CN217494027U - 轴承外圈轴向装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承外圈轴向装夹装置，包括旋转底座、设置在旋转底座上的导轨套、若干设置在导轨套上的夹紧块；所述导轨套上设置有数量与夹紧块对应的沿径向开设的导轨；所述夹紧块位于导轨内伸缩滑动；所述旋转底座对应夹紧块的一端的端面上设置有与旋转底座同轴的螺旋凸起，该螺旋凸起由对应轴心的一侧向外扩散；所述夹紧块对应螺旋凸起的一侧设置有若干与螺旋凸起配合的若干导向块，所述夹紧块在旋转过程中逐渐远离或靠近旋转底座的轴心，所述夹紧块在旋转过程中逐渐远离或靠近旋转底座的轴心，能够在旋转过程中对轴承套圈进行夹紧，适合多种类型轴承的夹持，提高了装夹稳定性，提升了测量效率，装置使用方便，夹持稳定性高。

Description

轴承外圈轴向装夹装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴承外圈轴向装夹装置。

背景技术

科技发展的今天，越来越多轴承往轻薄、专用、非标的方向发展，多轴承精度测量的要求也在随之更高。大型轴承作为当前国内继续跟进的测量体，测量难度的装夹和仪器息息相关，装夹的稳定情况直接影响检测的结果，常规圆度仪的旋转底盘尺寸和仪器性能刚好临界于轴承尺寸之间，无法承载更大的待测量轴承，缺少能够与圆度仪配合支撑检测的夹具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种轴承外圈轴向装夹装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种轴承外圈轴向装夹装置，包括旋转底座、设置在旋转底座上的导轨套、若干设置在导轨套上的夹紧块；所述导轨套上设置有数量与夹紧块对应的沿径向开设的导轨；所述夹紧块位于导轨内伸缩滑动；所述旋转底座对应夹紧块的一端的端面上设置有与旋转底座同轴的螺旋凸起，该螺旋凸起由对应轴心的一侧向外扩散；所述夹紧块对应螺旋凸起的一侧设置有若干与螺旋凸起配合的若干导向块，若干导向块两两之间形成配合所述螺旋凸起旋转滑移的导向槽，所述夹紧块在旋转过程中逐渐远离或靠近旋转底座的轴心。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过所述旋转底座上设置有螺旋的螺旋凸起，所述旋转底座配合设置有与其旋转配合的导轨套；所述夹紧块滑移设置在导轨套的径向方向上，通过调节夹紧块在导轨套上的位置，解决了大型号轴承套圈在常规圆度仪上放置和装夹问题，能够配合不同规格的轴承进行测量，同时可配合多种轴承精度、跳动、壁厚差等测量使用，所述夹紧块在旋转过程中逐渐远离或靠近旋转底座的轴心，能够在旋转过程中对轴承套圈进行夹紧，适合多种类型轴承的夹持，提高了装夹稳定性，对较好的提升了测量效率，装置使用方便，夹持稳定性高。

进一步地，所述螺旋凸起的螺旋两端渐小设置，所述导向块的两端渐小设置，以形成配合螺旋凸起两端切入导向槽的导向斜面。

通过采用上述技术方案，所述导向块的两侧渐小能够使导向槽两侧渐大设置，方便渐小设置的螺旋凸起的螺旋两端插入到导向槽中，导向槽与螺旋凸起的螺旋两端之间有方便切入的配合面。

进一步地，所述夹紧块的两侧设置有沿旋转底座径向延伸的滑槽，所述导轨套对应夹紧块两侧滑槽设置有供与滑槽插接滑移的插块，以限制夹紧块在旋转底座的轴向方向上窜动；所述导轨套设置有供夹紧块下端导向槽安装在螺旋凸起上的通道。

通过采用上述技术方案，所述导轨套能够防止夹紧块的在竖直方向上的跳动，提高夹紧块支撑固定轴承套圈的稳定性，所述通道供夹紧块插接在螺旋凸起上，方便安装。

进一步地，所述夹紧块包括主体以及设置在主体径向朝外一端的承载台，所述承载台与主体之间呈台阶设置，所述承载台远离主体的一端设置有辅助固定待检测轴承的弧形导向块，所述弧形导向块一端倾斜朝上设置，所述弧形导向块的弧形导向面朝向主体设置，所述弧形导向块配合台阶夹紧安装待检测轴承。

通过采用上述技术方案，所述承载台与主体之间呈台阶设置能够限定轴承套圈的安装位置，所述弧形导向块与台阶配合夹紧轴承套圈，所述弧形导向块的弧形导向面使轴承套圈由朝导轨套轴心位置运动的趋势，从而使轴承套圈安装更稳定。

进一步地，所述底座的底面周向均匀分布有若干用于配合圆度仪安装的支承球。

通过采用上述技术方案，所述支承球能够与圆度仪旋转底盘的槽适配，方便安装并提高固定稳定性。

进一步地，所述支承球至少为三个。

通过采用上述技术方案，支撑球位置对应圆度仪旋转底盘中心，使轴承套圈可处于最佳位置进行测量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例的夹紧块结构示意图；

图4为本实用新型实施例的底部立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：如图1-4所示，轴承外圈轴向装夹装置，包括旋转底座1、设置在旋转底座1上的导轨套2、若干设置在导轨套2上的夹紧块3；所述导轨套2上设置有数量与夹紧块3对应的沿径向开设的导轨4；所述夹紧块3位于导轨4内伸缩滑动；所述旋转底座1对应夹紧块3的一端的端面上设置有与旋转底座1同轴的螺旋凸起5，该螺旋凸起5由对应轴心的一侧向外扩散；所述夹紧块3对应螺旋凸起5的一侧设置有若干与螺旋凸起5配合的若干导向块6，若干导向块6两两之间形成配合所述螺旋凸起5旋转滑移的导向槽7，所述夹紧块3在旋转过程中逐渐远离或靠近旋转底座1的轴心。在旋转过程中，夹紧块3的其中一个导向槽7与螺旋凸起5配合滑移，当旋转一圈后，当前的导向槽7与螺旋凸起5，螺旋凸起5的一端切入锁紧块上的另一个导向槽7，另一个导向槽7再与螺旋凸起5配合旋转滑移。

所述导向槽7的两侧开口方向与夹紧块3运动方向水平垂直，若干所述导向槽7与螺旋凸起5插接配合。以旋转调节夹紧块3在导轨套2上的位置适配不同规格大小的轴承套圈固定，增加装置的适用性以及实用性。

所述螺旋凸起5为环形凸楞，所述环形凸楞包括起始端与终止端，所述起始端与终止端靠近并错位设置，所述起始端与终止端之间设置有间隙，所述导轨套2底部分别设置有位于环形凸楞径向朝外一侧的第一旋转环以及位于环形凸楞径向朝内一侧的第二旋转环，所述第一旋转环、第二旋转环之间有凹槽供螺旋凸起5旋转滑移。

所述螺旋凸起5的螺旋两端渐小设置，所述导向块6的两端渐小设置，以形成配合螺旋凸起5两端切入导向槽7的导向斜面。所述螺旋凸起5的螺旋两端渐小设置，所述导向块6的两端渐小设置，所述螺旋凸起5的螺旋两端与导向块6的两端形成方便螺旋凸起5切入导向槽7的倾斜面。

所述夹紧块3的两侧设置有沿旋转底座1径向延伸的滑槽8，所述导轨套2对应夹紧块3两侧滑槽8设置有供与滑槽8插接滑移的插块9，以限制夹紧块3在旋转底座1的轴向方向上窜动；所述导轨套2设置有供夹紧块3下端导向槽7安装在螺旋凸起5上的通道10。所述主体为工字型，

所述夹紧块3包括主体11以及设置在主体11径向朝外一端的承载台12，所述承载台12与主体11之间呈台阶设置，所述承载台12远离主体11的一端设置有辅助固定待检测轴承的弧形导向块13，所述弧形导向块13一端倾斜朝上设置，所述弧形导向块13的弧形导向面14朝向主体11设置，所述弧形导向块13配合台阶夹紧安装待检测轴承。所述弧形导向块13与承载台12的一侧可拆卸连接，所述弧形导向块13能够设置有供承接台一端定位插接的孔，方便安装或拆卸。

所述旋转底座1的底面周向均匀分布有若干用于配合圆度仪安装的支承球15。

所述支承球15至少为三个。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种轴承外圈轴向装夹装置，其特征在于：包括旋转底座、设置在旋转底座上的导轨套、若干设置在导轨套上的夹紧块；所述导轨套上设置有数量与夹紧块对应的沿径向开设的导轨；所述夹紧块位于导轨内伸缩滑动；所述旋转底座对应夹紧块的一端的端面上设置有与旋转底座同轴的螺旋凸起，该螺旋凸起由对应轴心的一侧向外扩散；所述夹紧块对应螺旋凸起的一侧设置有若干与螺旋凸起配合的若干导向块，若干导向块两两之间形成配合所述螺旋凸起旋转滑移的导向槽，所述夹紧块在旋转过程中逐渐远离或靠近旋转底座的轴心。

2.根据权利要求1所述的轴承外圈轴向装夹装置，其特征在于：所述螺旋凸起的螺旋两端渐小设置，所述导向块的两端渐小设置，以形成配合螺旋凸起两端切入导向槽的导向斜面。

3.根据权利要求2所述的轴承外圈轴向装夹装置，其特征在于：所述夹紧块的两侧设置有沿旋转底座径向延伸的滑槽，所述导轨套对应夹紧块两侧滑槽设置有供与滑槽插接滑移的插块，以限制夹紧块在旋转底座的轴向方向上窜动；所述导轨套设置有供夹紧块下端导向槽安装在螺旋凸起上的通道。

4.根据权利要求2或3所述的轴承外圈轴向装夹装置，其特征在于：所述夹紧块包括主体以及设置在主体径向朝外一端的承载台，所述承载台与主体之间呈台阶设置，所述承载台远离主体的一端设置有辅助固定待检测轴承的弧形导向块，所述弧形导向块一端倾斜朝上设置，所述弧形导向块的弧形导向面朝向主体设置，所述弧形导向块配合台阶夹紧安装待检测轴承。

5.根据权利要求1所述的轴承外圈轴向装夹装置，其特征在于：所述底座的底面周向均匀分布有若干用于配合圆度仪安装的支承球。

6.根据权利要求5所述的轴承外圈轴向装夹装置，其特征在于：所述支承球至少为三个。

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