块和设置在机架顶部的边角料切割模块；

所述位置调节模块包括竖向设置在机架顶部的调节电机、与调节电机的输出轴相连接的承载圆盘、设置在承载圆盘顶部的承载台、设置在承载圆盘顶部且位于承载台左右侧端的第一竖板、竖向设置在第一竖板内侧壁上的第一直线滑台、与第一直线滑台的滑座相连接的第一伸缩推杆、与第一伸缩推杆的输出轴相连接且用于对板材进行夹持固定的第一电动夹爪、设置在承载圆盘顶部且位于承载台前后侧端的第二竖板、竖向设置在第二竖板内侧壁上的第二直线滑台、与第二直线滑台的滑座相连接的第二伸缩推杆和与第二伸缩推杆的输出轴相连接且用于对板材进行夹持固定的第二电动夹爪。

进一步的，所述第一电动夹爪的爪体上还设置有第一防护套，所述第一防护套靠近板材一端的侧壁上还设置有第一防滑垫。

进一步的，所述第二电动夹爪的爪体上还设置有第二防护套，所述第二防护套靠近板材一端的侧壁上还设置有第二防滑垫。

进一步的，所述边角料切割模块包括设置在机架的顶部且横跨承载台的门字形的安装架、设置在安装架顶部左端且沿前后方向运行的两个第三直线滑台、设置在两个第三直线滑台的滑座的底部且沿左右方向运行的第四直线滑台、竖向设置在第四直线滑台的滑座底部的第三伸缩推杆、设置在第三伸缩推杆的输出轴下端的第一切割电机和设置在第一切割电机的输出轴上的第一切割锯片。

进一步的，所述边角料切割模块还包括设置在安装架顶部左端且沿前后方向运行的两个第五直线滑台、设置在两个第五直线滑台的滑座的底部且沿左右方向运行的第六直线滑台、竖向设置在第六直线滑台的滑座底部的第四伸缩推杆、设置在第四伸缩推杆的输出轴下端的第二切割电机和设置在第二切割电机的输出轴上的第二切割锯片。

进一步的，所述安装架上还设置有PLC控制器和与PLC控制器电性连接的触控显示屏，所述PLC控制器分别与调节电机、第一直线滑台、第一伸缩推杆、第一电动夹爪、第二直线滑台、第二伸缩推杆、第二电动夹爪、第三直线滑台、第四直线滑台、第五直线滑台、第六直线滑台、第一切割电机、第二切割电机电性连接。

进一步的，所述调节电机为伺服减速电机。

进一步的，所述机架的底部还设置有支撑腿，所述支撑腿的底部还设置有行走轮，所述支撑腿的侧端还设置有延伸板，所述延伸板上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，通过机架、调节电机、承载圆盘、承载台、第一竖板、第一直线滑台、第一伸缩推杆、第一电动夹爪、第二竖板、第二直线滑台、第二伸缩推杆、第二电动夹爪的配合，能够方便地对板材进行固定和水平位置的旋转调节，使得边角料切割模块能够更快速地对板材的边角料进行切割处理。

其二，通过第一防护套、第一防滑垫的配合，能够使得第一电动夹爪更牢固地对板材进行夹持固定，并避免第一电动夹爪的爪体发生磨损，从而延长第一电动夹爪的使用寿命、降低更换频率和更换成本；通过第二防护套、第二防滑垫的配合，能够使得第二电动夹爪更牢固地对板材进行夹持固定，并避免第二电动夹爪的爪体发生磨损，从而延长第二电动夹爪的使用寿命、降低更换频率和更换成本。

其三，通过安装架、第三直线滑台、第四直线滑台、第三伸缩推杆、第一切割电机、第一切割锯片的配合，能够对板材的左侧端外侧壁的边角料进行切割处理，之后只需对板材进行旋转调节、并对切割电机和切割锯片的位置进行相应的调节，使得切割电机和切割锯片的位置与板材的新的左侧端的位置相适配，便可快速高效地完成对板材的前后左右四个侧端的边角料的切割处理。

其四，通过安装架、第三直线滑台、第四直线滑台、第三伸缩推杆、第一切割电机、第一切割锯片、第五直线滑台、第六直线滑台、第四伸缩推杆、第二切割电机、第二切割锯片的配合，能够同时对板材的左右侧端外侧壁的边角料进行切割处理，之后只需对板材进行旋转调节、并对切割电机和切割锯片的位置进行相应的调节，使得切割电机和切割锯片的位置与板材的新的左右侧端的位置相适配，便可快速高效地完成对板材的前后左右四个侧端的边角料的切割处理。

其五，通过PLC控制器电性连接的触控显示屏的配合，能够方便地对调节电机、第一直线滑台、第一伸缩推杆、第一电动夹爪、第二直线滑台、第二伸缩推杆、第二电动夹爪、第三直线滑台、第四直线滑台、第五直线滑台、第六直线滑台、第一切割电机、第二切割电机进行协调控制，还能够使其按照预设的程序自动化地进行运行，从而快速高效地对板材的边角料进行且切割处理。

其六，通过支撑腿、行走轮、延伸板和地脚螺栓的配合，能够使得装置在工作的过程中具有显著的稳定性的同时还能够在需要移动时方便地进行移动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二竖板、第二直线滑台、第二伸缩推杆、第二电动夹爪的结构示意图；

图3为本实用新型的第二切割锯片、触控显示屏的结构示意图；

图4为本实用新型的支撑腿、行走轮、延伸板、地脚螺栓的结构示意图。

图中：1、机架；2、调节电机；3、承载圆盘；4、承载台；5、第一竖板；6、第一直线滑台；7、第一伸缩推杆；8、第一电动夹爪；9、第二竖板；10、第二直线滑台；11、第二伸缩推杆；12、第二电动夹爪；13、板材；14、第一防护套；15、第一防滑垫；16、第二防护套；17、第二防滑垫；18、安装架；19、第三直线滑台；20、第四直线滑台；21、第三伸缩推杆；22、第一切割电机；23、第一切割锯片；24、第五直线滑台；25、第六直线滑台；26、第四伸缩推杆；27、第二切割电机；28、第二切割锯片；29、PLC控制器；30、触控显示屏；31、支撑腿；32、行走轮；33、延伸板；34、地脚螺栓。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1-4所示，一种木门生产加工用边角处理装置，包括机架1、设置在加机架1顶部的位置调节模块和设置在机架1顶部的边角料切割模块；

所述位置调节模块包括竖向设置在机架1顶部的调节电机2、与调节电机2的输出轴相连接的承载圆盘3、设置在承载圆盘3顶部的承载台4、设置在承载圆盘3顶部且位于承载台4左右侧端的第一竖板5、竖向设置在第一竖板5内侧壁上的第一直线滑台6、与第一直线滑台6的滑座相连接的第一伸缩推杆7、与第一伸缩推杆7的输出轴相连接且用于对板材13进行夹持固定的第一电动夹爪8、设置在承载圆盘3顶部且位于承载台4前后侧端的第二竖板9、竖向设置在第二竖板9内侧壁上的第二直线滑台10、与第二直线滑台10的滑座相连接的第二伸缩推杆11和与第二伸缩推杆11的输出轴相连接且用于对板材13进行夹持固定的第二电动夹爪12。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述第一电动夹爪8的爪体上还设置有第一防护套14，所述第一防护套14靠近板材13一端的侧壁上还设置有第一防滑垫15。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述第二电动夹爪12的爪体上还设置有第二防护套16，所述第二防护套16靠近板材13一端的侧壁上还设置有第二防滑垫17。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述边角料切割模块包括设置在机架1的顶部且横跨承载台4的门字形的安装架18、设置在安装架18顶部左端且沿前后方向运行的两个第三直线滑台19、设置在两个第三直线滑台19的滑座的底部且沿左右方向运行的第四直线滑台20、竖向设置在第四直线滑台20的滑座底部的第三伸缩推杆21、设置在第三伸缩推杆21的输出轴下端的第一切割电机22和设置在第一切割电机22的输出轴上的第一切割锯片23。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述边角料切割模块还包括设置在安装架18顶部左端且沿前后方向运行的两个第五直线滑台24、设置在两个第五直线滑台24的滑座的底部且沿左右方向运行的第六直线滑台25、竖向设置在第六直线滑台25的滑座底部的第四伸缩推杆26、设置在第四伸缩推杆26的输出轴下端的第二切割电机27和设置在第二切割电机27的输出轴上的第二切割锯片28。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述安装架18上还设置有PLC控制器29和与PLC控制器29电性连接的触控显示屏30，所述PLC控制器29分别与调节电机2、第一直线滑台6、第一伸缩推杆7、第一电动夹爪8、第二直线滑台10、第二伸缩推杆11、第二电动夹爪12、第三直线滑台19、第四直线滑台20、第五直线滑台24、第六直线滑台25、第一切割电机22、第二切割电机27电性连接。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述调节电机2为伺服减速电机。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述机架1的底部还设置有支撑腿31，所述支撑腿31的底部还设置有行走轮32，所述支撑腿31的侧端还设置有延伸板33，所述延伸板33上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓34。

控制器可选用常用的89C51系列单片机，亦可选用现有的AVR单片机，运用现有技术进行编程即可获得本申请所述的功能。第一电动夹爪8、第一电动夹爪8的型号均为MHZ2-16D，第一直线滑台6、第二直线滑台10、第三直线滑台19、第四直线滑台20、第五直线滑台24、第六直线滑台25的型号为QB126。

本实用新型的工作原理：先将需要对边角料进行切割处理的板材13放置到承载台4上，之后只需通过触控显示屏30输入板材13的完成加工后的尺寸数据，再下达开始的命令，之后，PLC控制器29便会使得第一直线滑台6的滑座进行竖向移动移动、使得第一伸缩推杆7的输出轴伸长一定的长度、再使得第一电动夹爪8的爪体固定住，如此便可以对板材13的左右侧端进行夹持。

之后PLC控制器29会启动调节电机2，使得板材13的前后侧端旋转至左右方向的位置，之后便会使得第四直线滑台20的滑座进行左右移动，使得第一切割锯片23的水平位置与板材13的左右侧端相适配，还会使得第五直线滑台24的滑座进行左右移动，使得第二切割锯片28的水平位置与板材13的左右侧端相适配之后便会启动第一切割电机22、并使得第三伸缩推杆21的输出轴向下伸长一定的长度、并使得两个第三直线滑台19的滑座沿着前后方向进行运行，并会启动第二切割电机27、并使得第四伸缩推杆26的输出轴向下伸长一定的长度、并使得两个第五直线滑台24的滑座沿着前后方向进行运行，从而完成对板材13的左右侧端的边角料的切割处理，之后会使得第三伸缩推杆21的输出轴、第四伸缩推杆26的输出轴向上缩短一定的长度进行复位，便第一切割锯片23、第二切割锯片28对板材13的位置的调节产生影响。

之后会使得第二直线滑台10的滑座进行竖向移动、使得第二伸缩推杆11的输出轴伸长一定的长度、再使得第二电动夹爪12的爪体固定住，如此便可以对板材13的前后侧端进行夹持固定，之后会使得第一电动夹爪8解除对板材13的左右侧端的夹持固定，并使得第一直线滑台6、第一伸缩推杆7进行复位，并避免第一伸缩推杆7、第一电动夹爪8对板材13的剩余两个侧端的边角料的切割处理产生不良的影响。

之后，就会再次启动调节电机2，使得板材13的左右侧端复位至左右侧端的位置，之后便会使得第四直线滑台20的滑座进行左右移动，使得第一切割锯片23的水平位置与板材13的前后侧端相适配，还会使得第五直线滑台24的滑座进行左右移动，使得第二切割锯片28的水平位置与板材13的左右侧端相适配之后便会启动第一切割电机22、并使得第三伸缩推杆21的输出轴向下伸长一定的长度、并使得两个第三直线滑台19的滑座沿着前后方向进行运行，并会启动第二切割电机27、并使得第四伸缩推杆26的输出轴向下伸长一定的长度、并使得两个第五直线滑台24的滑座沿着前后方向进行运行，从而完成对板材13的左右侧端的边角料的切割处理。

至此便已经完成了对板材13的前后左右四个侧端的边角料的切割处理。之后，只需使得两个第二电动夹爪12解除对板材13的前后侧端的夹持固定，便可将完成加工处理的板材13取走，之后再再使得第二直线滑台10、第二伸缩推杆11、第二电动夹爪12进行复位即可。

通过支撑腿31、行走轮32的配合，能够方便地对装置进行移动，完成对装置的移动后，只需使得地脚螺栓34穿过延伸板33并与地面螺纹连接，便可能够使得装置在工作的过程中具有显著的稳定性；当需要再次移动装置时，只需先使得地脚螺栓34与地面分离，之后就可以通过支撑腿31、行走轮32的配合方便地对装置进行移动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种木门生产加工用边角处理装置，其特征在于：包括机架(1)、设置在加机架(1)顶部的位置调节模块和设置在机架(1)顶部的边角料切割模块；

所述位置调节模块包括竖向设置在机架(1)顶部的调节电机(2)、与调节电机(2)的输出轴相连接的承载圆盘(3)、设置在承载圆盘(3)顶部的承载台(4)、设置在承载圆盘(3)顶部且位于承载台(4)左右侧端的第一竖板(5)、竖向设置在第一竖板(5)内侧壁上的第一直线滑台(6)、与第一直线滑台(6)的滑座相连接的第一伸缩推杆(7)、与第一伸缩推杆(7)的输出轴相连接且用于对板材(13)进行夹持固定的第一电动夹爪(8)、设置在承载圆盘(3)顶部且位于承载台(4)前后侧端的第二竖板(9)、竖向设置在第二竖板(9)内侧壁上的第二直线滑台(10)、与第二直线滑台(10)的滑座相连接的第二伸缩推杆(11)和与第二伸缩推杆(11)的输出轴相连接且用于对板材(13)进行夹持固定的第二电动夹爪(12)。

2.如权利要求1所述的木门生产加工用边角处理装置，其特征在于：所述第一电动夹爪(8)的爪体上还设置有第一防护套(14)，所述第一防护套(14)靠近板材(13)一端的侧壁上还设置有第一防滑垫(15)。

3.如权利要求2所述的木门生产加工用边角处理装置，其特征在于：所述第二电动夹爪(12)的爪体上还设置有第二防护套(16)，所述第二防护套(16)靠近板材(13)一端的侧壁上还设置有第二防滑垫(17)。

4.如权利要求3所述的木门生产加工用边角处理装置，其特征在于：所述边角料切割模块包括设置在机架(1)的顶部且横跨承载台(4)的门字形的安装架(18)、设置在安装架(18)顶部左端且沿前后方向运行的两个第三直线滑台(19)、设置在两个第三直线滑台(19)的滑座的底部且沿左右方向运行的第四直线滑台(20)、竖向设置在第四直线滑台(20)的滑座底部的第三伸缩推杆(21)、设置在第三伸缩推杆(21)的输出轴下端的第一切割电机(22)和设置在第一切割电机(22)的输出轴上的第一切割锯片(23)。

5.如权利要求4所述的木门生产加工用边角处理装置，其特征在于：所述边角料切割模块还包括设置在安装架(18)顶部左端且沿前后方向运行的两个第五直线滑台(24)、设置在两个第五直线滑台(24)的滑座的底部且沿左右方向运行的第六直线滑台(25)、竖向设置在第六直线滑台(25)的滑座底部的第四伸缩推杆(26)、设置在第四伸缩推杆(26)的输出轴下端的第二切割电机(27)和设置在第二切割电机(27)的输出轴上的第二切割锯片(28)。

6.如权利要求5所述的木门生产加工用边角处理装置，其特征在于：所述安装架(18)上还设置有PLC控制器(29)和与PLC控制器(29)电性连接的触控显示屏(30)，所述PLC控制器(29)分别与调节电机(2)、第一直线滑台(6)、第一伸缩推杆(7)、第一电动夹爪(8)、第二直线滑台(10)、第二伸缩推杆(11)、第二电动夹爪(12)、第三直线滑台(19)、第四直线滑台(20)、第五直线滑台(24)、第六直线滑台(25)、第一切割电机(22)、第二切割电机(27)电性连接。

7.如权利要求1-6任一项所述的木门生产加工用边角处理装置，其特征在于：所述调节电机(2)为伺服减速电机。

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